亜鉛めっき処理 アーカイブ
Q:MFZn5TK-H2とはどのような処理でしょうか？
A:「MFZn5TK-H2」という亜鉛めっきの記号についてだった
のですが、亜鉛メッキの旧記号になります。
(Ep-Fe～は新しい記号です)
MFは鉄素地上、Zn5は亜鉛メッキ5μmという意味になります。
MF・・・・鉄素地上
Zn5・・・亜鉛めっきを5μｍ以上
T・・・・・三価
K・・・・・黒色
H2・・・・水素脆性処理
しかしながらあるお客様の記号でございますので
すべての業界で通じる記号ではございませんので
ご了承くださいませ。
Q:亜鉛メッキを「MFZnⅢ」と表現し製品を製作しております。
この度、海外出荷するにあたり上記表現を
・ASME（米国）
・BS（英国）
・DIN（独）
で書き改めなければならなくなりました。
ご存知でしたら是非お力をお貸しくださいませ。
A:残念ながら参考となるような詳しい文献がございませんでした。
30年も前の書籍でございますが、
わずかに海外規格に触れた箇所がございましたので、
以下にお知らせいたします。
Q:MFZn5-B-2と記載があったのですが、何のことでしょう？
A:鉄素地上に亜鉛メッキ5μm後のクロメート処理かと思
われますが、 「B」が光沢と黒色、どちらを指すのかとい
うところまでは私共では判断しかねますので、直接、記号
を記載されたところへ確認されるのが確実かと思われます。
Q:MFZn2-H・Bとは、どのようなメッキでしょうか？
A:上記についてでございますが、現在のJISとは様式が
異なります。
過去のJISとも一致致しませんので、メーカー様独自の
表記である可能性が高いです。
「MFZn2-H」→鉄素地上亜鉛めっき5μｍ以上めっき後、
水素脆性除去（ベーキング）、「B」→黒色クロメート
（BLACKのB）とも読めますし、
最後の「B」は→光沢クロメート（BRIGHT：ユニクロ）
とも読めます。
★また、末尾の「H.B」だけで水素脆性除去（ベーキン
グ）を表す場合もあり、これ以上は作図された方以外、
外部からは確実に読み取る術がないのが現状でございます。
良いお返事でないかもしれないのですが
上記、一度ユーザー様に確認された方が安全だと思われます。
亜鉛めっきの表示であることは間違いないと考えます。
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Q:ＭＦＺｎ８の名称の意味を教えてください。
A:鉄上の亜鉛めっき（厚さ：８μｍ以上）になります。
その後のクロメート処理は、図面のどこかに
記載があると思います。
なければ、ユーザー様に確認が必要です。
Q:Ep-Fe/Zn5B/CM2 Cr3+のメッキの種類を教えてください。
A:「鉄上の電気亜鉛めっき５μｍ以上処理後
3価クロメート（有色）処理」という意味になります。
Q:Ep-Fe/ZnNi[3]CMとは、JISには載っていませんでした
が、ZnNi3級という意味でしょうか？
メッキ厚でいうと何μm以上でしょうか？
また、CMの後に1(光沢ｸﾛﾒｰﾄ)、2(有色ｸﾛﾒｰ)という表現
は6価ｸﾛﾒｰﾄの場合のみ付き3価では付かないと聞きまし
たが本当でしょうか？
A:> Ep-Fe/ZnNi[3]CMとは、JISには載っていませんでし
> たが、ZnNi3級という意味でしょうか？
★そうであると思われます。
> メッキ厚でいうと何μm以上でしょうか？
★３級ですと最低膜厚は８μになります。
（亜鉛めっき３級に準じた場合）
ただ、規定自体がないので断言はできませんが
「3μ」では薄いので、「3級」ととるのが自然です。
> また、CMの後に1(光沢クロメート)、2(有色クロメ
> ー)という表現は、6価クロメートの場合のみ付き3価
> では付かないと聞きましたが本当でしょうか？
★本当でございます。
ＪＩＳ規格では3価を規定しておりません。
図面等で指示する場合は、3価のものを使用する旨を文
章等で明記する必要がございます。
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Q:亜鉛めっきに3価クロメート処理を指定する場合の表示記号は?
A:現時点でJISなどでの統一規格はございません。
図面に文書で記載されるか、事前に業者様と
お打合せを設けられるのが一般的なようです。
Q:MFZn2-Bとは、どのようなメッキでしょうか？
A:一般的には亜鉛めっき5μｍ以上処理後、
黒色クロメート処理と読むことができます。
しかし、現行のJISの規格ではないため、
場合によっては、BがBright（光沢クロメート）の
可能性もございますので、
一度、ユーザー様にご指示を確認された方が
宜しいかもしれません。
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Q:亜鉛（ＺＤＣ2）材に対して有色ｸﾛﾒｰﾄ（ＣＭ2）処理を
するには、どのような工程が必要になるのですか？ま
た、処理記号はどう表記するのが正しいでしょうか？
（鉄材ですとＪＩＳ表記で「Ｅｐ-Ｆｅ/Ｚｎ8/ＣＭ2」
あたりに相当する処理の場合、亜鉛合金素地ではどう
いう指示になりますか？）
A:> 亜鉛（ＺＤＣ2）材に対して有色クロメート
>（ＣＭ2）処理をするには、
> どのような工程が必要になるのですか？
■誠に恐れ入りますが、上記はノウハウに関連する事
柄の為、お返事させて頂くことができません。
誠に申し訳ございません。
> また、処理記号はどう表記するのが正しいでしょうか？
>（鉄材ですとＪＩＳ表記で「Ｅｐ-Ｆｅ/Ｚｎ8/ＣＭ
> 2」あたりに相当する処理の場合、
> 亜鉛合金素地ではどういう指示になりますか？）
■こちらについてでございますが、新旧JISの文献をみ
ましてもクロメート処理関連の記号で、鉄鋼素地以外
の指示表記法はみつかりませんでした。
ご希望の処理を確実にお伝えになるという意味では、
図面に文章で指示を出されるか、事前に処理業者様と
のお打合せで取り決めをされるのが確実ではないかと
考えます。
Q:図面にＭＦＺnⅡ-a3-Ｒ(黒)とありますがどのよう
な処理でしょうか？
A:新旧の文献を検索致しましたが、
MFZnⅡ（単体であれば「鉄素地上亜鉛めっき5μｍ以上
処理」）以降の記号「-a3-R」については判明致しませんでした。
恐らくクロメートなどの後処理に関する指示かと存じ
ますが、場合によってはユーザー様が独自の様式で記
載している事が考えられますので、可能であればユーザー
様に一度ご確認下さい。
Q:図面にＭＦＺnⅡ-a3-Ｒ(黒)とありますがどのよう
な処理でしょうか？
A:新旧の文献を検索致しましたが、
MFZnⅡ（単体であれば「鉄素地上亜鉛めっき5μｍ以上
処理」）以降の記号「-a3-R」については判明致しませんでした。
恐らくクロメートなどの後処理に関する指示かと存じ
ますが、場合によってはユーザー様が独自の様式で記
載している事が考えられますので、可能であればユー
ザー様に一度ご確認下さい。
Q:Ep-Fe/ZｎBCという記号が何というメッキがお教えください。
A:鉄素地上に電気亜鉛めっき後、
黒色クロメートをさしているかと考えます。
BC＝黒色クロメート
の可能性がございます。
詳細は可能であればエンドユーザー様にご確認くださいませ。
Q:昔の図面で表面処理ZMC2-Cとありますが、どのような処理になりますか？
A:昔のJIS表記で
亜鉛メッキ処理後、クロメート処理になります。
Q:MFZn8TCの内容を教えて頂きたい。
A:現行のJIS規格ではないため憶測になりますが、
鉄素地上亜鉛めっき8μｍ処理後3価クロメート
の可能性がございます。
ユーザー様にて表記法を決められている場合があるの
で最終的にはご確認下さいませ。
Q:図面で表面処理がMFZn5-TCとあるのですが、亜鉛電気
めっき膜厚5μｍ以上の有色ｸﾛﾒｰﾄまでは理解できるので
すが、Ｔの意味は何でしょうか？六価から三価切り替
えでＴが追加されてきたのですが・・・
A:3価クロムのことを海外では
Trivalent Chrome(Chromate)
と表記するようです。
上記はその頭文字ではないかと思われます。
