よく弊社でもございますのが･･･

　　「図面に記載してある最終公差は、めっきと関連しているのか？」
　　「また、関連している場合の最終公差は、維持出来るのか？」

というご質問です。

まず、設計者の方の意図を読み取る必要がございます。

　１．どのような特性を付与するために、今回のめっきを選択したのか？
　２．寸法公差がめっき後の場合に、どの程度のめっき厚みを考慮したのか？

などなどでございます。

設計、開発の皆様は、試作めっき等ですべてを検証済みでございます。
その検証の結果を受けて、図面に「めっき処理」を反映されております。
ここがとても重要なポイントになります。

弊社では、その図面を拝見し、記載されてます「めっき処理」を
させて頂くことになりますが、あまりにも精度が厳しい場合には
以下のご提案をさせて頂いております。

　１．電気めっきであるならば「専用治具の製作」をお願いする。
　２．すべての特性をまかなえるのであれば「無電解系のめっき処理」をお奨めする。

電気めっきの特性といたしまして、そのままの製品状態でめっきを
いたしますと、「角部」や「エッジ部」に沢山のめっきがついてしまいます。
また、影になる部分には、めっき処理が均一にのらないという特性がございます。

よって、耐食性、硬度、寸法精度を考慮されるのであれば、無電解系の
めっき処理がお奨めです。

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Q:素材がSPCCでElp-Fe/Ni-P3とはどのようなめっきでしょうか？

A:鉄素地上、無電解ニッケルめっき3μm以上

　というご指示になるかと存じます。
　素材がSPCCとのことでございますので、
　そのままめっきのご指示を出されれば問題ないと存じます。

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Q:無電解ニッケルメッキをカニゼン、ＫＮと呼んでい
　ますが、それぞれの語源は何か教えてください。

A:「カニゼン」はカニゼン法という無電解ニッケルの
　プロセス名です。

　1944年にアメリカの General American Transporation Corp で開発された
　無電解ニッケル法の商品名からきております。

　※KNが何かの頭文字なのか、など詳細は弊社ではわか
　りかねますがいつからか略記号として定着したのではないでしょうか。

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Q:図面に「処理KN」とありますが、無電解ニッケルで良いのでしょうか。

A:カニゼンめっきのことではないでしょうか？
　いわゆる無電解ニッケルメッキでございます。

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Q：フラッシュメッキ処理の材質は指定すれば何でも対応
できますか？
例：クロム、ニッケル等
膜厚はどのくらいの厚みが一般的ですか？

A:はい。可能です。

フラッシュめっきとは･･･

　短時間でごく薄い皮膜をつくる。
　最表層でそのまま使用されるめっき。

となります。

よって、クロムめっき、ニッケルめっきなどの金属を
析出するめっき処理があれば対応可能です。

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Q:アルミ表面に耐食性を上げるためのメッキを施したい
のですが、アルミ表面には使用目的上、0.1％以上のひ
ずみがかかります。このようなひずみに対してクッラ
ックの発生しないメッキはあるのでしょうか。

A:アロジン処理いう「クロメート処理」若しくは無電解ニッケルめっき
を薄く処理するのが宜しいかと思います。

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Q:以下の事項についてお教えくださいませ。

１．有機酸塩＋有機アミン＋腐食剤＋防腐剤＋水の混合クーラント
　　(アルカリ性、ｐｈ９．３(２％希釈液)、水溶性)に対しての
　　無電解ニッケルメッキの防錆性

２．寸法精度を有する加工品(材質ＳＳ４００仕上鋼・Ｓ４５Ｃ仕上鋼)
　　に最も適している表面処理で且つ１に記載した混合クーラント(湿
　　度６０％環境下)に耐えうる表面処理方法

３．無電解ニッケルメッキ処理と黒クロメート処理を比較した場合、
　　装飾・防錆・耐磨耗性に優れている表面処理方法

４．アルミニウム(材質Ａ５０５２)にアルマイト処理した場合と無電解
　　ニッケルメッキ処理した場合での耐食性・耐磨耗性に優れている
　　表面処理方法

以上ですが宜しく御願い致します。

A:番号の順番にお返事させて頂きます。

　【１．に関しまして】
　　誠に残念ながら、御社の条件下によるデータは保有しており
　　ませんのでテストピースを作成して御社にてご評価頂くこと
　　になります。
　　材質は、どのようなものになりますでしょうか？
　　また、ご使用環境下もお知らせくださいませ。
　
　【２，に関しまして】
　　寸法精度を維持する目的ですと、無電解系の皮膜となります。
　　弊社では、無電解系の皮膜は数種類保有しておりますので、
　　それらのテストピースを用意し御社にてご評価頂くことになりま　　す。
　　
　【３．に関しまして】
　　無電解ニッケルめっきのほうが、すべて優れます。

　【４，に関しまして】
　　耐食性ですが、普通のアルマイト処理で無電解ニッケルメッキと　　同等のめっき厚の場合ですとご使用環境にもよりますが、同等の　　可能性が高いです。アルカリの環境下ですと、無電解ニッケル
　　メッキが宜しいかと思います。

　　耐摩耗性でございますと、無電解ニッケルメッキが宜しいかと
　　思います。
　　アルマイト処理も硬質アルマイト処理にするのであれば、
　　無電解ニッケルメッキと同等になります。

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Q:熱処理のタフトライド後にメッキ処理をかけることは可能なのでしょうか？
また可能であれば材質はなにが適しているのでしょうか？

A:タフトライド後にめっき処理することは基本的に出来ません。
タフトライドした層を除去しめっき処理することは可能ですが、
タフトライドした意味がなくなってしまいます。

★硬度をもし求められているのであれば、タフトライド処理をせずに

１．硬質クロムめっき処理をする。

２．無電解ニッケルめっき→熱処理をする。

などを考えると宜しいかと思います。

★材質に関しましては、一般的な鉄やSUSであれば問題ございません。
SUSの場合だけ、前処理が必要となります。

★硬質クロムめっき処理加工のページはこちらから。

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Q:基本的なことかも知れず恐縮なのですがクロメート、
ユニクロ処理について伺いたいと思います。

クロメート、ユニクロ処理とは通電して処理するものな
のでしょうか？
電気めっきの部門に入っているときもありますが。

また、ひっかけなどがついている部分はどうしてもめっ
きができないと思いますがどのようにしているのでしょ
うか？

現場を見たことがないのでイメージができないのですが
教えていただければ幸いです。よろしくお願いします。

A:> 基本的なことかも知れず恐縮なのですがクロメート、
> ユニクロ処理について伺いたいと思います。
> クロメート、ユニクロ処理とは通電して処理するものなのでしょうか？

