めっき作業現場から アーカイブ
【バフ研磨 Buffing Boys Buffin'!】
研磨中でございます。
細かいものも大きなものも、日々研磨製品はやってきます。
材質・素材の目・後工程の種類などを検討し、日頃養う勘と基本に忠実なセオリーでバフを選定・磨きまくり。
この日は、弊社のバフ研磨若手のホープが、
忙しいニッケルクロムの現場を見かねたのか、
指示されたのか(たぶん後者)、意欲的にお手伝い！美しい姿です。
基本的にめっきは、現場が変われば素人です。郷に入っては郷ひろみという言葉があるとおり、
その現場の担当者(社内では親方と呼びます)の指示に歳の差関係なく従います。
みなさんもめっきに興味がわいてきません？
こうして苦楽をともにする仲間とともに
三和メッキ工業は福井の片田舎で輝き続けたいと思います。
【ニッケルクロム It happens in GENBA!】
武士が、商売道具である刀を手入れするように、
めっき職人も刀を研ぎます。と言っても刀ではありません。
めっきに不可欠な治具や、左記のようなカソードバーの手入れです。
ニッケルクロムなどの電気めっきは、通電が命！
カソードバー(陰極)が汚れていては、断続通電が起こり
二重めっきなどの不具合につながります。
日がな作業終了時には、愛おしむように
ゴシゴシと磨くのが日課のニッケルクロム職人です。
この根っことなる部分を怠ると、良いめっきは生まれないのです。
それゆけ！ニッケルクロム職人！
【アルマイト Young! Young! Young!】
金属の中でも見た目だけで材質を見分けるのが特に困難なアルミ材たちと
真っ向から向かい合って日々、繊細なアルマイト処理を遂行し続ける
若手アルマイト職人！
アルミ材は、柔らかく、常に緊張感を持って接していないと
キズがつきやすく、凹みなどが発生してしまいます。
アルマイト・硬質アルマイト処理ともに
4000L級大型タンクを構える三和メッキ工業のアルマイト軍団は、
夏暑く、冬寒い現場をせわしなく行き来し、
親子ほど歳の離れた親方と、ヤングな職人コンビの3人は
抜群のチームワークでアルマイト処理を日々こなしております。
※弊社がISMS(情報セキュリティマネジメントシステム)を取得しているため、
お見せできる作業風景なども限られますが、
可能な限り現場の生の雰囲気を味わって頂きたいと思います。
【硬質クロムめっき～半自動部門～ old Rookie!】
こちらは硬質クロムめっきの現場です。
何かしているようですが、タンクの手入れですかね～
喉が渇いて飲もうとしているわけではないようですねっ。
それよりも見てください彼の笑顔！
疲れも溜まる現在午後4時過ぎですが、カメラを向けるとにっこり。
いいですねー、ああいいですねー。とおだてると
心なしかまんざらでもない様子。
ちなみに彼は硬質クロムめっきの半自動ラインの親方。
大きな大きな板モノなどを1人できりもり。パワーはケタ外れです！
正直けっこういい歳ですが(ここだけの話にしてくださいよ)
若手にはすこぶる慕われています。
経営陣・中堅世代・そして僕達若僧世代。
三位一体のスクラム。
福井の1日は暮れてゆきます。
【無電解職人 kimkimu-ni-yan】
若くして弊社の無電解ニッケルラインを取り仕切る若き職人！
・すべり
・硬さ
・撥水性
・離型性
などなど、無電解めっきに求められる要素は多いです。
あらゆるニーズを真っ向から1人で受け止め、
持ち前の段取りのよさで素早く処理してくれる。
そんな若き(実年齢だけ)職人さんなのです。
半自動ラインなので片手でてきぱきクレーンを操作、
秒単位で細かな膜厚管理します。
ちなみに写真の中で着用しているのは前掛け。
めっき屋さんはとにかく水を使います。
びしょぬれにならないように防水のものを着用します。
これがまた、使っているうちに汚れてくると
カッコいんだなーホントに。
※現場からご紹介する職人さんたちの人隣については
必殺めっき職人の正体にて探してみてくださいね。
【黒染・リューブライトライン so hot! so oillie】
黒染ラインの様子です。
湯気がもくもく！熱気むんむんでございます。
黒染処理は液の温度も高く、常に湯気が上がっている現場です。
こちらも年齢も、キャラクターも、まったく違うでこぼこコンビが運営中でございます。
しかしチームワークは抜群！
めっき後は防錆油を塗布して出荷するために
油まみれですが、終業時に帰り支度をしている彼らは
いたって達成感と満足げな表情に満ち溢れています。
明日も明後日も、黒くするぜぃ！