Q:ボルト類でMFZn-Oという記号を見たのですが、どの様な意味があるのでしょうか？
A:誠に申し訳ございません。
調査しましたが上記の記号がなんであるかは判明しませんでした。（規格にもございません）
憶測なのですが、O=オリーブ色ということなるかも
しれません。
亜鉛めっき処理であることは、間違いございませんので、
クロメート処理がオリーブ（緑）という可能性がございます。
確実なのは、エンドユーザーさまにご確認頂く事で
ございます。
Q:MFZn5-C3-C
MFZn5-C2-B
という表記があるのですが
C3とC2の違い、CとBの違いを教えて下さい。
A:現行の規格ではなく、いろんな表記法が混ざってい
るように見受けられますので裏づけとなる文献などは
ないですが、
C3…黒クロメート
C2…有色クロメート
上記のようにクロメートの種類を指していると思われます。
末尾のCとかBについては、現在のJIS規格による
使用環境の記号だと思います。
C…湿度の高い屋内環境（浴室・厨房など）
B…通常の屋外環境（田園・住宅地域など）
以上、憶測の域をでませんのでご留意下さいませ。
ユーザー様独自で表面処理の記号を制定されていたりする場合は（自動車業界など）、外部からは検索がで
きませんので直接ご確認いただくしか方法がないと思
われます。
Q:めっき記号でEp-Fe/ZnとMFZnの表し方の違いは？
どのような使い分けをするのでしょうか。
A:上記、両者の意味は同じです。
Ep…の方は現行のJIS規格です。
MFZn…は旧JIS規格の表示です。
使い方が違うわけではございません。
ただ、定着しているため旧式の表示が
現在も通用しているのが一般的です。
めっき屋さんであれば、
どちらでも理解できますが、
統一されるのであれば
前者が最新のものとなります。
Q:黒クロメートとクロユニクロメッキのＪＩＳ記号と
英語についてお教えください。
A:JIS記号は以下になります。
黒クロメート…JISに記載されておりませんでし
た。
（図面にて黒色クロメート、と明記された方が良いです）
ユニクロ…CM1 A
英語表記は以下になります。
黒クロメート
…black chromate conversion coatings
ユニクロ（光沢クロメート）
…bright chromate conversion coatings
Q:ＭＦZｎⅤ-Cとはどのようなめっきでしょうか？
A:昔のJIS規格となります。
「鉄素地上亜鉛めっき20μm以上処理後-有色クロメート」
Q:メッキ記号で Ep-Fe/Znb 5/cm1 とはどの様なﾒｯｷか教えて下さい。
A:鉄上への電気亜鉛めっき光沢5μｍ以上で光沢クロメ
ート処理という意味でございます。
Q:MFZn-Crとはどのようなメッキですか？
A:鉄素地上に亜鉛めっき処理後
クロメート処理の表記のように見受けられますが、
通常Crはクロムめっきを指します。
亜鉛めっき後にクロムめっきを処理する事は
ほぼございませんので、クロメートであるという
理解で宜しいかと思われます。
念のためにお客様にご確認頂くことをお奨めいたします。
Q:MFZn5TKというのは、どのようなメッキになりますでしょうか？
A:亜鉛めっき5μｍ以上ということは判断できます
が、ＴＫ…これが何の処理なのか判断することが
出来ません。
企業独自の規格である可能性がございますので
エンドユーザー様にご確認頂いた方が無難でございます。
Q:旧JIS記号で「MFZnⅢ-C」は現在の
JIS記号では「Ep-Fe／Zn8／CM2」で問題ないでしょうか？
A:はい。問題ございません。
Q:MFZnⅡ-Kとはどのようなメッキ処理でしょうか？それぞれの意味は何でしょうか？
A:亜鉛めっき後の黒色クロメートのことだと思い
ますがJIS等にはKの記載がございません。
Ⅱ…2級という意味でめっき厚が5μ以上のことだ
と思います。
ユーザー様に最終確認はされたほうが宜しいかと
思います。（色合いなど）
Q:ZMC1-Cの意味は、何を表すメッキ処理でしょうか？
A:昔のJIS規格でございます。
ＺＭ１ ０．００２以上
ＺＭＣ１ ０．００２以上
ＺＭ２ ０．００５以上
ＺＭＣ２ ０．００５以上
ＺＭ３ ０．００８以上
ＺＭＣ３ ０．００８以上
ＺＭ４ ０．０１３以上
ＺＭＣ４ ０．０１３以上
ＺＭ５ ０．０２０以上
ＺＭＣ５ ０．０２０以上
ＺＭ６ ０．０２５以上
ＺＭＣ６ ０．０２５以上 単位ｍｍ
上記のようにございますので
ZMC1から読み取れるのは、
亜鉛めっき2μ以上処理、ということなのですが、
後処理記号のCについては、光沢クロメートか有色クロメートなのかを確認する必要があります。
Q:ZMC3Bとは、どのような処理でしょうか？
A:昔のJIS規格でして
ZMC3
＝現行ですとMFZnⅢ-C＝MFZn8-C（自動車規格）
でございます。
亜鉛めっき8μｍ以上後にクロメート処理を表します。
末尾の「B」はBLACKで黒を意味していると思われますので黒色クロメートかと思われます。
Q:MFZn8-Kとお客様の表面処理指定があるのですが、何の処理でしょうか？
A:亜鉛めっき8μm以上で、Kが黒色だと思われます。
クロメート処理が明確には判断出来ませんので
お客様に色合いをご確認くださいませ。
Q:３価黒クロメート、６価黒クロメートの両方についてお聞きします。
１．メッキ皮膜のピンホールの状態はどうなりますか？通常皮膜の
厚さはどのくらいですか？
２．メッキ厚均一性、メッキの硬さ、メッキ密着性（Kg/ｍｍ２）、
耐蝕性についての参考数値等あれば教えて下さい。
尚、参考資料等あれば送付願いたく宜しくお願い致します。
A:★通常（一般的な膜厚）ですと５～８μmとなります。
ピンホールに関しましては、両皮膜共に優位さなく発生する状況でご
ざいます。
★3価の黒クロメート、6価の黒クロメート共に亜鉛めっきの後処理で
ございます。
つきまして亜鉛めっきの均一性、皮膜硬度、密着性に起因致します。
亜鉛めっきの種類も数種類ございまして、種類によって若干異なる状
況でございます。
参考程度にデーターを開示させて頂きます。
下記は6価の黒クロメートのデータになります。
・皮膜硬度（50～200Hv）
・耐食性（中性塩水噴霧試験）白錆発生時間：96～200h
・めっき厚均一性は、亜鉛めっき処理液によって異なります。
形状によっては、専用の治具を製作すれば均一性を向上させる
ことが可能です。
・密着性の数値的なデータはございませんが、一般的な鉄素材で
あれば良好です。数値的なデータは、JIS規格に基づいて試験を
すれば提出可能でございます（有償）
3価の黒クロメートはクロメートの後処理（トップコート）で各社異な
りますので、データはございません。
ただし、こちらもJIS規格に基づき測定することは可能でございます。
お力になれず恐縮ですが、宜しくお願い致します。
Q:昔の図面を見ると表面処理にZMC-3,ZMC-2という表示があります。
これは何の記号でしょうか？
A:ZMC3＝MFZnⅢ-C＝MFZn8-C（自動車規格）
ZMC2=MFZnⅡ＝MFZn5-C
になります。
亜鉛めっきのクロメート処理になります。
Q：ＭＦＺｎ５－Ｃという記号ですが、どんな処理化か教えてください。
A：亜鉛メッキ5μｍ以上で有色クロメートになります。
Cに関しましては、念のためにエンドユーザー
様に 光沢クロメート（ユニクロ）かどうかも
確認してみてくださいませ。
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Q:MFZn-Kのメッキ種類と記号の意味を詳しく教えて
ください。
A:亜鉛めっき後の黒色クロメートのことだと思い
ますがJIS等にはKの記載がございません。
ユーザー様に最終確認はされたほうが宜しいかと
思います。（色合いなど）
Q:表面処理記号 MFZn5-BF のBFとは、どのような意味があるのでしょうか？教えて下さい。
A:一般的にはバフ研磨の意味です。
亜鉛めっき前にバフ研磨をする指示でございます。
Q:SPLE-Fe/Zn5/CM2 このメッキについて教えてください。よろしくお願いします。