亜鉛めっき処理という電解めっき（電気を通電させます）を行い、その亜鉛めっきされた後、製品に「クロメート処理」というものを行います。

ユニクロは「光沢クロメート処理」で青色です。
クロメートは「有色クロメート処理」で虹色です。

クロメート処理は、処理液の中に浸漬させるだけです。このとき電気は使用しません。

> また、ひっかけなどがついている部分はどうしても
> めっきができないと思いますがどのようにしているのでしょうか？

★小さな製品の場合には、「バレル」と呼ばれる回転式
のドラムの中に製品を入れてめっきをいたします。
これを使用しますと全体的にめっきがのります。

ひっかけてめっきする場合には、めっきがついていない
ことを事前にお客様にご承諾頂くか、その部分を塗料で
隠します。

この塗料を塗布してもいいかどうかもお客様にご相談い
たします。
上記の塗料がすべてのめっき業者さんには当てはまりま
せんのでご了承ください。

塗料もひっかけの痕もだめな場合には、他のめっき処理に
変更していただきます。
電気を使用しない「無電解ニッケル」が一般的です。

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Q:溶融亜鉛メッキを施したﾎﾞﾙﾄ・ﾅｯﾄをMax.350℃で使用しても問題ない
でしょうか。

上記使用条件下で溶融亜鉛メッキに変わるメッキがあれば教示下さい。

A:弊社では、溶融亜鉛めっきを実施しておりませんので明確なお返事
をすることが出来ませんが、同じ「亜鉛」という金属で考えますと
350℃では、剥離してしまうと思います。

その他のめっきですと、ニッケル系のめっきが宜しいかと思います。

★ニッケルめっき処理加工のページはこちらから。
★無電解ニッケルめっき処理のページはこちらから

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Q:溶融亜鉛メッキを施したﾎﾞﾙﾄ・ﾅｯﾄをMax.350℃で使用しても問題ない
でしょうか。

上記使用条件下で溶融亜鉛メッキに変わるメッキがあれば教示下さい。

A:弊社では、溶融亜鉛めっきを実施しておりませんので明確なお返事
をすることが出来ませんが、同じ「亜鉛」という金属で考えますと
350℃では、剥離してしまうと思います。

その他のめっきですと、ニッケル系のめっきが宜しいかと思います。

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Q:セラミックに通電させたいのですが、どのようなメッキ
が適していますか？

A:無電解ニッケルめっきが一般的でございます。
その他、無電解ニッケルめっき後に「金めっき」も
弊社にて可能でございます。

★無電解ニッケルめっき処理のページはこ

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Q:ステンレス（SUS430-KD）に通電性のあるメッキ処理を
したいのですが、最適なもはありませんでしょうか？

A:無電解ニッケルめっき処理が宜しいかと思います。
コスト的に余裕があるのであれば
金めっきが宜しいかと思います。

★無電解ニッケルめっき処理のページはこちらに

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Q:圧縮コイルバネ(材質:SUS304-WPB)の耐食性向上(主に
塩素系薬液)を図るには、どのようなメッキがよいので
しょうか？ご教示願います。

ちなみにバネメーカーからは三価クロムメッキの指定
があったのですが、クロムは侵食されるのではないか
と思い、戸惑っております。ご意見の程よろしくお願
い致します。

A:無電解ニッケル系のめっきが宜しいかと思います。
テフロン系もございますし、単純に無電解ニッケルめっき
でも宜しいかと思います。

ただ、めっき厚に関しましては打合せが必要と存じ上げます。

★3価クロムめっきですと、対応出来る業者様が少ないのと
コスト的にも高価ですし、耐食性にも心配がございます。

RoHS指令に抵触しないという意味でも無電解ニッケルめっき
はお奨めでございます。

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Q:圧縮コイルバネ(材質:SUS304-WPB)の耐食性向上(主に
塩素系薬液)を図るには、どのようなメッキがよいので
しょうか？ご教示願います。

ちなみにバネメーカーからは三価クロムメッキの指定
があったのですが、クロムは侵食されるのではないか
と思い、戸惑っております。ご意見の程よろしくお願
い致します。

A:無電解ニッケル系のめっきが宜しいかと思います。
テフロン系もございますし、単純に無電解ニッケルめっき
でも宜しいかと思います。

ただ、めっき厚に関しましては打合せが必要と存じ上げます。

★3価クロムめっきですと、対応出来る業者様が少ないのと
コスト的にも高価ですし、耐食性にも心配がございます。

RoHS指令に抵触しないという意味でも無電解ニッケルめっき
はお奨めでございます。

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Q:現在 SUS304で製作しているVリブベルト用プーリーを
軽量化のためにアルミ(AC4C)に変更しようとしています。
しかしAC4Cでは表面硬度が低いため、ベルトに負け、
磨耗→破断が発生します。

そこで、表面処理で硬度を上げたいのですが、硬質ア
ルマイトでは、形状が複雑なためか表面が荒れ、磨耗
が多くなりました。

硬度(HV200以上)が確保でき、表面粗度もRy12.5未満に
するには どのような表面処理が良いでしょうか。(出
来るだけ安価なもの)

A:材質的に鋳物ですので試作が必要ですが
無電解ニッケル系、ニッケルめっきが宜しいかと思います。

製品を拝見しないと判断できませんが
バフ研磨やナシジ処理が必要になる可能性もございまます。

以上、宜しくお願い申し上げます。

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Q:材質が、アルミナ系なのですが処理は可能で
しょうか？

A:基本的にメッキすることは可能でございます。
しかし、試作メッキをされることをお薦めいた
します。

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Q:無電解ニッケルめっきの等級について教えてください。

A:無電解ニッケルめっきの等級は以下の表のとおり、
めっき最小厚さによって7等級に分かれます。

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Q:無電解ニッケルめっき後の外観試験はどのような方法
で行われるのが一般的でしょうか？

A:JIS H 8645に規定されておりまして、以下のように
なります。

「外観試験は、目視によって行い、ざらつき、焦げ、
割れ、ピット、素地の露出などのめっきの欠陥、
密着不良の徴候、汚れやきずなどの有無を調べる」

となっております。

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Q:無電解ニッケルめっき後に熱処理の指示があるのですが
「熱処理」を行う意味を教えてください。

A:JIS H 8645 に規定されてますが、熱処理（heat
treatment)は、めっきの硬さ調整、耐磨耗性及び密着
性を向上させるために実施いたします。

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Q:ある製品を無電解ニッケルメッキしその後に塗装をし
て欲しいとの依頼を頂きました。

無電解ニッケルメッキを施した製品は実績があります
が、その後、塗装を行うという実績が無く、可能かどう
かが分かりません。

工程として、メッキ後ベーキング処理を行います。
もし可能な場合、塗料の種類などもご教示頂ければあり
がいたいです。

以上、お手数をお掛けいたしますが宜しくお願いしま
す。

A:誠に残念ながら弊社でも塗料及び工程は判断出来ませ
んが、以下の処理で塗装の乗りを良くできる可能性はご
ざいます。

　無電解ニッケルめっき→熱処理→クロメート処理

小さなサンプル片等にて試作を行い
塗装が乗るかどうかご判断頂ければ幸いです。

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Q:鋼材に無電解ニッケルメッキをしている製品でプラズ
マ溶接された周囲でメッキ膜に「膨れ」現象がでます。

