よくあるご質問 アーカイブ
【テフロン無電解ニッケルにて摺動部品を滑らせたい】
上記のようなお問合せが多くあります。
基本的にはめっきですとテフロン無電解ニッケルがおすすめです。
なんでかっていうと滑るからです。テフロンが。
めっき皮膜としてニッケル金属と共析しておりますので
従来のコーティング等に比べ硬度が高いです。
また、析出速度が通常の無電解ニッケルよりも
遅いため、ゆっくりと緻密な皮膜を形成しますので
精度を維持することが可能でございます。
さらに硬度や耐摩耗製、離型性が求められる場合、
などの条件を振り分けての試作処理を重ねて
要求事項を満たしてくことになります。
【MFZn8－CM2/HBとは】
ご存知の方も多いかと思われますが、上記前半の
MFZｎは旧規格の記号となります。
しかしながらこちらの方が現在でも一般的に通用していたりします
MFZn8は「鉄素地上亜鉛めっき8μｍ処理後に有色クロメート」となります。
HBは「水素脆性を除去するためのベーキング処理」を表しております。
‘ベーキングの処理時間は受け渡し当事者間のやりとりによって決定する’、
となっております。
【硬さ対照表 katasataishouhyou】
めっき処理の世界では、硬度を表す際に
Ｈｖ○○＝ヴィッカース硬度（ビッカース）
上記の数値で表されることが比較的多いです。
そして、これをロックウェル（ＨＲ）硬度の数値に換算したものが以下です。
※ロックウェル Ｃスケール
Ｈｖ1150=ＨＲＣ70
Ｈｖ1050=ＨＲＣ68 硬質クロム・B-in処理（熱処理300℃）・無電解ニッケル（熱処理４００℃）
Ｈｖ960＝ＨＲＣ66
Ｈｖ885＝ＨＲＣ64
Ｈｖ820＝ＨＲＣ62
Ｈｖ765＝ＨＲＣ60
Ｈｖ717＝ＨＲＣ58
Ｈｖ675＝ＨＲＣ57
Ｈｖ633＝ＨＲＣ55
Ｈｖ598＝ＨＲＣ53
Ｈｖ567＝ＨＲＣ52
Ｈｖ540＝ＨＲＣ50
Ｈｖ515＝ＨＲＣ49 P-in処理・無電解ニッケル（ＲＴ）
Ｈｖ494＝ＨＲＣ47
Ｈｖ472＝ＨＲＣ46
Ｈｖ454＝ＨＲＣ45
Ｈｖ437＝ＨＲＣ44
Ｈｖ420＝ＨＲＣ42
Ｈｖ404＝ＨＲＣ41
Ｈｖ389＝ＨＲＣ40
Ｈｖ375＝ＨＲＣ38
Ｈｖ363＝ＨＲＣ37
Ｈｖ350＝ＨＲＣ36 硬質アルマイト・タフカラー
テフロン硬質アルマイト
Ｈｖ339＝ＨＲＣ35
Ｈｖ327＝ＨＲＣ34
Ｈｖ316＝ＨＲＣ33
Ｈｖ305＝ＨＲＣ32
Ｈｖ296＝ＨＲＣ31
Ｈｖ287＝ＨＲＣ30
Ｈｖ279＝ＨＲＣ29
Ｈｖ270＝ＨＲＣ28
Ｈｖ263＝ＨＲＣ26
Ｈｖ256＝ＨＲＣ25
Ｈｖ248＝ＨＲＣ24
Ｈｖ241＝ＨＲＣ23
Ｈｖ235＝ＨＲＣ22 電解ニッケル
その他、亜鉛めっき（ジンケート浴）…Ｈｖ120＝ＨＲＢ70
《参考文献》
めっき実用便覧 工学図書株式会社発行
Q:現在、鉄素材に「黒クロメート処理」をしております
が「色ムラ？（白っぽい）」が問題になっております。
また、もっと高級感を強めたいのですが、御社の
ブラックステンコートは、上記２つをクリア出来ますで
しょうか？
A:大きさ的な制限はございますが、クリア出来ます。
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Q:アルミ 着色 について教えてください。
A:アルマイト処理しますと、ポア（孔）と呼ばれる
ものが出来ますのでその孔の中に染料等を入れ着色する
方法が一般的です。
カラーアルマイト、着色アルマイトなどと呼ばれます。
その他に電解着色という方法もございます。
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アルミ部品に無電解ニッケルめっき
【アルミ製の部品に無電解ニッケルが可能かどうか】
表題のようなお問合せがよくございます。
原則として、特殊な前処理を行なえば可能でございます。
具体的にはエッチング（表面粗化）工程がございますので
膜厚が若干ねらいより薄くなりがちな傾向にあります。
バフ研磨・ナシジ処理の併用で面粗さのコントロールが可能ですが、
原則として、めっき処理を行いますと面粗さは粗くなりますので
下地の段階（加工の段階）で予め面粗さを細かくして頂くなどの
方法が理想でございます。
精度については10μｍ処理時で±1μｍ以内 程度になります。