A:亜鉛めっき5μｍ以上、その後、有色クロメート処理 になります。
Q:ZMC2の意味と色合いを教えてください。
A:規格の件ですが、調べたところ昔のＪＩＳ
規格です。
ＪＩＳ Ｈ－８６１０－１９５６からの引用
ＺＭ１ ０．００２以上
ＺＭＣ１ ０．００２以上
ＺＭ２ ０．００５以上
ＺＭＣ２ ０．００５以上
ＺＭ３ ０．００８以上
ＺＭＣ３ ０．００８以上
ＺＭ４ ０．０１３以上
ＺＭＣ４ ０．０１３以上
ＺＭ５ ０．０２０以上
ＺＭＣ５ ０．０２０以上
ＺＭ６ ０．０２５以上
ＺＭＣ６ ０．０２５以上 単位ｍｍ
２種（ＺＭＣ）の各級のメッキの厚サはクロメ
ート被膜を除去したものの厚さである。
Q:ZCM-3処理とはどのような処理なのでしょうか。
A:旧ＪＩＳ規格Ｈ８６１０－１９５６からですと
■ＺＭＣ３：
亜鉛めっき0.008ｍｍ（8μｍ以上）
白サビを発生するまでの時間が９６時間、
赤サビを発生するまでの時間が１５２時間
となっております。
Q:図面にMFZn2G-2と明記してあるのですがどのようなメッキになるのでしょうか？
A:文献を確認しましたがわかりませんでした。
憶測ですが、
亜鉛めっき２級（5μ以上）のグリーンクロメート
（オリーブ）ではないでしょうか？
エンドユーザー様に色合い等を確認できれば
判断しやすいのですが・・・。
Q:メッキの記号で「ZM3」というのはどんなメッキでしょうか？
また、MFZnⅡ-CおよびMFZnⅡに比べて耐食性能はどうでしょうか？
A:以下の通りのめっき処理になります。
■ＺZM3：
旧JIS規格H8610-1956
亜鉛めっき0.008mm(８μｍ)以上
赤サビ発生を生じるまでの時間が56時間
■ZMC3：
上記同様ですが、
白サビ96時間、赤サビ152時間
■MFZnⅡ：
旧JIS規格H8610-1974
鉄に亜鉛めっき2級(5μｍ以上)し、
硝酸浸漬または光沢クロメートしたもの
■MFZnⅡ-C：
上記に、有色クロメートしたもの
耐食性はMFZnⅡ-Cの方が高いです。
Q:「MF-ZｎⅢ-C3」はユニクロ、クロメートのどちらなの
でしょうか？
また、「Ⅲ」と「C3」の意味もお教えいただければ幸いです。
A:Ⅲは、亜鉛めっき８μ以上です。（膜厚で）
C3・・・これは、クロメートをあらわしていると思うの
ですが。
JISの規格には規定されておりません。
あくまでも憶測なのですが、
「黒クロメート」を表現しているのではないかと思いま
す。
Q:S60Cの皿ばね座金にﾒｯｷ処理をする場合、塩化亜鉛浴と
ｼﾞﾝｹｰﾄ浴のどちらが水素脆性防止に対し有効ですが？。
ベーキング処理を省くことは可能ですか？。
A:亜鉛めっきで水素脆性の危険性が少ない液は順に、
酸性浴＞ジンケート浴＞シアン浴で、酸性浴でもホウッフッ化浴＞硫酸亜 鉛浴＞塩化亜鉛浴です。
お問い合わせの品物がばね座金ということでボルト本体
ではないものの、水素脆性により強度が低下してボルト
の締め付けに影響が無いとも限りませんので、ベーキン
グ処理はされたほうが良いと考えます。
Q:ユニクロメッキの六価ｸﾛﾑ含有量を推測する目安はありますか。
A:各クロメート皮膜における、
6価クロムの濃度については以下の計算式になります。
※あくまでも理論値でございます。
ppmレベルで厳密な含有量を測定できる機関は、
国内で数箇所しかないと聞いたことがございます。
【各クロメート皮膜の6価含有量】******************
光沢クロメート処理した場合の六価クロム量（mg）
＝0.1mg以下／製品の表面積（d㎡）
黒クロメート処理した場合の六価クロム量（mg）
＝0.4〜0.7mg／製品の表面積（d㎡）となります。
有色クロメート処理した場合の六価クロム量（mg）
＝0.2〜0.4mg／製品の表面積（d㎡）
オリーブクロメート処理した場合の六価クロム量（mg）
＝0.5〜1.2／製品の表面積（d㎡）となります。
*************************************************
Q:下記のついてお教え願いますでしょうか。
6価のときにはユニクロと有色クロメートと違いはわ
かっていたのですが3価の場合は3価ユニクロと3価(ホワ
イト）と3価(有色・黄）とあります。3価ユニクロと3価
(ホワイト）は異なるものなのでしょうか？お手数です
がお教え下さい。
A:基本的には同じだと思います。
差し支えなければ、どこのめっき企業様が区分けされて
おりましたかお教えいただければ幸いです。
Q:内面を亜鉛メッキした鋼管が，経年のため亜鉛メッキ
が剥がれ鋼管が結露等により，錆が発生しています。
鋼管内径が小さく人が入れない場所であるため，どん
な錆止めが有るでしょうか？
A:材質、長さがどの程度なのか判断出来ませんので確
実なお返事は難しいのですが、亜鉛めっきは電解めっ
きですので、無電解ニッケルなどのような、電気を使
用しないめっきに変更することも検討に入れられては
どうでしょうか？
可能であれば図面を拝見させて頂ければ詳細のお返事
が可能でございます。
Q:一般的なユニクロメッキ（ネジなど）に六価クロムは含有されてますか？教えてください。
A:はい。一般的なものは、含有されているケースが
多いです。
最近は代替処理の3価クロメートもございます。
Q:三価クロメートを漬けると、スポット溶接部材の合わ
せから黒い液たれが出てしまいます。
原因と対策を教えて下さい。
また、補修方法は無いのですか？
A:溶接部に隙間があり、その部分に亜鉛めっきの処理
液や前処理液等が残留しているために、めっき後、染
み出し黒く変色していると思います。
対策としては、
１．溶接部の隙間を無くす
２．水洗の強化
等しか方法はございません。
> また、補修方法は無いのですか？
★補修は出来ません。
一旦、めっきを剥離して再めっきになります。
Q:TMFZn5の意味について教えてください。
A:記号について調べてみましたが、正式な規格に則っ
た記号ではないため、以下は憶測でしかないためご参
考までにお願いいたします。
記号の意味ですが恐らく、
「鉄素地に対して亜鉛めっきを5μｍ後に3価のクロメートを処理」
というものかと思われます。
書かれ方の様式から、自動車業界関連の記号ではない
かと思われます。(HONDA様のそれに近いです)
Q:SUS303のボルトに亜鉛めっきを行い、クロメート処理は可能でしょうか？
A:はい。可能でございます。
ただし、前処理が必要となりますので、大きさ的に制限がございます。
可能であれば大きさをお教えくださいませ。
Q:クロメート処理後にベーキングを行なうと
色の変化はどうなりますか？
A:ベーキング（水素脆性除去）処理は、
亜鉛めっき後クロメート処理前に行ないます。
クロメート後にベーキングを処理することは
一般的にはございません。
クロメート処理後にベーキングしますと、
熱処理の温度によってはクロメート皮膜が
剥離・脱落してしまう為です。
Q:有色クロメートメッキと光沢クロメートメッキの工程の違いを教えてください。
A:工程の違いは、ございません。
クロメート処理液の違い（成分）だけでございます。
Q:板材への電気亜鉛めっき（＋クロメート処理）が可能
な最小板厚は何mmでしょうか？
板厚0.4mmは可能だが、0.3mmになると板端面にめっき
がのりにくいと聞いた事がありますが、本当でしょう
か？
A:製品の全体的な大きさに依存いたします。
全体的な大きさが大きく板厚が薄い場合には、電気を
強く流せないために処理が出来ない場合がございます。
よって最小板厚は何ｍｍとは一概には お返事する
ことが出来ません。
その場合、特に電気亜鉛めっきである必要がなければ
電気を使用しない無電解ニッケルなどのめっきをする
方が宜しいかと思います。
Q:亜鉛めっき後、クロメート処理した部品を直に
エポキシ系粉体塗装すると塗膜がフィルム状に剥がれ
ます。原因と対策を教えてください。
A:塗装についての詳細は判断しかねますが
剥がれる要因としては以下のことが考えられます。
１．粉体塗装の温度が高い
（150℃以上ですとクロメートが剥離します）
２．亜鉛めっきの密着不良
Q:ユニクロメッキを英語でなんといいますか？