原因は何でしょうか。これまでの実績では発生してい
ません。

A:これまでの実績で問題ないのであれば

　１．無電解ニッケルめっき処理工程に変化があった。
　　（前処理、めっき厚など）
　２．無電解ニッケルめっき処理液の劣化。
　３．溶接に変化があった。

何が原因なのかは、弊社では、判断することが出来ま
せんのでめっき業者様とご相談されながら原因を究明
された方が宜しいかと思います。

膨れ･･･ということは、めっき皮膜が浮いてきている
状態ですので、密着性を維持出来ない状態なのか、維持出来るような皮膜でなかったかのいずれかです。

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Q:無電解ニッケルめっき処理のめっき皮膜中にＰｂが存
在することは知っていますが、カドミウムは存在するの
でしょうか？

存在するのであれば、何の目的でカドミウムを入れてい
るのですか？

A:まず、最近の処理液（弊社もそうですが）Ｐｂは、
含有しない処理液を使用いたします。
（国内ではカドミウムを使用することが出来ません）

カドミウムを使用する目的は安定剤であり、光沢
剤としても作用が有ります。

アメリカ＆東南アジアでは使用されていますが、
日本では、カドミウムに特別な感情が有り、製品
化されていません。

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Q:快削鋼ＳＵＭ２３の無電解ニッケルメッキ処理につい
て教えてください。　
①メッキと母材の相性　
②密着性　
③下地処理の要否　
④快削鋼に最も適したメッキ処理(密着性と硬度向上）　

よろしくお願いします。

A:①と②に関しまして資料を探しましたが存在しません
でした。

SUM23への無電解ニッケルめっきでございますが
弊社の社内事例ですとお客様に問題が生じている
事例はございません。
下地の処理は必要でございますが良好に処理が出来て
おります。

硬度上昇を目的とされるのであれば･･･

　無電解ニッケルめっき→熱処理

がお奨めでございます。

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Q:無電解ニッケルめっき後に白いシミが発生しておりま
す。

ダイカスト品の素地を加工しているために、巣穴が発
生しています。

巣内部から染み出して、めっきを変色させる原因はな
んでしょうか？また、それを防ぐ手段はあるのでしょ
うか？

A:巣穴に色んな処理液が残留いたします。（バフ研磨
時のバフカス・脱脂時の処理液等）めっき工程内の処理液が染み出しが影響し、黒く変色する可能性がございま
す。

対策としましては、巣穴をめっき皮膜で埋めてしまう
方法が一般的でございますが、膜厚制限がある場合は
適用しません。

一般的には･･･

　無電解ニッケルめっき→銅めっき→無電解ニッケルめっき

という積層めっきで対応が可能でございます。

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Q:無電解ニッケルメッキ処理品と未処理品の見分けはつ
くのでしょうか？つきにくい場合は色みを付けたりす
ることは可能でしょうか？

A:> 無電解ニッケルメッキ処理品と未処理品の見分けは
> つくのでしょうか？

★素材の材質や表面の状態(粗さなど)、めっきの厚み
によっても異なりますが、表面処理自体の有無は、
およそ目視で判別は可能です。(見る人によっても差がでますが) 化学的にということであれば、薬品等を使
用して反応を見る必要がありますが、その場合めっき
がしてあるものは、製品として使用できなくなる可能
性はございます。

> つきにくい場合は色みを付けたりすることは可能でしょうか？

★めっきで任意の着色をすることは難しいです。
黒色無電解ニッケル等、めっき種類自体が異なる皮膜はございますが、通常のものより耐食性が劣る傾向に
あります。

大量の製品を簡易的に一度に判別するというのは、こ
れといってご説明する方法がないのが現状です。

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Q:無電解ニッケルメッキ後の水素脆性除去工程として
ベーキング処理が行うようにJISで記載されているのです
が、必要なのでしょうか？

一般的にベーキング処理が必要なメッキはどれでしょうか？

A:ＪＩＳに記載があるのは、お客様がご要望され
る場合にベーキングするということだけであって
必ずということではありません。

無電解ニッケルめっきでも硬度を上げるため、密着性向
上のためにベーキングされるお客様はおられます。

しかし、一般的なお客様はベーキング処理はされません。

一般的にベーキングされるめっきは

　１．亜鉛めっき
　２．無電解ニッケル系のめっき
　３．硬質クロムめっき

などがございます。

水素脆性除去ということもベーキングの意味としてございます。

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Q:無電解ニッケルめっきが処理された製品にナシジ処理を
実施して再度、無電解ニッケルめっきを処理したいのです
が可能でしょうか？

A:同じめっき業者様で処理するのであればうまく
処理出来る可能性はございます。

しかし、ナシジの影響で下地の無電解ニッケルめっき
皮膜が剥離する危険性の方が高いと思います。

一旦剥離を実施し、ナシジ→無電解ニッケルめっき

と処理された方が無難でございます。

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Q:真鍮の内径Φ５パイプに内面に無電解ニッケルメッキ
をしたいのですが、可能でしょうか？

A:材質的には処理が出来ます。
長さ、無電解ニッケルめっきの厚み等をお教えくださ
い。
形状的に大きな製品の場合には試作処理等の検討が必要
になるかもしれません。

何故ならば、ダイレクトに真鍮材には無電解ニッケル
めっきが出来ないからでございます。

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Q:無電解ニッケルメッキの耐薬品性について教えて下さい。
薬品の廃液が流れる場所に使用したいのですが大丈夫で
しょうか？

A:無電解ニッケルメッキの耐薬品性についてはこちらの表をご参照くださいませ。

薬品の廃液の種類、成分によって溶解してしまう
場合もございますので廃液の状態をお教え頂きま
すと何かご提案が出来る可能性がございます。

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Q:御社ではＰｄを含有した無電解ニッケルめっき処理を採
用をされているのでしょうか？

A:弊社ではＰｂを含有していない無電解ニッケルめっき
を採用しております。

また、無電解ニッケルめっき処理後の変色防止剤も六価
等は含有しないタイプを使用しております。

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Q:無電解ニッケルメッキとは一般的には一層メッキです
か、多層メッキですか。膜厚は5μmで考えています。

メッキ液の劣化が早いようですが、交換時期はどのくら
いになりますか？時期で交換でしょうか？それとも処理
回数や処理量で交換になるのでしょうか？

A:一般的には、一層めっきになります。
材質がSUSや銅の場合には、二層めっきになる
場合もございます。

交換時期でございますが･･･

　１．処理した全表面積
　２．めっき処理液の不純物の増加

などが関係してまいります。

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Q:材質suj-2 5Φの球に硬質クロムめっき加工処理を
10μmめっきしたいのですが、可能でしょうか？

