【陽極酸化皮膜の封孔処理 sealing of anodic oxide coating】

アルマイトの皮膜には、無数の微細な穴(孔)が開いております。
それにより吸着性があり、汚染されやすく腐食が発生しやすいです。
ですので、アルマイト処理後に、文字通りこの孔を
ふさいでしまうという処理を封孔処理といいます。

　封孔処理の方法としては、

１．熱純水中で処理

２．過熱水蒸気中で処理

などが主です。

上記のいずれも、酸化物層が封孔処理によって
ベーマイト層(水和酸化物結晶)で覆われて
酸化物層の容積が増えることにより、孔をふさぐものです。

　また、アルマイト処理後、何もしなくても
経時的に自然封孔致します。

ＪＩＳでは
　　「陽極酸化によって精製した多孔性皮膜の
　　　あな（孔）を封じ、対汚染性、耐食性などの
　　　物理的化学的性質を改善する処理の総称」

【クロメート処理 chromating】

クロム酸、または重クロム酸塩を主な成分とする
溶液中に製品を浸漬して防錆皮膜を生成いたします。
これをクロメート処理といいます。(a.k.a クロム酸処理)

※クロメート処理は、亜鉛上以外にも
無電解ニッケル後やアルミ上にも行われます。
クロメート処理とはめっきではなく化成処理でございます。

１．亜鉛めっきの後処理として

・光沢クロメート(ユニクロ)…青銀白色で耐食型と外観型がある
・有色クロメート…黄金色・虹色で耐食性を重視する場合に処理
・黒色クロメート…黒色で耐食性は良好 耐食型と外観型に分かれる
　　　　　　　　　　　また耐食型は耐摩耗性にも優れる
・緑色クロメート…オリーブ色で、使用環境が過酷な製品に処理

上記のように使い分けられています。
光沢→有色→黒色→緑色、の順に耐食性が向上いたします。

各クロメート処理の方法は厳密には異なりますが、
亜鉛めっき→硝酸浸漬で活性化(0.5～1％)→クロメート処理→染色　
と進んでいきます。(各工程間には水洗いたします)

ユニクロと有色クロメートでは浸漬時間が異なり、
仕上げ工程が異なります。

一般的な処理液の組成は次のようになります。

重クロム酸ナトリウム5～10g/L、硫酸0.3～0.7ml/L、
硝酸2～4ml/L、酢酸1～2ml/L、温度30～40℃、
浸漬時間は5～30秒

※浸漬時間とともに色調が青→淡黄→黄赤→緑→ 茶褐色へと
移行してまいります。

処理後の乾燥温度は60℃～80℃が適温で
これより高温になると耐食性・皮膜強度が低下します。

※クロメート皮膜自体の膜厚は0.3μm程度です。

JISでは
「クロム酸または重クロム酸塩を主成分とする溶液中に
品物を浸漬し、科学的に防錆皮膜を生成させる方法」

ちょっと長かったな…

【後処理の目的】

後処理とはめっきの仕上げ工程のことです。

具体的には、水、溶剤などによる洗浄、またその後の乾燥工程や

仕上げ研磨などの作業を指します。

これらの処理を施す目的としては染みや変色、割れ、ヒズミなど

のクレームの要因を未然に防止したり、表面を美化し精度を上げ

ることにより、製品の価値を高めるといった意図があります。

また、いくら綺麗にめっきをあげることが出来たとしても、これ

らの作業を疎かにすると、あとで不良の原因となる可能性が高い

ため特に重要な工程の一つであると言えます。

めっきの最終工程に水洗いをした後、製品をお湯に漬ける
という工程があります。

これには単に製品を綺麗にするという目的以外に、品物を
温め乾燥を手助けするという側面もあります。

それにより熱風や遠心乾燥にかけられない品物でも比較的
はやく水分を取り除くことが可能になります。

ただ注意すべきは、水質の悪い湯を使用すると表面に湯垢
がついてしまうことがあるので、なるべく綺麗な湯を使用
することが望ましいです。

めっき後に水洗を行った後、最終的な仕上げ工程として製品の
乾燥があります。一口に乾燥といってもその方法は品物によっ
て様々で、おおよそ以下のようなものがあります。

1.自然乾燥：風通しの良い場所で自然に乾燥させる方法です。
シミなどを気にしない鋳物などに適します。

2.おがくず乾燥：油分の少ないおがくずをかけ、水分を吸収します。
凹凸面の多い品物に適します。

3.直火式熱気乾燥：ガスや灯油の直火で水分を蒸発させます。
熱に強く、温度差を気にしない品物に適します。

4.遠心分離乾燥：遠心力で脱水します。
小物や多少の傷は気にしない品物に向いています。

5.赤外線乾燥：放熱による直射乾燥です。
密閉の必要がなく、焼付塗装の乾燥などに用いられます。

6.熱風乾燥：効果的な乾燥方法で広く応用されています。

7.真空乾燥：真空で水分や溶剤の沸点を下げ蒸発させます。
高温による加熱を避けたい品物に適しており、また細かな孔
や隙間でも完全に乾燥させることが出来ます。

乾燥は工程的にも最終的な仕上げであり、完全に行えないと
シミや変色、腐食、割れなどの不具合を引き起こす可能性が
あるため疎かにすることはできない処理です。

Q:六価クロメート　とは？

A:JISでは、クロム酸又は二クロム酸塩を主成分とする溶液
で金属を処理して防せい皮膜を作る表面処理方法。

chromating

とあります。

六価クロメート･･･主成分は「六価のクロム」になります。

クロメートは、クロメート処理と呼ばれるのが一般的で
クロム酸または重クロム酸塩を主成分とする溶液中に
製品を浸漬して、防錆皮膜を生成させる方法になります。

亜鉛めっきのクロメート処理は、
１．耐食性向上
２．白さびの発生を防ぎ、指紋その他の汚れをつきにく
　　くする。
３．外観向上。
４，塗料、染料の密着性向上。

などの効果があります。

銀めっき後の変色防止やアルミニウムのクロメート処理
（アロジン法：American Chemical Paint,Co）があり
ます。

★亜鉛めっきのページはこちらから。

▼めっき処理加工のことなら三和メッキ工業（株）まで。
▼お問合せのページは、こちらから。
★三和メッキ工業のfacebookページはこちらから！

Q:三価クロメート処理加工とは、どのような処理で
しょうか？

A:JISでは、クロム酸又は二クロム酸塩を主成分とする溶液
で金属を処理して防せい皮膜を作る表面処理方法として
「クロメート処理」いうものがございます。

chromating

クロメートは、クロメート処理と呼ばれるのが一般的で
クロム酸または重クロム酸塩を主成分とする溶液中に
製品を浸漬して、防錆皮膜を生成させる方法になります。

一般的には「六価クロム」を主成分としてクロメート処理
を実施いたしますが、RoHS指令や環境問題への配慮と
して「三価クロム」を主成分としたクロメート処理が開発
されました。

これを、「三価クロメート処理加工」といいます。

亜鉛めっきのクロメート処理は、
１．耐食性向上
２．白さびの発生を防ぎ、指紋その他の汚れをつきにく
　　くする。
３．外観向上。
４，塗料、染料の密着性向上。

などの効果があります。

銀めっき後の変色防止やアルミニウムのクロメート処理
（アロジン法：American Chemical Paint,Co）があり
ます。

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