A:「Unichrome」となります。
ユニクロは元はアメリカの企業の商標で上記の様になります。
JIS規格ですと、ユニクロ（光沢クロメート）について、
「bright chromate conversion coatings」
を対応英語に規定しています。
Q:浸炭処理をしたSCr420材(表面硬度HRC60）に防錆処
理として亜鉛めっきを施しても問題ないでしょうか？
A:めっき処理が出来るのであれば問題ないと思いますが、
浸炭された製品には、何がしかの前処理(例えばナシジ処理など)
をしないと亜鉛めっき処理が出来ない可能性がございます。
Q:亜鉛メッキとクロメート処理の区別が知りたいです。
A:「めっき」と「化成処理」の違いとなります。
金属の皮膜で覆うこと（この場合、亜鉛）をめっきと
定義します。
クロメート皮膜は金属でなくクロム酸クロムを主成分
とする薄い膜です。
ある製品に、亜鉛めっきを処理し、その後処理として
クロメート処理を行うのが一般的でございます。
Q:JISH8610電気亜鉛メッキ２種３級(8μｍ)以上
上記の２種とは、有色クロメートのことか？
また「Ep-Zn/CM2 8μｍ」の図面表記でよいか？
A:> 質問内容:JISH8610電気亜鉛メッキ２種３級(8μｍ)
> 以上 上記の２種とは、有色クロメートのことか？
★有色クロメートのとです。
> また「Ep-Zn/CM2 8μｍ」の図面表記でよいか？
★上記のご見解で正しいです。
Q:亜鉛メッキした物とSUS304製の物を接触して
取付けると相性が悪く腐食してしまうと聞いたのです
が本当でしょうか？
A:本当でございます。
亜鉛金属とSUSの間に電位差が生じるため、
亜鉛→SUSに腐食電流が発生することによる電食でございます。
基本的にはどちら側も腐食してくると思います。
Q:市販品の表面処理は黒染めなのですが防錆力に不安
があり、購入後に黒クロメートをしたいのですが可能
でしょうか？
A:黒染処理の上から黒クロメートを処理することは
出来ません。
黒クロメートのみでも耐食性はかなりございますので
黒染処理は必要ないと思います。
Q:ユニクロめっきの膜厚のばらつきはどれくらいでし
ょうか？
膜厚管理は可能でしょうか？
A:形状や大きさ、材質によってことなります。
基本的に電気めっきですので、鋭利な部分には、めっ
きが厚く、大きな製品の場合には、中心部のめっきが
薄くなる傾向にございます。
膜厚管理に関しましては製品形状次第となります。
また、御社が求める公差およびめっき厚によって関係
してまいります。
あまりにも公差が厳しい製品は、無電解ニッケルのよ
うな電気を使用しないめっきがお薦めでございます。
Q:SUS304にZN-3Bのメッキ可能でしょうか？
A:記号からしますと、亜鉛めっき後黒クロメート処理
かと思われます。
材質的には、直接めっきができないものであるため、
下地にニッケルめっきなどの別の下地めっきを行えば
めっき処理は可能でございます。
お見積り、冶具セッティングができるかどうかについ
てなど形状がわかる図面を拝見出来ると幸いでござい
ます。
Q:亜鉛メッキの膜厚のバラツキはどれくらいでしょうか？
A:形状や大きさ、処理されたい膜厚によってバラツキが変化します。
可能であれば図面をお送りくださいませ。
お返事させて頂きます。
Q:MFZnとFe/Zn何か違いがあるのでしょうか？
内容としては同じ様ですが・・・。
A:前者は旧JISの表記で、
「鉄素地上の亜鉛めっき」
後者は、文頭にEp（電気めっきの意）をつけて
「Ep-Fe/Zn」となれば「鉄素地上の亜鉛めっき」
となり、両者の意味は同じでございます。
※「Fe/Zn」だけの記載では、めっきの指示であるとは
必ずしも解釈されない可能性がございます。
Q:メッキ厚８μｍで有色クロメート処理を施した電気亜鉛
メッキで風雨にさらされることなかった場合、２年
後の状態（メッキが剥がれている、腐食が始まってい
る等）はどのようなものなのでしょうか？特に変わら
ないのでしょうか？
A:めっきする素材の表面状態、素材（鉄素材でも鋳物等）によっても異なります。
また、使用環境下の湿度等に影響を受けますので一概にどうなるかは、お返事することが出来ません。
Q:記号でMFZn8と表示されている内容で８の意味は８μ
以上というのは判りますが上限の規定あるのですか？
ありましたら教えて頂きたいのですが。
A:基本的に上限はございません。
しかし、図面に記載してある公差内には入るような
膜厚を処理することになります。
Q:亜鉛メッキパイプの水道管を使用した場合、鉛が、溶解することはあるのでしょうか？
A:亜鉛めっき自体には、鉛が含有しませんので溶解しません。
しかし、水道管自体に鉛が含有している場合には
溶解するのかどうかは、弊社では判断することが
出来ません。
Q:SUS304-HPへの亜鉛メッキは可能とのことですが、電
位差により、亜鉛メッキが剥がれる（電食等）ことは
ないでしょうか？
A:SUS上に亜鉛めっきを処理する際はダイレクトには処
理ができませんので、下地に他のめっきを処理いたし
ます。
ですのでSUSと亜鉛の電位差は直接はあまり関連がござ
いません。
ピンホールなどで素地が露出するようなことがあれば
部分的に電食が起こる可能性はございます。
※亜鉛めっきをした製品と、SUS製の部品が、製品同士
で接触しているような使用環境ですと、電食は起こり
ます。
Q:亜鉛めっき後の黒色クロメートについて、
めっき層が電気を通さないというのは本当ですか？黒
以外（有色，ユニクロ）は通電しますが。
A:クロメート皮膜自体は不導体です。
しかし、膜厚が非常に薄い皮膜(0.1〜0.3μｍ程度)ため
素材が導電性がある場合には、電気は流れてしまいます。
なんども書いて申し訳ございませんが、黒クロメート皮膜自体は
通電いたしません。
Q:有色クロメートメッキを補修したいのですが個人で処理できますでしょうか？
A:一旦、剥離する必要がございます。
また、処理液も一般的には入手困難でございますので、
めっき業者様に依頼された方が宜しいかと思います。
Q:某所で鋼管にユニクロ鍍金をしたのをしばらく倉庫
に保存しておいたら、広範囲に白錆らしきが発生しました。
中には指紋の痕もあります。原因をご教示ください。
A:指紋は、手についている油分や汗の成分が影響して
いると考えられます。
製品が完成した後に手で触って保管されていたものが
浮き出てきた可能性がございます。
また、温度差の激しい部屋では寒い環境から暖かい環境に
製品を移しますと製品自体が汗(結露)をかきます。
この湿気の影響が白錆の発生原因ともなります。
他の原因ですと、めっき厚が薄い影響や素材にピンホールが
ある製品はそこからの処理液の染み出しなどの影響も考
えられます。
Q:亜鉛メッキを施した部品をメッキ剥離し、無電解ニッケルメッキしたいのですが、処理は可能でしょうか？
A:はい。対応可能でございます。
めっきのお見積が必要でございましたら図面をお送りくださいませ
Q:鉄に亜鉛メッキ処理をしているのですが、メッキ厚にばらつきがございます。
形状が影響するのでしょうか？
A:亜鉛めっきは、電気めっきでございますので
形状、大きさによってめっき厚のばらつきが発生
いたします。
精度を重視するような製品の場合には、電気を使用しない
無電解ニッケルなどがお奨めでございます。
Q:ユニクロメッキした製品にセロテープにて密着性
の試験を実施したのですが皮膜が剥離いたします。
原因は何でしょうか？
A:密着不良を起こしているのだと思われます。
１．めっき処理液の問題（バランスなど）
２．めっき工程の問題（光沢剤や前処理工程）
３．ユニクロの液の問題（劣化など）
４．脱脂不良
上記等の問題が考えられます。
現状、処理を依頼されておられますめっき業者様
に剥離する旨を伝え解決策をお願いするのが宜しい
かと思います。
Q:ユニクロめっきの厚みは、一般的にはどの程度でしょうか？
亜鉛めっき皮膜の厚みも踏まえて教えてください。
A:一般的には、5μｍ以上でございます。
JIS規格の中に詳細の膜厚が記載されております。