A:治具止め（通電させること）は可能でしょうか？
治具止めいたしますとその部分にめっきがつかなくなり
ます。
また、製品が小さいために専用の治具が必要となります。
上記の件をご了承いただければ処理にトライすることは
可能です。

★若しくは、御社「専用のバレルめっき装置」を開発す
ることも可能です。

★また、無電解ニッケルめっき処理加工ですと、治具跡
を最小限に抑えてめっき処理加工することが可能でござ
います。
均一にめっき処理が出来るのと同時に、熱処理を加える
ことにより硬度を上げることも可能でございます。

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Q:S45Cを研磨し無電解ニッケルめっきをしているのですが
錆びが出てしまいます。
下地の状態も悪いとは思いません。
その他の要因はどのようなものがありますか？

A:以下の事項についてお教えくださいませ。

　１．無電解ニッケルの膜厚
　２．錆びの色
　３．錆びが発生している環境状態（湿気が多いな
　　　ど）
　４．錆びが発生するまでの時間
　５．現状処理を依頼しているめっき業者の見解

★可能性としては、めっき厚の問題と、ご使用の環境が
影響していると思われます。
また、めっき処理液の劣化による、めっき脆さも関連し
ているかもしれません。

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Q:ネジのオスとメスに無電解ニッケルメッキを施して
も、嵌め合わせには問題は無いのでしょうか？

A:めっきの厚み、ネジの隙間の大きさによって問題に
なる可能性もございます。

ネジの隙間に応じためっき厚を依頼されるのが宜しいか
と思います。

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Q:無電解ニッケルメッキとカニゼンメッキの違いとはなんですか。

A:カニゼンとは、日本カニゼンさんの無電解ニッケルの商標名でございます。

基本的に無電解ニッケル（リン含有）のめっきと
違いはございません。

「無電解ニッケルめっき」とご指示頂ければ大丈夫です。

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Q:鉄(SPCE)に2μmの無電解ニッケルメッキを処理し
たのですが、処理後の光沢がロット毎でばらついております。

鏡面のものとナシジ調のものが存在するのですが原因は
何でしょうか？

A:以下の事項が考えられます。

１．故意にナシジ処理を実施した製品がある。
２．無電解ニッケルの厚みが薄いものがある。
３．無電解ニッケルの厚みが厚いものがある。
４．無電解ニッケル処理液のバランスが崩れている。
５．無電解ニッケルの前処理に問題がある。
６．機械加工の状態が異なる。
７．無電解ニッケルめっきが失敗して1度剥離している。

あくまでもメールからの憶測でのお返事ですのでご了承くださいませ。

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Q:無電解ニッケルメッキとはどのような方法で行うのですか。

A:電気を使用することなくめっき液中の金属イオン
(ニッケル）を化学的に還元析出する方法です。

自触媒型と非自触媒型があります。
実用化されております化学めっきの金属は、Ｎｉ、
Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｕなどがあります。
このめっき法の特長は皮膜が均一に析出することです。

一般的な鉄に処理する場合には、他の電気めっきのよう
な前処理を実施後、無電解ニッケルの液に浸漬いたしま
す。

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Q:現在、無電解ニッケルメッキ後、クロム酸処理
を行っていたのですが、お客様の要望でクロム酸処理を
実施出来なくなりました。
代替処理などは存在するのでしょうか？

A:代替処理を実施することは、可能です。
クロム酸を含有しない処理液が存在いたします。

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Q:無電解ニッケルメッキと電解ニッケルメッキの違いを知
りたいのです。また、それぞれの特徴も教えてください。

A:【電解めっき：電気めっき】
金属塩の水溶液から、外部電流による電気化学
的に加工物表面（陰極）への金属を還元析出さ
せるもので
Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ
Ｃｒなどの重金属やＡｇ、Ａｕ、Ｒｈなどの
貴金属に至るまで広範囲の金属のめっきが可能
です。

★電解めっきによる皮膜は、比較的薄い膜厚でも
単一金属の含有率の高い皮膜となるので多彩な金属質感
得られ耐食性も優れます。

デメリットとし、
　①皮膜厚さの均一性にかける。
　②形状によっては、めっきがつき難い箇所が
　　発生する。

などがございます。

★【無電解めっき】
電気を使用することなくめっき液中の金属イオンを化学
的に還元析出する方法です。
自触媒型と非自触媒型があります。
実用化されております化学めっきの
金属は、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｕなどがありま
す。
このめっき法の特長は
　①皮膜が均一に析出すること。

一部の材質を除き金属から非金属に処理をする
ことが出来ます。

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Q:無電解ニッケルめっき皮膜厚の指定は可能ですか？
一般的な厚みは何μｍですか？
宜しくお願い致します。

A:一般的には、3～20μｍ（厚み）の範囲になります。
精度優先ですと3μｍ程度（厚み）となります。

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Q:無電解ニッケルめっき皮膜は電気を通しますか？

A:はい。電気を通します。

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Q:無電解ニッケルめっき皮膜の化学成分の定義について
教えてください。

A:JIS H 8645に定義がございまして、以下のようになり
ます。

「めっき皮膜の化学成分は、附属書3（規定）めっき皮膜
の化学成分含有率試験方法の方法でめっきのニッケル含
有率及びりん含有率を測定する。なお、そのほかの元素
の分析試験は、受渡当事者間の協定による。」

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Q:無電解ニッケルめっき後の外観試験はどのような方法
で行われるのが一般的でしょうか？

A:JIS H 8645に規定されておりまして、以下のように
なります。

「外観試験は、目視によって行い、ざらつき、焦げ、
割れ、ピット、素地の露出などのめっきの欠陥、
密着不良の徴候、汚れやきずなどの有無を調べる」

となっております。

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Q:無電解ニッケルめっき後に熱処理の指示があるのですが
「熱処理」を行う意味を教えてください。

A:JIS H 8645 に規定されてますが、熱処理（heat
treatment)は、めっきの硬さ調整、耐磨耗性及び密着
性を向上させるために実施いたします。

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Q:無電解ニッケルめっき処理のめっき皮膜中にＰｂが存
在することは知っていますが、カドミウムは存在するの
でしょうか？

存在するのであれば、何の目的でカドミウムを入れてい
るのですか？

A:まず、最近の処理液（弊社もそうですが）Ｐｂは、
含有しない処理液を使用いたします。
（国内ではカドミウムを使用することが出来ません）

カドミウムを使用する目的は安定剤であり、光沢
剤としても作用が有ります。

アメリカ＆東南アジアでは使用されていますが、
日本では、カドミウムに特別な感情が有り、製品
化されていません。

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Q:無電解ニッケルめっき後に白いシミが発生しておりま
す。

