アルマイト処理 アーカイブ
【クロム酸皮膜 chromic acid oxidation coating】
クロム酸法は、1923年BengoghとStuartにより実用化されました。
当初は電圧を段階を追って上げていく方法をとられましたが
その後、電圧が変動せず生産性の良好な定電圧法が開発され、
今では定電圧法が普及しております。
クロム酸を電解液として陽極参加させるこの方法は
・皮膜が放射状(扇形)に広がり成長するので柔軟性があり、
曲げ加工や熱に強い→航空機部品などに使用される
・めっき後の外観が乳白色のため、着色すると
パステルカラーの美しい外観を得られるとされるが、
多孔性はあまりない
・めっき浴温が40℃前後と、他の方法より高温で処理し、
生成皮膜が薄膜なのが特徴
クロム酸皮膜は膜厚が薄い(一般的には2～5μ)わりには、
硫酸法で処理したものに近い耐食性を示します。
ただ、日本国内では硫酸法やしゅう酸法にくらべると
使用される分野は狭まったもので少ないです。
【しゅう酸法 -oxalic acid process -】
しゅう酸法は1923年(大正12年)に、
日本の理化学研究所において発明された国産の技術です。
当初、広く普及し用いられた処理方法でしたが
戦後、硫酸アルマイトにとって代わられました。
しゅう酸法は、黄色く透明な皮膜で
対光性に優れ、建材などに使用されます。
硬度も高く、耐摩耗性や耐食性が
良好なのですが
・発熱が著しく、冷凍機を構える必要がある。
・高電圧を要するので電力費用もかかる。
・しゅう酸の値段も高価。
などの経済的背景から、現在では一般的ではありませんが
一部の家庭用品や機械部品では
‘高品質アルマイト’という位置づけで使用されています。
また、なべややかんに黄色くアルマイトされたものを見かけますが
あれは、硫酸アルマイト後に黄色く着色を行い、
しゅう酸皮膜の耐食性、耐久性の高いイメージを
残そうとしているもののようです。
【自然発色皮膜 self-colour anodic oxide coating】
アルマイト処理は、電解液（アルマイト処理液）や
アルミニウム合金の種類（主成分）によって皮膜
自体が自然に発色します。
これを「自然発色皮膜」といいます。
発色の濃さは、アルマイトの厚み、熱間圧延温度、
焼きなまし温度などにより変化いたします。
日光による変色や退色が非常に少ないため建材
など屋外で長期に使用される用途に適しています。
ＪＩＳでは、
「陽極酸化処理だけで発色させた皮膜。素材の
組成、材質によって発色させる合金発色皮膜
及び電解浴。電解条件によって発色させる
電解発色皮膜がある。」
【電解着色皮膜
electrolytically coloured anodic oxide coating】
電解着色技術は主に硫酸皮膜の微孔中に金属を析出沈着させて
皮膜を着色する方法です。
一般的には、2次電解着色皮膜とも言われます。
金属として、ニッケル・錫・銅などが使用されます。
使用される金属によって色調が変化いたします。
ＪＩＳでは、
「多孔性皮膜を生成後、金属塩を溶解した浴中で
電解を行って、金属又は金属化合物の皮膜を微細
孔内に析出させ着色した皮膜。」
【混酸 mixed acid】
各種アルマイト法で、書き忘れていたのがコレ。
アルマイトにおける混酸皮膜とは、
2種類以上の酸を混合した電解液で
処理をした際に生まれる皮膜のことです。
主な目的としましてはですね、
・処理温度の範囲を拡大させる
・処理液の電導性をあげる
・硬質の皮膜になる
・耐食性、耐摩耗性をあげる
などなどですが、良い面があれば
注意点もあるわけでございますよ。
・各成分をどうやって分析するのか
・各成分の濃度の管理
・古くなってへばった処理液の再生方法
などなど。
JISでは
「記載なし」
…というのも、配合するという性格上、
各処理業者様により独自のノウハウがあるため、
ガイドライン的なものが少ないことに由来するみたいです。
【アルマイトとは？】
アルミニウムの表面処理といえばアルマイト(別名：陽極酸化皮膜)
というぐらい今日ではすっかり定番になった処理です。
電解浴中において、プラス極として通電することにより表面のアル
ミニウム自体を酸化させ、その酸化物を皮膜とします。
素材自体を変化させる為、密着性に優れ耐食性も良いことから幅広
く用いられるようになった表面処理です。
意外なことにこのアルマイトという呼び名は、響きは外来語のよう
ですが実は日本人の研究者によって名付けられた日本固有の名称
なのです。
また、一般に陽極酸化皮膜はアルミニウムのみに析出するという様
に思われがちですが、厳密にはアルミ以外のバルブ金属(Ti,Ta,Nb,
Si)にも皮膜を形成させることは可能です。ですがアルミの場合は
他の素材に比べ特に形成される皮膜が厚く、防食性に富むことから
陽極酸化処理の中でも実用的なものとして広く用いられるように
なったのです。
【染色のメカニズム】
アルマイト加工されたアルミニウムは通常もともとの色であるシ
ルバー色をしていますが、装飾性を高めるために着色処理を施さ
れることがあります。
その着色の方法として最も一般的であり、弊社でも採用している
方法は水溶性の染料を用いた着色法です。
アルマイト皮膜が生成されると、その表面には微細な孔が無数に
発生します。通常ならこのままにしておけば指紋や汚れが付いた
ら落ちなくなってしまう厄介なものなのですが、水溶性染料による
着色とは、この表面に空いた孔を利用し着色してしまおうという
方法です。
アルマイト後の製品を染料を溶解させた溶液中に浸漬させると、
染料がキレイに孔の中に吸着し皮膜に色が着きます。