Q:亜鉛メッキ後のクロメート処理を六価から三価
クロメートに変更したところ導通不良が発生しました。考えられる原因は何でしょうか？
A:クロメートの膜厚の差による影響が考えられます。
（クロメート皮膜が厚いほうが接触抵抗が増加す
る可能性がございます。）
また、クロメート自体化合物ですので測定器等で
膜厚を測定する事が困難かと思われます。
実際処理されているメーカーさんに回答頂くのが
宜しいかと思われます。
Q:亜鉛めっきによりボルトの引張耐力は低下する可能性はあるのでしょうか？
A:水素脆性ともうしましてめっきは、処理中に水素
ガスを発生いたします。
この水素が素材に吸蔵されますので厳密には亜鉛
めっきであれクロムめっきであれ低下する可能性
がございます。
かと申しまして目に見えてということではございません。
亜鉛めっきの場合には、処理後にベーキング（熱処理）
をして水素脆性除去という処理を自動車関連などの耐久性
が必要な製品には処理することがございます。
一般的な工業用用途には処理することはあまりご
ざいません。
御社様のご要望、若しくはエンドユーザー様の
ご要望にそって処理をご検討されると宜しいかと
思います。
Q:鉄の製品なのですが、現在、亜鉛メッキがされて
おります。これを一旦剥離して、再度亜鉛メッキ
をしたいのですが、何がしかの影響が出る可能性
はございますでしょうか？
A:考えられる事項として
１．素材の表面が粗くなりめっき後の艶が変化
する。
２．塩酸による剥離を実施するので製品が厳密
には脆くなるので水素脆性除去が必要と
なる場合がある。
などが考えられます。
Q:鋳物製品に亜鉛めっき→有色クロメートを処理
したいのですが可能でしょうか？
A:基本的には可能です。
しかし、鋳物には「巣」などが存在いたしますので
１．めっき後、変色する。
２．めっきがうまく処理出来ない箇所が発生
する。
３．仕上がり状態が黒っぽくなる。
などの可能性があります。
下地にブラストなどの処理をすれば艶などは改善
出来ますが、内部に「巣」等がある場合には、亜鉛
めっきはお奨めできません。
可能であれば、鋳物にリューブライトをされるの
が最良かと思います。
上記の処理は塗装の下地にも利用できますしその
ままでも耐食性が高い処理でございます。
Q:MFZn5-Bという記号ですが、Bは何の意味でしょうか？
A:Bの意味ですが２つある可能性がございます。
１．光沢
２．黒色
色合いをお客様に確認して頂ければ判断が出来ると思います。
Q:MFZn8-3Kとはどのようなメッキですか？
A:MFZｎ8…鉄に亜鉛めっき8μｍ以上
3K…これが判断出来ません。K=黒クロメートなの
かもしれません。
エンドユーザー様に色を確認されると宜しいかと思います。
お客様独自の規格である可能性がございます。
Q:亜鉛メッキ(ユニクロ)を剥離する場合、どのような薬品を使用するのでしょうか？
A:一般的には塩酸を使用します。
塩酸→水洗→中和
という工程になります。
Q:亜鉛メッキ(ユニクロ)を剥離する場合、どのような薬品を使用するのでしょうか？
A:一般的には塩酸を使用します。
塩酸→水洗→中和
という工程になります。
Q:有色クロメート処理された部品をアルカリ性の
液に浸漬するのですが溶解しますでしょうか？
ｐHは、8程度です。
A:溶解いたします。
亜鉛は、両性金属ですので酸性、アルカリ性の
どちらにも溶解いたします。
Q:亜鉛メッキ後のクロメート処理の目的は
なんなのでしょうか？
A:クロメート処理には以下の目的がございます。
①亜鉛メッキの白錆の発生を防ぐ。
②外観を美しくする。
③指紋その他の汚れをつきにくくする。
④亜鉛メッキの上に耐食性と密着性向上
のための塗装下地を作る。
⑤電導性と耐食性のある皮膜を作り、
電気部品の接触部として効果を上げる。
⑥染料による染色が可能な膜を作る。
Q:MFZnⅢの亜鉛メッキの表記では亜鉛メッキが8μと
なっていますが、クロメート処理すると厚みは変
わるのでしょうか。
A:クロメート処理を行っても膜厚の変化は御座いません。
亜鉛めっき後のクロメート皮膜は厚みが殆どございません。
Q:ステンレスの部品にユニクロメッキをつけることは可能でしょうか？
A:可能ではございますが、下地にニッケルメッキを重ねる
必要が御座います。
ですが弊社でステンレスに処理を行う場合、大きさに制限が
ございます。
Q:有色クロメート､黒色クロメートには有害6物質は含まれていないのでしょうか？
A:一般的な有色クロメート、黒色クロメートで
あれば皮膜中に「6価クロム」が含まれておりま
す。
どちらの処理も代替処理が各メーカー様より
出ておりますで現在、お付き合いのあるめっき
業者様にご相談してみてください。
Q:亜鉛メッキ(MFZn8G)とはどんなものでしょうか？
A:鉄上に亜鉛めっき8μ以上。その後、
クロメート処理をオリーブクロメート
にてということだと思います。
Ｇがグリーンを表現していると思います。
念のためユーザー様に色合いはご確認下さい
ませ。
Q:表面処理の表示方法について教えて頂きたいのですが、
「ＭＦＺｎＩ-Ｃ b」の意味について教えてください。
A:亜鉛めっき２μｍ以上処理し有色クロメート
（クロメート）を施したものです。
ｂ・・・光沢を意味します。
Q:亜鉛メッキ、クロメートメッキ、ユニクロメッキと呼ばれるものですが、何が違うのか教えてください。
A:亜鉛めっきという電気めっき後に「クロメート
処理」というものを行います。
これは、亜鉛めっきだけですと変色してしまう
ことと耐食性がないためです。
弊社ではクロメート処理には
１．光沢クロメート(ユニクロ：青系の色)
２．有色クロメート(クロメート：虹色)
３．黒色クロメート(黒クロメート：黒色)
がございます。
１＜２＜３の順番で耐食性が向上してまいります。
Q:黒クロメートを２社（違う業者）に依頼したので
すが、１社の色が紫色のように見えます。
同じ黒クロメートを依頼しても業者によって色は
変化するものなのでしょうか？
A:異なります。要因として
１．使用している処理薬品が異なる
２．浸漬時間等の条件が異なる
３．めっきの作業工程が異なる
などが考えられます。
Q:ユニクロメッキは、光沢のある青白い色をしてる
と思うのですが、時々光沢はあるが少し黄色っぽ
い色をしたものがあります。
品物は、内面は問題ないのですが、外面は変色し
ているみたいなかんじです。処理液の酸濃度が高
い為の変色なのでしょうか？
A:処理方法の問題と思われます。
バレルという手法で亜鉛メッキ（ユニクロ）され
た場合には、黄色っぽくなる可能性が高いです。
黄色っぽくなる原因として
１．ユニクロの浸漬時間が長い
２．ユニクロの濃度バランスが悪い
３．温度が適正ではない
４．亜鉛めっきの厚みが薄い
等が考えられます。
また、製品内部からの処理液の染み出し、保管
環境における湿気等も考えられます。
Q：亜鉛メッキ不良製品の見分け方のようなものがあれば、教えて下さい。
A:基本的にはお客様の要求事項に従って見分けますが、
１．目視による検査
色ムラやめっきがついていない箇所の有無
剥離、めっき浮きなど
２．膜厚の検査
指定の膜厚がついているかの確認
などがございます。
耐食性などですと塩水噴霧試験等を実施する
ことになります。
Q:ジンクロ処理とは亜鉛メッキの有色クロメートであるとのこと、
有色クロメートって英語で何と言うか教えて戴ければ助かります。
A:有色クロメートは英語で
coloured chromate conversion coatings
です。
Q:鋳物にユニクロメッキをすると、変色や剥離が
よく発生されるのですが、何か対策はございませんでしょうか？
A:基本的には「素材」による影響によって変色
が発生していると思われます。
「巣」を出来るだけ少なくした「素材」をご用意
頂くのが最善なのですが、めっきという観点から
ですと以下のような方法が考えられます。
１．ナシジ→亜鉛めっき→ユニクロ→油分塗布
２．ナシジ→無電解ニッケル→亜鉛→ユニクロ
処理後に熱処理するのも宜しいかと思います。
しかし、完全ではございませんのでご了承くださいませ。
Q:苛性ソーダ等の強アルカリの薬品に対する