ダイカスト品の素地を加工しているために、巣穴が発
生しています。

巣内部から染み出して、めっきを変色させる原因はな
んでしょうか？また、それを防ぐ手段はあるのでしょ
うか？

A:巣穴に色んな処理液が残留いたします。（バフ研磨
時のバフカス・脱脂時の処理液等）めっき工程内の処理液が染み出しが影響し、黒く変色する可能性がございま
す。

対策としましては、巣穴をめっき皮膜で埋めてしまう
方法が一般的でございますが、膜厚制限がある場合は
適用しません。

一般的には･･･

　無電解ニッケルめっき→銅めっき→無電解ニッケルめっき

という積層めっきで対応が可能でございます。

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Q:無電解ニッケルメッキ処理品と未処理品の見分けはつ
くのでしょうか？つきにくい場合は色みを付けたりす
ることは可能でしょうか？

A:> 無電解ニッケルメッキ処理品と未処理品の見分けは
> つくのでしょうか？

★素材の材質や表面の状態(粗さなど)、めっきの厚み
によっても異なりますが、表面処理自体の有無は、
およそ目視で判別は可能です。(見る人によっても差がでます
が) 化学的にということであれば、薬品等を使
用して反応を見る必要がありますが、その場合めっき
がしてあるものは、製品として使用できなくなる可能
性はございます。

> つきにくい場合は色みを付けたりすることは可能でしょうか？

★めっきで任意の着色をすることは難しいです。
黒色無電解ニッケル等、めっき種類自体が異なる皮膜はござ
いますが、通常のものより耐食性が劣る傾向にあります。

大量の製品を簡易的に一度に判別するというのは、こ
れといってご説明する方法がないのが現状です。

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Q:無電解ニッケルメッキ後の水素脆性除去工程として
ベーキング処理が行うようにJISで記載されているのです
が、必要なのでしょうか？

一般的にベーキング処理が必要なメッキはどれでしょうか？

A:ＪＩＳに記載があるのは、お客様がご要望され
る場合にベーキングするということだけであって
必ずということではありません。

無電解ニッケルめっきでも硬度を上げるため、密着性向
上のためにベーキングされるお客様はおられます。

しかし、一般的なお客様はベーキング処理はされません。

一般的にベーキングされるめっきは

　１．亜鉛めっき
　２．無電解ニッケル系のめっき
　３．硬質クロムめっき

などがございます。

水素脆性除去ということもベーキングの意味としてございます。

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Q:無電解ニッケルめっきが処理された製品にナシジ処理を
実施して再度、無電解ニッケルめっきを処理したいのです
が可能でしょうか？

A:同じめっき業者様で処理するのであればうまく
処理出来る可能性はございます。

しかし、ナシジの影響で下地の無電解ニッケルめっき
皮膜が剥離する危険性の方が高いと思います。

一旦剥離を実施し、ナシジ→無電解ニッケルめっき

と処理された方が無難でございます。

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Q:真鍮の内径Φ５パイプに内面に無電解ニッケルメッキ
をしたいのですが、可能でしょうか？

A:材質的には処理が出来ます。
長さ、無電解ニッケルめっきの厚み等をお教えくださ
い。
形状的に大きな製品の場合には試作処理等の検討が必要
になるかもしれません。

何故ならば、ダイレクトに真鍮材には無電解ニッケル
めっきが出来ないからでございます。

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Q:無電解ニッケルメッキの耐薬品性について教えて下さい。
薬品の廃液が流れる場所に使用したいのですが大丈夫で
しょうか？

A:無電解ニッケルメッキの耐薬品性についてはこちらの表を
ご参照くださいませ。

薬品の廃液の種類、成分によって溶解してしまう
場合もございますので廃液の状態をお教え頂きま
すと何かご提案が出来る可能性がございます。

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Q:御社ではＰｄを含有した無電解ニッケルめっき処理を採
用をされているのでしょうか？

A:弊社ではＰｂを含有していない無電解ニッケルめっき
を採用しております。

また、無電解ニッケルめっき処理後の変色防止剤も六価
等は含有しないタイプを使用しております。

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Q:無電解ニッケルメッキとは一般的には一層メッキです
か、多層メッキですか。膜厚は5μmで考えています。

メッキ液の劣化が早いようですが、交換時期はどのくら
いになりますか？時期で交換でしょうか？それとも処理
回数や処理量で交換になるのでしょうか？

A:一般的には、一層めっきになります。
材質がSUSや銅の場合には、二層めっきになる
場合もございます。

交換時期でございますが･･･

　１．処理した全表面積
　２．めっき処理液の不純物の増加

などが関係してまいります。

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Q:S45Cを研磨し無電解ニッケルめっきをしているのですが
錆びが出てしまいます。
下地の状態も悪いとは思いません。
その他の要因はどのようなものがありますか？

A：以下の事項についてお教えくださいませ。

　１．無電解ニッケルの膜厚
　２．錆びの色
　３．錆びが発生している環境状態（湿気が多いな
　　　ど）
　４．錆びが発生するまでの時間
　５．現状処理を依頼しているめっき業者の見解

★可能性としては、めっき厚の問題と、ご使用の環境が
影響していると思われます。
また、めっき処理液の劣化による、めっき脆さも関連し
ているかもしれません。

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Q:ネジのオスとメスに無電解ニッケルメッキを施して
も、嵌め合わせには問題は無いのでしょうか？

A:めっきの厚み、ネジの隙間の大きさによって問題に
なる可能性もございます。

ネジの隙間に応じためっき厚を依頼されるのが宜しいか
と思います。

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Q:無電解ニッケルメッキとカニゼンメッキの違いとはなん
ですか。

A:カニゼンとは、日本カニゼンさんの無電解ニッケルの商標名でございます。

基本的に無電解ニッケル（リン含有）のめっきと
違いはございません。

「無電解ニッケルめっき」とご指示頂ければ大丈夫です。

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Q:熱処理を実施した部品に無電解ニッケルメッキを
処理する場合、ベーキング処理（脱水素処理）は
必要ですか？

A:ご質問の内容は、お客様のご要望次第で、検討
することになると思います。
エンドユーザー様に必要かどうかの判断を委ねら
れた方が宜しいかと思います。

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Q:製品同士を接着する際に治具を使用するのですが治具に
は無電解ニッケルメッキしたくありません。
どのような処理を施したらよろしいでしょうか。

A:形状や大きさにもよりますが、治具に

　「マスキング処理」
　「コーティング処理」

などの何がしかの方法で行うのが宜しいかと思います。

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Q:アルミの素材に無電解ニッケルを施したいのですが、密
着性の問題等は発生しないのでしょうか？

A:一般的なアルミ合金材であれば問題ございません。
ダイキャストや鋳物製品ですと無電解ニッケルめっき後
に変色等を発生する危険性は素材的な要因でございます。

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Q:鉛含有の無電解ニッケルめっき皮膜はどの程度鉛が含有
していますか？