【新入社員 Fresh Brash youngman！！】
本日4月1日付で弊社に新入社員たちが入社いたしました。
さっそく現場に投入です。これが弊社のやり方であります。
得手、不得手を見極めるために、各現場にて実習を行います。
それからいずれかの現場へと入門するわけです。
朝礼で先輩職人達の前で挨拶をした彼らは、
「一生懸命がんばります」と一言話すのがやっとでした。
でも、それだけで十分。みんなわかってます。
一生懸命やる以外ないのですから。
それをできている人間は多くはないこのご時勢。
大いに奮励努力していただきましょう！
【クリーンエリア宣言事業所認定】
弊社が、福井県のクリーンエリア宣言事業所に
認定されました。
週に1度、朝の始業前に全社総力を挙げて
会社周辺の清掃活動を行なっております。
弊社は、福井市のわりとはずれのほうにありまして
周囲には田園風景が広がり、どこまでも広がり、
ときどきいやになるぐらい目の保養にもってこいの環境ですが、
やはり吸殻や包装紙など、人的なゴミは豊富です。
しかしながら、工場わきの野原から、※１．孵化する前のキジの卵や、
それを温める親キジが発見されたりと、ほほえましい発見もあります。
皆さんもクリーンエリア宣言しませんか？
※注１．キジであるという根拠はあまりございません。
クリーンエリア拡充運動についてはこちら。 | ||
耐摩耗性に関してですが、お客様は、「硬度」
を一番重要視されるようでございます。
めっきにて硬度を上げることは可能でございます。
しかし、耐摩耗性で重要なファクターとなるのは
以下の事項となります。
１．硬度
２．面粗さ
２の面粗さが実は重要なファクターとなります。
これは、研磨、バフ研磨、ナシジ処理などで、お客様
の製品に適した面粗さに、めっき後に仕上げることを
考える必要があるということでございます。
ご注意くださいませ。
【価格について Price of plating】
めっきを行なう際に絶対に発生する費用とは以下になります。
・材料費…金属塩、前処理薬品、添加剤などなどです。
・光熱費…電気、水道、ガスなどなどです。
・人件費…めっき職人の労務費です。
上記については何が何でも、
めっきをする際に発生致します。
それらから離れた部分での費用とは何か。
めっきにおける変動費と位置づけできるのが以下になります。
・前後処理…バフ研磨（人件費・研磨材・電気代・）
マスキング（人件費・マスキング剤）
クロメート、熱処理など（人件費・電気代・薬品代）
ごく稀に、
「マスキングして、めっきする面積が少ないんだから
通常より安いはずだろう」
と、お叱りをうけるときがございますが、
こちらは逆でして、マスキング費用、所要時間から
みますと、通常のめっき費用より割高になります。
特別な用途（部分的に絶縁、導通、硬度）が
関連する場合を除いては、めっきによる寸法増加を
考慮して機械加工にて作成されるのが理想でございます。
とはいうものの、価格はめっき屋さんによって
まちまちでございますので、品質・対応も
まちまちのようでございます。
6価クロメートと3価のそれとでは
外観は異なります。
色が3価の方が薄くなります。
（品質管理を、色の濃淡で判断されている場合には
3価の処理に切り替えることによって
外観検査をパスできなくなることもあるようです）
実際の耐食性の違いについては
あまり変化ございませんが、
塩水噴霧試験を長時間行なった場合には
6価のものの方が良好に耐える、という話を
耳にしたことがございます。
【‘今’しかできなことをやる】
普段なかなかできないことができるタイミングです。
ごしごし換気扇をお手入れです。
通気・換気は結局のところ生命や健康に直結する部分。
おざなりにするわけには参りません。
それから、連休中無人と化す工場。
露天で保管している空箱やゴミ袋は裏返しが基本です。
雨がたまるのを防ぎます。晴れの連休になることを願います。
ADC12(アルミダイキャスト)素材に
硬質アルマイトを生成する事に成功しました！
着色・テフロン含浸におよる潤滑性付与も
今後、試作処理にて可能になって参ります！
現在、ADC12素材への陽極酸化(アルマイト・硬質アルマイト)が実現しています。
マグネシウム素材(AZ-31)に、
無電解ニッケルめっきを30μm以上析出させる事に成功致しました。
水に対してすら溶解の恐れのある難材質において、快挙です！
よく弊社でもございますのが･･･
「図面に記載してある最終公差は、めっきと関連しているのか？」