耐蝕性はどうなのでしょうか？
A:亜鉛は両性金属でございまして「酸」
「アルカリ」ともに溶解してしまいます。
ですので強アルカリでは、即溶解致します。
可能であれば、無電解ニッケル処理などに変更されることをお奨め
いたします。
Q:MF-ZN8-Cはどのようなメッキ仕様でしょうか？
A:鉄上に亜鉛めっきを８μｍ以上処理しその後
クロメート処理と思われます。
クロメートの種類も何タイプかございますので、その点は、ユーザー様にご確認ください。
Q:MFZnⅢは8μm以上ということですが上限はないのですか？
A:上限はお客様とのお打合せにて決定することに
なると思います。
基本的には上限はないようでございます。
Q:Black Zinc とは何ですか？
黒クロメートとBlack Zincの違いは何ですか？
A:黒クロメートのことになります。
違いはないと思われます。
Q:亜鉛メッキの有色クロメートをした部品の中にピンク色を帯びたものが
一部混入しておりました。
錆などは発生しておりませんが、赤ピンク色？のものが発生して問題ない
のでしょうか？また何故このような現象が発生するのでしょうか？
A:色が異なる原因として
１．有色クロメート液の浸漬時間が長い。
２．有色クロメート液の濃度が濃い。
３．温度が高い。
などが考えられます。
部品の大きさにもよりますが、製品が大きい場合には、有色クロメート液の
浸漬時間が製品の上下で変化します。このため色合いが部分的にことなる場合がございます。
亜鉛めっきの皮膜の厚さが妥当であれば問題はないと思います。
Q:ユニクロの白色ってできますか？
A:ユニクロ後に油を塗布しますと白っぽく
見えるようになりますが、ユニクロにて白色に
することは、困難でございます。
Q:亜鉛めっき後の外観に小さな噴火口状の荒れが出来て
外観不良に成りました。
亜鉛めっきと塗装の相性か？メッキの条件不良か？
先例等教えて頂けませんでしょうか。
A:亜鉛めっきの水素ガスが出てきているためです。
特にジンケート浴には発生しやすいようです。
対策として
亜鉛めっき後のベーキングで解決できるはずです。
Q：3価クロメートは亜鉛化合物がはいっているでしょうか？
A:販売されている薬品の中には入ってないようです。
しかし、クロメート処理する場合には、 亜鉛成分が入っていたほうが色合いは安定します。
Q:ユニクロメッキのＪＩＳ記号についてお教えください。
A:Ｚｎ／ＣＭ１がＪＩＳ規格での表記方法です。
ＣＭ２が有色クロメートとなりますので
ＣＭ１と表記された方が宜しいかもしれません。
Q:SUSの製品に鉄材のパイプがついております。
この製品に有色クロメートをしたいのですが
どのようになりますでしょうか？
A:SUSと鉄材では前処理が異なりますのでその
まま処理いたしますと、密着不良で剥離いたします。
特別な前処理を実施すれば対応は可能でございます。
Q:当方公差有る部品にユニクロを検討中。最大３ミクロン迄の厚さで施工は可能でしょうか？
A:難しいです。電気めっきのため「バラツキ」が発生してしまいます。
不可能では、ございませんが耐食性、コストなどを考えますと他の処理
（無電解ニッケルなど）を検討されるか、めっき厚を厚く（５μまで）されたほうが
宜しいと思います。
Q:ステンレスの材料で食器類の防錆処置として
亜鉛めっきは適しておりますでしょうか？
また、不向きな場合には、適した表面処理は
ありますでしょうか？
A:基本的に亜鉛めっきは不向きと考えます。
食器類ということで、アルカリ洗剤等を使用
すると思うのですが、
亜鉛は、「酸」「アルカリ」のどちらにも溶解
する金属ですのでお薦めできません。
可能性として無電解ニッケル系のめっきが
お薦めでございますが、以下の事項を確認
させて頂く必要がございます。
１．ご使用の環境
２．製品の形状（大きさ等）
３．どの程度の耐食性を求めるのか？
試作処理を実施して、ご評価頂くのが
最良かと思います。
Q:位置決め穴Ｈ７公差の内径にメッキが多く付きノック穴として
使用する際にリーマ通し等を行うケースが多く、ノック穴にメッキを
付けない（マスキング以外）方法があれば教えて下さい。
１穴に対するコストがあれば合わせて教えて下さい
現在はユニクロメッキで行っています。
A:マスキングをしないということであれば、処理したいユニクロの
厚みを計算してH7公差部分を+側に加工して頂くことになります。
もし、可能であれば、ユニクロ（亜鉛めっき）は、電気めっきですので
制御が難しくなります。めっき厚が。
無電解ニッケルめっきであれば電気を使用をしませんので膜厚管理が
容易になります。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
Q:基本的なことかも知れず恐縮なのですがクロメート、
ユニクロ処理について伺いたいと思います。
クロメート、ユニクロ処理とは通電して処理するものな
のでしょうか？
電気めっきの部門に入っているときもありますが。
また、ひっかけなどがついている部分はどうしてもめっ
きができないと思いますがどのようにしているのでしょ
うか？
現場を見たことがないのでイメージができないのですが
教えていただければ幸いです。よろしくお願いします。
A:> 基本的なことかも知れず恐縮なのですがクロメート、
> ユニクロ処理について伺いたいと思います。
> クロメート、ユニクロ処理とは通電して処理するものなのでしょうか？
亜鉛めっき処理という電解めっき（電気を通電させます）を行い、その亜鉛めっきされた後、製品に「クロメート処理」というものを行います。
ユニクロは「光沢クロメート処理」で青色です。
クロメートは「有色クロメート処理」で虹色です。
クロメート処理は、処理液の中に浸漬させるだけです。このとき電気は使用しません。
> また、ひっかけなどがついている部分はどうしても
> めっきができないと思いますがどのようにしているのでしょうか？
★小さな製品の場合には、「バレル」と呼ばれる回転式
のドラムの中に製品を入れてめっきをいたします。
これを使用しますと全体的にめっきがのります。
ひっかけてめっきする場合には、めっきがついていない
ことを事前にお客様にご承諾頂くか、その部分を塗料で
隠します。
この塗料を塗布してもいいかどうかもお客様にご相談い
たします。
上記の塗料がすべてのめっき業者さんには当てはまりま
せんのでご了承ください。
塗料もひっかけの痕もだめな場合には、他のめっき処理に
変更していただきます。
電気を使用しない「無電解ニッケル」が一般的です。
Q:ポリプロピレンに亜鉛メッキをしたいのですが可能でしょうか？
A:素材的に下地に何がしかの処理は必要と思われます。
ダイレクトの亜鉛めっきは困難でございます。
ラボレベルでの試作めっきであれば対応が出来ま
すので大きさ、ダイレクト亜鉛めっきなのかを
お教えくださいませ。
以上、宜しくお願い申し上げます。
、こちらから。
Q:５０１３ 表面の色のばらつきとは？
A:クロメート処理の浴組成、操作条件などによって変
わる皮膜組成の変化によって生じる有色クロメートの
色調ばらつき。
irregular colour
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Q:亜鉛めっき処理の黒クロメートの厚みはどの程度で
しょうか？
A：亜鉛めっき+黒クロメート処理で15μｍ程度になります。
黒クロメートだけの厚みは0.1μｍ程度になります。
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Q:酸洗材鋼板にユニクロメッキは出来ますか？
A:はい。材質的には問題なく、ユニクロ処理が出来ます。
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Q:ヘッダー品（SWCH25K）を切削後 軟窒化処理（硬度
Hmv0.98N 350以上 ・化合物層8μｍ以上）後･･･
ショットブラスト後、MFZn2-C-CF（電気亜鉛メッキ 3価
クロメート処理をした場合亜鉛メッキはしっかりつきま
すか？
A:大きさ、形状によると思います。