A:一般的には皮膜中に500～600ppmです。

めっき薬品メーカー等によって上記は変化する
可能性はございます。

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Q:無電解ニッケルメッキを施した金属を飲料水用として
使用したいのですが、人体に影響ありますでしょうか？

A:もし、容器（コップなど）で使用されるのであれば、ニッケル
アレルギーの心配がございますので、使用出来ないと思いま
す。

皮膜自体の90％以上が金属ニッケルですので他の処理
（銀など）をされた方が宜しいかと思います。

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Q:ユーザー強度試験での向上に対し、無電解ニッケルめっ
きの種類（リン含有量）で差異はありますか。
また、改善案あれば宜しくお願い申し上げます。

A:差異はあると思います。
しかし、強度試験となりますと、密着性が関連してきま
すので、良好の材質に見合った処理さえ行っていれば、
問題はないと思われます。

無電解ニッケルめっきのタイプには、以下のようなもの
がございます。

　１．低リンタイプ（5％程度）
　２．中低リンタイプ（7％程度）
　３．中リンタイプ（9％程度）
　４．中高リンタイプ（10％程度）
　５．高リンタイプ（13％程度）

リンの含有率によって耐食性が変化いたします。
また、耐薬品性、磁性も変化いたします。

素材に見合った、無電解ニッケルめっきの選択を
この含有率で選択いたします。

改善案に関しましては、現状の無電解ニッケルめっきタ
イプと他の無電解ニッケルめっきタイプを単純に比較
して頂くことになると思います。

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Q:無電解ニッケルメッキのターン数は何を表しているのですか？

A:補充しながらめっき液を使用する際に、その補充し
た金属分が処理液を建浴（つくること）した時に存在
した金属濃度の量に達したときを1ターンとしています。

例えば、無電解ニッケルめっき浴が200Lあった場合の
ニッケル濃度が5g/Lであれば、1kgのニッケルが、めっ
きとして析出した際を1ターン使用した、といいます。

ターン数が増えると補充薬品から生成される不純物な
どがめっき皮膜に悪影響をきたすため、めっき浴自体
を新品に変える必要が出てきます。

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Q:無電解ニッケルめっき後にクロムめっき処理を
することは可能でしょうか？

A:可能でございます。
この場合のクロムを装飾クロムめっきにするか、
硬質クロムめっきにするか、のご指定は必要でございま
す。

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Q:無電解ニッケルメッキを剥離したいのですがどのような薬品
を使用するのでしょうか？

A:材質に見合った剥離方法を選択する必要があります。
化学的に剥離（薬品を使用）するケースと物理的
（ナシジなど）に剥離する方法がございます。

素材、現状のめっき厚等をお教えくださいませ。

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Q:無電解ニッケルメッキの処理液内に安定剤として
鉛が含まれておりメッキ時に鉛がメッキと共に付
いてしまうと聞いています。
この場合、ＲｏＨＳに適合できると判断する事は可能で
しょうか。

A:鉛フリーの無電解ニッケルでない場合には
皮膜中に500～600ppm程、残留するようでございます。
しかし、上記は薬品メーカーによって異なります。
これが、RoHSに抵触するかはご判断くださいませ。

★また、鉛フリーの薬品でも、ある薬品を精製するときに「鉛」
を使用いたします。
これは、故意に入れるわけではないので抵触いたしません。

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Q:A7075材に無電解ニッケルメッキ処理を行なった
場合の耐薬品性はどの程度でしょうか。

A:無電解ニッケルめっき処理は、アルカリ性には耐薬品
性がございます。
酸性に関しましては、黒く変色いたします。
ご使用の薬品の詳細についてお返事頂ければ幸いでござ
います。

★しかしながら、お教え頂きました薬品に対して、
一般的な無電解ニッケルめっきではなく、複合無電解ニッケル
めっきや高耐食性の無電解ニッケルめっきも
ございますのでご相談くださいませ。

★一般的な耐薬品性につきましては、弊社の無電解ニッ
ケルめっきのページをご参照くださいませ。

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Q:ある製品を無電解ニッケルメッキしその後に塗装をし
て欲しいとの依頼を頂きました。

無電解ニッケルメッキを施した製品は実績があります
が、その後、塗装を行うという実績が無く、可能かどう
かが分かりません。

工程として、メッキ後ベーキング処理を行います。
もし可能な場合、塗料の種類などもご教示頂ければあり
がいたいです。

以上、お手数をお掛けいたしますが宜しくお願いしま
す。

A:誠に残念ながら弊社でも塗料及び工程は判断出来ませ
んが、以下の処理で塗装の乗りを良くできる可能性はご
ざいます。

　無電解ニッケルめっき→熱処理→クロメート処理

小さなサンプル片等にて試作を行い
塗装が乗るかどうかご判断頂ければ幸いです。

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Q:鋼材に無電解ニッケルメッキをしている製品でプラズ
マ溶接された周囲でメッキ膜に「膨れ」現象がでます。

原因は何でしょうか。これまでの実績では発生してい
ません。

A:これまでの実績で問題ないのであれば

　１．無電解ニッケルめっき処理工程に変化があった。
　　（前処理、めっき厚など）
　２．無電解ニッケルめっき処理液の劣化。
　３．溶接に変化があった。

何が原因なのかは、弊社では、判断することが出来ま
せんのでめっき業者様とご相談されながら原因を究明
された方が宜しいかと思います。

膨れ･･･ということは、めっき皮膜が浮いてきている
状態ですので、密着性を維持出来ない状態なのか、維持出来
るような皮膜でなかったかのいずれかです。

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Q:無電解のリン含有量ですが、高リンタイプと中リンタ
イプの性質の違いと用途の違いなどありましたら教え
てください。

A:高リン…リンの含有率11～13％
耐薬品性が必要な場合に利用されます。
また、耐食性が中リンタイプよりも高くなります。
めっき析出スピードが遅く、緻密な無電解ニッケル
めっき皮膜が得られます。

★中リン…リンの含有率8～9％
一般的な無電解ニッケルめっきの特性を引き出せます。
無電解ニッケルめっきの中では一番ポピュラーなめっき
処理になります。

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Q:バルブ内部部品の硬化被膜として無電解ニッケルめっき
を利用していますが、流体温度：710℃の時の硬度、強度な
どはどの程度になるかご教示願います。

A:弊社製品での実際のデータはございませんが、文献
によりますと700℃付近にて硬度が100Hv程度まで低下
するようです。

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Q:無電解ニッケルメッキ後に熱処理をすると硬度が上がる
との事ですが、何度で処理をされるのでしょうか？

A:一般的には、200～300℃程度でございます。
300℃で熱処理したほうが硬度は高くなりますが
素材の変形や歪みを考慮し200℃付近にて熱処理
する場合もございます。