「また、関連している場合の最終公差は、維持出来るのか？」
というご質問です。
まず、設計者の方の意図を読み取る必要がございます。
１．どのような特性を付与するために、今回のめっきを選択したのか？
２．寸法公差がめっき後の場合に、どの程度のめっき厚みを考慮したのか？
などなどでございます。
設計、開発の皆様は、試作めっき等ですべてを検証済みでございます。
その検証の結果を受けて、図面に「めっき処理」を反映されております。
ここがとても重要なポイントになります。
弊社では、その図面を拝見し、記載されてます「めっき処理」を
させて頂くことになりますが、あまりにも精度が厳しい場合には
以下のご提案をさせて頂いております。
１．電気めっきであるならば「専用治具の製作」をお願いする。
２．すべての特性をまかなえるのであれば「無電解系のめっき処理」をお奨めする。
電気めっきの特性といたしまして、そのままの製品状態でめっきを
いたしますと、「角部」や「エッジ部」に沢山のめっきがついてしまいます。
また、影になる部分には、めっき処理が均一にのらないという特性がございます。
よって、耐食性、硬度、寸法精度を考慮されるのであれば、無電解系の
めっき処理がお奨めです。
Q:はじめまして。
鉄を「黒色」にする処理にはどのようなものがございますか？
A:一般的には、以下の処理がございます。
１．黒染
２．リューブライト
３．黒クロメート（黒亜鉛）
４，黒クロム
５．レイデント処理
６．ヒノブラック
７．黒ニッケル
８．無電解ニッケルめっきの黒色
９．ブラックステンコート
弊社にて対応が可能なのは、黒染、リューブライト、ブラック
ステンコートになります。
その他は、インターネットにてご検討頂ければ見つけることが
可能でございます。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
Q:メッキ屋では六価クロムや青化ソーダ（シアン化ナトリウム）などと
いった有害な薬品の散漫している中で従業員の方々はお仕事をなされてい
るはずですが、そういった有害な薬品から身を守る方法とかあるのでしょ
うか？
A:はい。ございます。
弊社ですと、規定や基準を用意して安全環境を維持しております。
シアンは、使用しておりませんが、その他の「劇物」を使用して
おりますので、社員の皆さんは、
１．作業中は、保護眼鏡をする。
２．手袋をする（耐薬品性）
３．長靴をはく（耐薬品性）
などを使用しております。
設備的には、有害なミストなどを吸い上げスクラバー処理しております。
現場の環境に関しましては、「労働基準法」に従い、年2回測定を
実施し、安全であることを確認し維持しております。
Q:板金を重ねてスポット溶接をした場合や板金端面を折返しした
ヘミング加工の板金に鍍金処理をした場合、
板金と板金の間にサビが発生してくる。
そのサビが広がっていく。この錆び発生はめっき処理工程において
何らかの工程を入れることにより確実に防げる方法があるのか？
現状ブロー工程を入れてくれているがどうしても時間と共にサビが
発生してしまう。
またこの様な錆びを発生しないめっき種類があるのかどうか。
A:以下の事項がポイントとなります。
１．隙間まで進入するめっき処理をする。
２．水洗処理を強化するために超音波洗浄を実施する。
３．めっき後の乾燥時間を延長するか、熱処理に変更する。
現状、どのようなめっき処理を施されているかによって手法は
異なります。
また、可能であれば、めっき処理工程の簡単な工程フローなど教えて
いただければご提案が可能になります。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
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配送 生中継！
【配送職人出動せよ！ Go! ＳＡＮＷＡ Traｃｋ Go！】
左記は弊社の配送職人が帰社した直後の模様でございます。
一見、無造作に搬出口前に横付けしているように見えますが、
これは、長年の荷物の搬入・搬出で培った感覚で、
重い荷物でも一歩の距離で屋内にコンテナ箱などを運び込める距離なのです。
今回ご紹介した配送職人は、近・中距離の配送を担当しております。
よって地元のお客様からの急な御要望にお応えできるよう、
常に機敏で小回りの効く作業を心がけております。
雨の日も、風の日も、三和トラックは現れます。
めっき製品を待っていてくださるお客様がいる限り！
次回は、バフ研磨生中継をお送り予定です。