複雑な形状の場合や、切削状態によっては良好に処理
が出来ない可能性もございます。
また、ブラストの条件によっても良好に亜鉛めっきが
対応出来ない場合もございます。
可能であれば、
１．大きさ
２．形状が解るもの（図面）
などをお教え頂けますでしょうか？
安全なのは、同じ工程の小さなサンプル板をご用意
頂き、試作めっき（有償）をさせて頂き、検証するのが
確実かと思われます。
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Q:ユニクロめっきの膜厚のばらつきはどれくらいでし
ょうか？
膜厚管理は可能でしょうか？
A:形状や大きさ、材質によってことなります。
基本的に電気めっきですので、鋭利な部分には、めっ
きが厚く、大きな製品の場合には、中心部のめっきが
薄くなる傾向にございます。
膜厚管理に関しましては製品形状次第となります。
また、御社が求める公差およびめっき厚によって関係
してまいります。
あまりにも公差が厳しい製品は、無電解ニッケルめっき
のような電気を使用しないめっきがお薦めでございます。
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Q:有色クロメートメッキを補修したいのですが個人で処理
できますでしょうか？
A:一旦、剥離する必要がございます。
また、処理液も一般的には入手困難でございますので、
めっき業者様に依頼された方が宜しいかと思います。
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Q:200℃以上の温度環境で亜鉛めっきをした製品を
使用したいのですが問題ございますでしょうか？
250℃程度を考えております。
A:皮膜が剥離致します。
可能であれば、無電解ニッケルめっきなどの耐熱性が
あるめっきに変更されることをお奨め致します。
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Q:304 化学なし（梨）地仕上げとは？
A:品物を特定溶液中に浸せきして行うなし地仕上げ。
chemical finish
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Q:Black Zinc とは何ですか？
黒クロメートとBlack Zincの違いは何ですか？
A:黒クロメートのことになります。
違いはないと思われます。
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Q:基本的なことかも知れず恐縮なのですがクロメート、
ユニクロ処理について伺いたいと思います。
クロメート、ユニクロ処理とは通電して処理するものな
のでしょうか？
電気めっきの部門に入っているときもありますが。
また、ひっかけなどがついている部分はどうしてもめっ
きができないと思いますがどのようにしているのでしょ
うか？
現場を見たことがないのでイメージができないのですが
教えていただければ幸いです。よろしくお願いします。
A:> 基本的なことかも知れず恐縮なのですがクロメート、
> ユニクロ処理について伺いたいと思います。
> クロメート、ユニクロ処理とは通電して処理するものなのでしょうか？
★亜鉛めっき処理という電解めっき（電気を通電させま
す）を行い、その亜鉛めっきされた後、製品に「クロ
メート処理」というものを行います。
ユニクロは「光沢クロメート処理」で青色です。
クロメートは「有色クロメート処理」で虹色です。
クロメート処理は、処理液の中に浸漬させるだけです。
このとき電気は使用しません。
> また、ひっかけなどがついている部分はどうしても
> めっきができないと思いますがどのようにしているのでしょうか？
★小さな製品の場合には、「バレル」と呼ばれる回転式
のドラムの中に製品を入れてめっきをいたします。
これを使用しますと全体的にめっきがのります。
ひっかけてめっきする場合には、めっきがついていない
ことを事前にお客様にご承諾頂くか、その部分を塗料で
隠します。
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上記の塗料がすべてのめっき業者さんには当てはまりま
せんのでご了承ください。
塗料もひっかけの痕もだめな場合には、他のめっき処理に
変更していただきます。
電気を使用しない「無電解ニッケル」が一般的です。
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Q:一般的なユニクロメッキ（ネジなど）に六価クロムは含
有されてますか？教えてください。
A:はい。一般的なものは、含有されているケースが
多いです。
最近は代替処理の3価クロメート、クロムフリーもござい
ます。
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Q:ユニクロメッキとユニクロームメッキは別物なのでしょうか？
A:同じものであると思います。
呼称が異なるだけで、意味は同じだと思われます。
めっき業者様によって、呼称が変化しているだけ
の可能が高いです。
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Q:某所で鋼管にユニクロ鍍金をしたのをしばらく倉庫
に保存しておいたら、広範囲に白錆らしきが発生しました。
中には指紋の痕もあります。原因をご教示ください。
A:指紋は、手についている油分や汗の成分が影響して
いると考えられます。
製品が完成した後に手で触って保管されていたものが
浮き出てきた可能性がございます。
また、温度差の激しい部屋では寒い環境から暖かい環境
に製品を移しますと製品自体が汗(結露)をかきます。
この湿気の影響が白錆の発生原因ともなります。
他の原因ですと、めっき厚が薄い影響や素材にピンホー
ルがある製品はそこからの処理液の染み出しなどの影響
も考えられます。
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Q:真鍮材に亜鉛メッキを行うことは一般的な処理なのでしょうか？
A:弊社では一般的な処理ではございません。
密着性等の問題が発生した場合に、めっき剥離
などで素材を痛める可能性があるためです。
しかし、めっき処理が全く出来ない訳ではございません。
リスクを承知の上で処理をご希望される場合には
対応させて頂きます。
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Q:亜鉛メッキの有色クロメートをした部品の中に
ピンク色を帯びたものが一部混入しておりました。
錆などは発生しておりませんが、赤ピンク色？のものが
発生して問題ないのでしょうか？また何故このような現
象が発生するのでしょうか？
A:色が異なる原因として
１．有色クロメート液の浸漬時間が長い。
２．有色クロメート液の濃度が濃い。
３．温度が高い。
などが考えられます。
部品の大きさにもよりますが、製品が大きい場合には、有色
クロメート液の浸漬時間が製品の上下で変化します。このた
め色合いが部分的にことなる場合がございます。
亜鉛めっきの皮膜の厚さが妥当であれば問題はないと思い
ます。
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Q:同一の素材（鋼）・形状・大きさ・相手物の条件下で、
ＭＦＺｎ８ＴＣ（３価クリアクロメート）を処理したもの
が、外観が黄色っぽい、青っぽい、くすんでいる、光沢が
ある等の、一般的に言われる「色調のばらつき」が原因
で、表面の摩擦係数に違いが出ることはありますか
A:外観で、摩耗係数が変化することはございません。
耐食性の面で影響が出てまいります。
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Q:三価クロメートを漬けると、スポット溶接部材の合わ
せから黒い液たれが出てしまいます。
原因と対策を教えて下さい。
また、補修方法は無いのですか？