後は、熱処理の時間でございます。
1時間なのか？2時間なのか？それ以上なのか？

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Q:無電解ニッケルメッキには、必ずリンが必要なんでしょうか？
また、必要であれば、なぜ必要なのでしょうか。

A:リンを使用しないものもございます。
一般的な無電解ニッケルめっきが、リンを含有している
ものとして知られているだけです。

ボロン、コバルトなどを含有している無電解ニッケルも
ございます。

★リンを含有しているのは、耐食性や耐薬品性など
純ニッケルでは補えない特性を付与する目的でございま
す。

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Q:鉄材に無電解ニッケルメッキを施した場合、リンの
含有率によってはベースである鉄材の透磁率とメッキ
処理をした後の透磁率に差が出る可能性はあるのでしょ
うか？

メッキの膜厚とも関係すると思いますがいかがでしょ
うか？また、その測定方法はあるのでしょうか？

A:> 鉄材に無電解Niメッキを施した場合、リンの含有率
> によってはベースである鉄材の透磁率とメッキ処理
> をした後の透磁率に差が出る可能性はあるのでしょ
> うか？

★若干変動する可能性はございます。

> メッキの膜厚とも関係すると思いますがいかがでし
> ょうか？また、その測定方法はあるのでしょうか？

★測定方法としまして例えば、メッキした製品と母材
そのものをに磁石をくっつけて引っ張り強度で測定す
る方法があります。

但し微細な差は測定する事が出来ないものと思われます。

測定方法に関しましては、工業試験場、大学等の機関に
打診されると何か方法を教えて頂けると思います。

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Q:無電解ニッケルメッキの後処理で行う、変色防止処理
について、ご教示願います。

1.変色防止のメカニズム(撥水性、耐酸素性など)
2.変色防止剤の成分
3.変色防止処理は一般的に行うものであるのか
　（無電解ニッケルメッキ処理を注文した場合、一般的
　　には行われているのか）

以上、宜しくお願いします。

A:皮膜としましては、有機系の皮膜となります。
具体的な成分は開示できません。

変色防止は一般的に行う必要があるかどうか？でござい
ますが、これは、ご使用環境等（お客様の）に関連いた
しますので弊社では判断することが出来ません。

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Q:無電解ニッケルめっき面にシルク印刷をしたいのです
が、剥離など問題ありませんでしょうか。

A:弊社では、判断することが出来ません。
シルク印刷業者様にご確認頂いた方が安全かと存じ上
げます。

めっき厚の関係もございますので宜しくお願いいたします。

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Q:無電解ニッケルめっきの剥離方法で材質がS45C（鉄）
です。よろしくお願いします。

A:剥離方法でございますが、専用の剥離液を使用いたし
ます。
成分等は、ノウハウに関連しますのでご了承くださいませ。

その専用液に浸漬することにより「無電解ニッケル」
を剥離いたします。

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Q:無電解ニッケルめっきは、低温環境ですと何度程度まで
問題ないでしょうか？

A:お客様からの事例ですと-20～-30℃程度でございます。
それ以下の温度でございますと、御社様にて実験ご評価頂く
ことになると思います。

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Q:インコロイに無電解ニッケルメッキは、処理できますか？

A:試作処理をしてみないとお返事が出来ない状況でございます。

ステンレス素材に近い材質のようですので前処理等の
条件さえ見つめられれば適切に処理が出来る可能性が
高いと思われます。

インコロイでもいろんなタイプがあると思いますので
それぞれのタイプにて試作処理をされることをお奨め
いたします。

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Q:ガラスへのリン含有無電解ニッケルメッキは処理が出来
るのでしょうか？

A:一般的な硝子であれば材質的には処理が可能です。

大きさ、硝子の成分等が明確になれば詳細のお返事が可
能となります。

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Q:無電解ニッケルメッキを９０μ程度を鉄系材料にのせた
いのですが可能ですか？

A:処理することは可能です。
ただし、ピンホールが発生する可能性がございます。

弊社実績ですと300μｍ厚の無電解ニッケルめっきが
ございます。

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Q:ニッケルの融点は約1450℃ですが、無電解ニッケルの
融点は約890℃となっています。

この差は何故なのでしょうか。

また、無電解ニッケルメッキを施したものに1000℃程度の熱
を加えた場合、メッキが剥がれることはあるのでしょうか。

A:> 　ニッケルの融点は約1450℃ですが、無電解ニッケルの
> 融点は約890℃となっています。この差は何故なのでしょうか。

★無電解ニッケルは、ニッケル金属とリンの皮膜です。
そのリンの影響で融点が低くなっております。
電解ニッケルは、99％以上が金属ニッケルですので
融点が高くなります。

> また、無電解ニッケルメッキを施したものに1000℃程度の熱
> を加えた場合、メッキが剥がれることはあるのでしょうか。

★データ等はございませんが可能性として高いと
思われます。

もし、お見積り等が必要でございましたら
図面をメール若しくは下記署名のFAX番号までお送り
頂ければお返事をさせて頂きます。

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Q:ニッケルの融点は約1450℃ですが、無電解ニッケルの
融点は約890℃となっています。

この差は何故なのでしょうか。

また、無電解ニッケルメッキを施したものに1000℃程度の熱
を加えた場合、メッキが剥がれることはあるのでしょうか。

A:> 　ニッケルの融点は約1450℃ですが、無電解ニッケルの
> 融点は約890℃となっています。この差は何故なのでしょうか。

★無電解ニッケルは、ニッケル金属とリンの皮膜です。
そのリンの影響で融点が低くなっております。
電解ニッケルは、99％以上が金属ニッケルですので
融点が高くなります。

> また、無電解ニッケルメッキを施したものに1000℃程度の熱
> を加えた場合、メッキが剥がれることはあるのでしょうか。

★データ等はございませんが可能性として高いと
思われます。

もし、お見積り等が必要でございましたら
図面をメール若しくは下記署名のFAX番号までお送り
頂ければお返事をさせて頂きます。

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Q:nipメッキとは？

A:無電解ニッケルめっきの略称です。

ni･･･ニッケルめっき
p･･･リン

になります。

電気を使用せずに、ニッケル金属とリンを析出する
メッキ方法で、均一なメッキ皮膜を生成することが
出来ます。

リンの含有率は一般的に8〜9％でございますが、リンの
含有率を変化させ、耐薬品性を上げたり、皮膜硬度を
上げたりすることが出来ます。

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Q:無電解ニッケルメッキの工程を教えてください。

A:鉄素材に無電解ニッケルメッキを処理する場合の一般的
な工程を以下に示します。

→･･･これは水洗になります。

脱脂→塩酸処理（酸活性）→中和→電解脱脂→酸活性
→無電解ニッケルめっき→乾燥

乾燥後に必要であれば、変色防止処理をいたします。

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Q:無電解めっきの原理について教えてください。

A:外部から水溶液に電気エネルギーを与えないで行う
めっきをいいます。

簡単に言えば･･･

「電気を使用せずに金属を析出させるめっきの方法」

となります。

また、「化学めっき」という場合もございます。

下記にて幾つかの分類方法を記載します。

１．置換めっき
　　浸漬めっきともいわれ、貴な金属の水溶液に卑な
　　金属を浸漬すると置換反応が起こって貴な金属が
　　析出するもので金めっき、すずめっきなどがあり
　　ます。