A:溶接部に隙間があり、その部分に亜鉛めっきの処理
液や前処理液等が残留しているために、めっき後、染
み出し黒く変色していると思います。
対策としては、
１．溶接部の隙間を無くす
２．水洗の強化
３．超音波洗浄
等しか方法はございません。
> また、補修方法は無いのですか？
★補修は出来ません。
一旦、めっきを剥離して再めっきになります。
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Q:亜鉛めっき処理したモーターに使う部品は普通塩水噴霧
の要求は何時間ですか？
A:弊社で判断することが出来ません。
お客様の要求事項（耐食性に関する）に沿ってお時間を
設定されることをお奨めいたします。
また、JIS規格の中に「塩水噴霧試験」に関する事項が
ございますのでそれに従って頂ければ幸いです。
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Q:亜鉛メッキを施した部品をメッキ剥離し、無電解ニッケル
メッキしたいのですが、処理は可能でしょうか？
A：はい。対応可能でございます。
材質に沿った「めっき剥離」が必要になりますので、
材質をお教えくださいませ。
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Q:亜鉛めっき後のユニクロの白色ってできますか？
A:ユニクロ後に油を塗布しますと白っぽく
見えるようになりますが、ユニクロにて白色に
することは、困難でございます。
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Q:三価のクロメート処理について、所定の薬品を
使用してさえいれば六価クロムは含有されないと
考えて良いのでしょうか？
後処理や、経時的要因などで六価に変わってしまう
可能性はないのでしょうか？
A:基本的には、各薬品メーカー様がうたわれている
内容と考えて宜しいはずでございますので含有され
ません。
> 後処理や、経時的要因などで
> 六価に変わってしまう可能性はないのでしょうか？
★100％起こらないとは、言えない状態です。
実際、経時的に皮膜が酸化して６価クロムに
戻ることも報告されているようでございます。
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Q:ASTM B201 (Appendix X2)に、"Iridescent yellow"
と"Anodic-yellow"の２種類の黄色いクロメート処理のタ
イプが挙げられています。
耐食性が異なるようですが、この２つの違い（処理液、
処理方法、性能、等）は何でしょうか？
また、一般的な黄色いクロメート処理は、どちらのこと
を言うのでしょうか？
A:ＡＳＴＭ Ｂ２０１の規格でございますが以下より確
認が出来るようでございます。
"Iridescent yellow"
http://www.astm.org/Standards/B201.htm
"Anodic-yellow"
http://www.astm.org/Standards/B201.htm
一般的な有色クロメートとどう違うのか不明です。
正直、メーカー等でも判断が出来ない状態でございます。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
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Q:亜鉛めっきしてある鉄架台にSUS304の部品をボルト留め
した場合(異種金属接触)、電気腐食等の問題は起こりま
すか？
A:発生いたします。
対策としては、
１．素材金属をそろえる。
２．表面処理をそろえる。（めっき）
３．接合させてすべてを樹脂コーティングする。
などがございます。
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Q:形鋼に溶融亜鉛めっき（亜鉛どぶ付け）を施した場合、
導電性（電気が流れる）があるのでしょうか？
Ａ：亜鉛金属ですので導通性はございます。
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Q:亜鉛メッキ後のクロメート処理の目的は
なんなのでしょうか？
A:クロメート処理には以下の目的がございます。
①亜鉛メッキの白錆の発生を防ぐ。
②外観を美しくする。
③指紋その他の汚れをつきにくくする。
④亜鉛メッキの上に耐食性と密着性向上
のための塗装下地を作る。
⑤電導性と耐食性のある皮膜を作り、
電気部品の接触部として効果を上げる。
⑥染料による染色が可能な膜を作る。
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Q:クロメートメッキとクロムメッキは同じでしょうか？
違うとすれば、その違いは何でしょうか？
A:【クロメートめっき】
亜鉛めっき後に処理する被膜のことで
光沢クロメート、有色クロメート、黒色クロメートなど
がございます。下記をご参照ください。
耐食性、色合いなどにより処理を使い分けます。
【クロムめっき】
装飾用のクロム（下地がニッケル）と硬質クロムとに
わかれます。
装飾用のクロムは、耐食性を目的として処理します。
硬質クロムは、硬度、耐摩耗性を向上させるめっきです。
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Q:RoHS指令に関して、ユニクロは抵触するとのことです
が、亜鉛メッキ光沢クロメートは抵触しますか？
またユニクロとの違いはありますか？
亜鉛メッキ有色クロメートは色合いが違うのでわかる
のですが、光沢クロメートは区別がつきにくいので
ユニクロとの違いを教えてください。
A:まず、ユニクロと光沢クロメートは同じ意味でございます。
従って、ユニクロが抵触するとされている場合は、
光沢クロメートも同じであるとお考え下さいませ。
★また、これが「6価のユニクロ」であれば抵触します。
「3価のユニクロ」であれば抵触しません。
★「ユニクロ」の語源としては、
アメリカのUNITED CHROMIUM社の商標名でございますの
で、JIS規格では「光沢クロメート」表記となります。
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Q:MF-ZN8-Cはどのようなメッキ仕様でしょうか？
A:鉄上に亜鉛めっきを８μｍ以上処理しその後
クロメート処理と思われます。
クロメートの種類も何タイプかございますので、その点は、
ユーザー様にご確認ください。
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Q:MFZn2-Bとは、どのようなメッキでしょうか？
A:一般的には亜鉛めっき5μｍ以上処理後、
黒色クロメート処理と読むことができます。
しかし、現行のJISの規格ではないため、
場合によっては、BがBright（光沢クロメート）の
可能性もございますので、
一度、ユーザー様にご指示を確認された方が
宜しいかもしれません。
色合いでご確認が頂けるかと思います。
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08/09
Ｚｎ－Ｃはどのようなメッキでしょうか？･･･めっき表示記号Q＆A
Q:Ｚｎ－Ｃはどのようなメッキ処理でしょうか？
A:JIS規格の中には、上記の記載は存在しません。
憶測にてお返事をさせて頂きます。
可能性としてエンドユーザー様の独自の規格である
ことが高いです。
Zn…これは、「亜鉛」になりますので「亜鉛めっき」という
ことが考えられます。
C…亜鉛めっき後の工程で、光沢クロメートか有色クロメート
の可能性が高いです。
どちらかは、色によって判断することが出来ます。
以下のページをご参照くださいませ。
★亜鉛めっき処理のページ。
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