２．接触めっき
　　卑金属を接触させて電池作用で被めっき物にめっき
　　するものがありますが、あまり行われてません。
　　化学ニッケルめっきの析出を開始させるときに使う
　　ことがあります。

３．非触媒化学めっき
　　還元剤でめっき液中の金属を被めっき物の表面に析出
　　させるものがありますが、被めっき物以外にも析出し
　　選択性はありません。
　
４．触媒化学めっき
　　通常、無電解めっきといわれるもので、還元剤を含ん
　　だめっき液中から、触媒作用のある金属の表面だけに
　　選択的に金属が析出するもので、実用されているのは、
　　ニッケルめっきと銅めっきが大部分になります。
　　ただし、最近は合金めっきなどの種類もでております。

electroless plating

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Q:無電解めっきの原理について教えてください。

A:外部から水溶液に電気エネルギーを与えないで行う
めっきをいいます。

簡単に言えば･･･

「電気を使用せずに金属を析出させるめっきの方法」

となります。

また、「化学めっき」という場合もございます。

下記にて幾つかの分類方法を記載します。

１．置換めっき
　　浸漬めっきともいわれ、貴な金属の水溶液に卑な
　　金属を浸漬すると置換反応が起こって貴な金属が
　　析出するもので金めっき、すずめっきなどがあり
　　ます。

２．接触めっき
　　卑金属を接触させて電池作用で被めっき物にめっき
　　するものがありますが、あまり行われてません。
　　化学ニッケルめっきの析出を開始させるときに使う
　　ことがあります。

３．非触媒化学めっき
　　還元剤でめっき液中の金属を被めっき物の表面に析出
　　させるものがありますが、被めっき物以外にも析出し
　　選択性はありません。
　
４．触媒化学めっき
　　通常、無電解めっきといわれるもので、還元剤を含ん
　　だめっき液中から、触媒作用のある金属の表面だけに
　　選択的に金属が析出するもので、実用されているのは、
　　ニッケルめっきと銅めっきが大部分になります。
　　ただし、最近は合金めっきなどの種類もでております。

electroless plating

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Q:無電解ニッケルメッキ皮膜の電荷は＋でしょうか？
-でしょうか？

A:ＮｉとＰの皮膜ですので
Ｎｉ-Ｎｉ間またはＮｉとＰ間で金属結合しています。
その結合において基本的には電荷はあまっていません。

従って、皮膜としても電荷があまっていないので+にも
ーにも帯電せずに「電気的中性」に保たれていると
考えます。

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Q:無電解めっき工程を一般的なものでいいので教えて
ください。

A:無電解めっきには、いろんな種類があり素材によって
も、異なる工程になります。

鉄素材に無電解ニッケルメッキを処理する場合の一般的
な工程を以下に示します。

→･･･これは水洗になります。

脱脂→塩酸処理（酸活性）→中和→電解脱脂→酸活性
→無電解ニッケルめっき→乾燥

乾燥後に必要であれば、変色防止処理をいたします。

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Q:nipと図面に記載がございますがどのようなめっき処理
なのでしょうか？

A:無電解ニッケルめっきのことになります。

ni･･･ニッケルめっき
p･･･リン

になります。

電気を使用せずに、ニッケル金属とリンを析出する
メッキ方法で、均一なメッキ皮膜を生成することが
出来ます。

リンの含有率は一般的に8〜9％でございますが、リンの
含有率を変化させ、耐薬品性を上げたり、皮膜硬度を
上げたりすることが出来ます。

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Q:無電解ニッケルメッキの高中低とは、何を表現して
いるのでしょうか？

A:無電解ニッケルメッキに含まれる「リン」の含有率
を示しております。

【高リンタイプ無電解ニッケルメッキ】
リンの含有率が13％になります。
耐薬品性に優れております。

【中リンタイプ無電解ニッケルメッキ】
リンの含有量が8〜10％になります。
一般的に処理される無電解ニッケルメッキの
皮膜になります。

【低リンタイプ無電解ニッケルメッキ】
リンの含有率が5％になります。
低温にて処理が出来るので樹脂等へのめっき
や処理液による影響を最小限に抑えて無電解ニッケル
めっき処理をされたい場合に使用します。

それぞれの無電解ニッケルメッキのタイプでメッキが
析出するスピード、処理液の温度が異なります。

また、弊社ですと、上記以外に･･･

　中高リンタイプ無電解ニッケルメッキ
　（リン含有率：11〜12％）

　中低リンタイプ無電解ニッケルメッキ
　（リン含有率：6〜7％）

などもございます。

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Q:御社のHPの中の『めっきの知識あれこれ』に
無電解ニッケルめっき（及びB-in)はボンディング性が
◎（もっとも効果あるもの）と評価されており、
電解ニッケルめっきは評価無しですが、この理由は何によるものですか？

A:ボンディングといいますとワイヤーボンディン
グのこととなりますが、電子部品ではワイヤーボ
ンディング仕様の場合、本来は表層を金めっきに
するのが一般的です。

金の膜厚は要求される接合強度や、金めっきの性
能によって異なりますが、だいたい0.3～1.0μｍ
の間と思われます。

無電解ニッケルめっきでも、ワイヤーボンディングは基
本的に可能なのですが強度が金と比べて低くなるものと
考えられます。

また、ニッケル表面の酸化による影響が大きいため不向きでございます。

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Q:質問ですが、SUS304の材料で酸系に対応できる様、
メッキ加工をしたいのですが、良い方法があれば、おし
えて下さい。

酸とは、ｐＨ5～6位です。

A:温度条件や浸漬時間、使用される「酸」等の環境に
よっても異なりますが、以下の処理が弊社では可能性と
してございます。

　１．高リンタイプの無電解ニッケル
　２．テフロン無電解ニッケル
　３．２層以上のめっき皮膜
　　　（めっき層を重ねます）
　４．HCRF処理という特別な処理（お問い合せくださ　
　　　い）
　５．何層かのめっき処理後に最終的に金めっき
　
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。

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Q:黒染してある製品を無電解ニッケルメッキに
変更したいのですがどの様な工程になりますか？

A:まず、現状の黒染処理を剥離いたします。
その後、無電解ニッケルめっき処理をいたします。
もし、表面に光沢等が必要であれば、追加工
（バフや研磨）を無電解ニッケルメッキ前に
処理していただくことになります。

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