ですがこのままでは水に濡れてしまった場合などに色が落ちてし
まうことも考えられます。
そこで着色した後には封孔処理を実施することにより、染料を
皮膜内に閉じ込め、脱色してしまうのを保護するのです。
【陽極酸化皮膜との違い】
日本でアルマイト処理が行われるようになった初期の頃は陽極酸化
処理の一つとして明確な線引きなどは特にありませんでしたが、
近年になって処理方法も確立され基準が設けられるようになりまし
た。
普通皮膜と比較して厚くて硬いという性質があり、その処理法の
違いとしては、普通皮膜の場合よりも
・電流密度を高くして皮膜生成速度を早くする。
・電解液温度を低くし、アルミ以外の合金成分の溶解を抑える。
などの特徴があります。特に二つ目の項目にあるようにアルミ合金
の成分の比率が硬質皮膜の質に大きく影響します。
端的にいえば純アルミに近い1000系の材質は良好な皮膜が生成さ
れますが、2000系や7000系などは合金成分が電解液に溶解しやす
く脆くなりやすいといった感じです。
【リン酸皮膜】
リン酸はアルミニウムの酸化皮膜を溶解させる性質があり、
アルマイトの脱膜などに用いられている薬品です。
とても溶解する力が強いこのリン酸をもちいてアルマイト処理
を行いますと、皮膜の孔の径は硫酸やしゅう酸など他の薬品で
生成されるアルマイト皮膜のものよりも大きいという特徴を持
ちます。
また、リン酸がアルマイトの※水和反応を妨げるため封孔が不
十分となり、結果強度や耐食性は低くなります。
ですが反面、その孔の大きさのため塗料や接着剤との相性が良
く、下地処理として用いられます。
※水溶液中の溶質が溶媒との相互作用により結合する反応。
通常の封孔処理はAl2O3が水和して体積が膨張することによ
って孔を塞ぐ。
陽極酸化皮膜（アルマイト皮膜）上に※電着などの塗装を施し
たものを合わせてこう呼びます。
もとは別々の表面処理ですが、一体化することにより優れた性
能を発揮するため一つの表面処理して作業規定なども設けられ
るようになりました。
この皮膜は特に防食性の面で大変優れ、日本の多湿な海洋性
の気候と、人口や建物の密集による大気の汚染にも長期間耐え
うるため、アルミサッシを始め、様々なアルミニウム建材へと利用
されるようになり、我が国での使用環境に最も適した表面処理と
言われるまでになりました。
※電着塗装…塗料を溶解させた溶液中で被塗物をマイナス側の
電極としてプラス極との間に電流を流すことによって被塗物
に塗膜を形成させる手法。
アルマイト処理を施すと、処理を行わないものとは何が違うの
か？ 以下、その特性の違いについてまとめました。
【外観特性】
着色をしない限りは無色透明な皮膜です。アルマイトの色と思
われがちなシルバー色は下地のアルミニウムの色です。
【機械特性】
硬度はアルミニウムHv20～150(合金成分によって異なる)に対し
アルマイト処理を施した場合、Hv200～600ほどまで向上します。
(電解条件により異なる)また、耐摩耗性も向上しますので摺動
特性の向上も期待できます。
【化学的特性】
処理を施していないアルミニウムは化学的に活性であり、水分
や酸素、化学物質と反応しやすいため表面が変色や腐食しやす
いのに対し、アルマイトは安定な酸化膜が形成されることによ
りこれらを防止し美しい外観を長く保つことが可能になります。
【絶縁性】
アルミニウムは電気を流しますが、アルマイト皮膜は絶縁性を
持つため電気を流しません。そのためアルマイトされているか
どうかを外観で判別できない場合はテスターを当ててみること
によって判断することが可能です。
【熱伝導率】
熱伝導率はアルミニウムの約3分の1です。また遠赤外線の放射
性が高いという特性も持ちます。
【熱膨張係数】
アルミニウムの約5分の1程であるため、加熱により母材が膨張
するとクラックが発生する恐れがあるので注意が必要です。
三和メッキではA1000番系～A7000番系までの全ての
アルミ合金にアルマイトが可能です。
アルマイト処理をご検討されておられる製品が御座いましたら
一度ご相談下さいませ！
Q:図面にはAM－O２としか記載せず、２業者へ処理をお願
いした所、１社は艶有りでもう１社は艶無しで処理さ
れてきましたが、処理記号AM－O２のみではそうなり得
ますか?
A:ＡＭ－０２という記号の意味が判断することが出来ません。
ＪＩＳの規格ではございません。
エンドユーザー独自の規格である可能性がございます。
艶についてでございますが、仮に白アルマイト処理を
2社にて処理した場合に、処理方法が異なるために
艶が変化したと思われます。
例えばアルマイト前に化学研磨や電解研磨をするだけ
でも艶は相当変化します。
記号だけではなく、注文書等に艶なし、ありの文言を
記載する必要もあると思います。
Q:材質がA7075なのですが、研磨をし過ぎました。
どの程度までであれば硬質アルマイト処理加工が
出来ますか？
厚みでお教えくださいませ。
A:A7075材への硬質アルマイト処理加工でございますと
弊社の実績で、
100μｍ厚
になります。
それ以上に、膜厚をつけますと、今度はアルマイト
皮膜が溶解を始めます。
Q:硬質アルマイト処理後の製品の表面がべとつく
のですが何故でしょうか？
また、硬度に影響が出ますか？
A:封孔処理（ふうこうしょり）がされていない
ようでございます。
硬度の面では、封孔処理した製品よりも低いと
考えられます。
Q:アルマイト処理後に油を使用したのですが、手の形や
模様のようなシミが発生してしまったのですが何故で
しょうか？
また、これは除去することは可能でしょうか？
A:アルマイト処理しますと皮膜にポア(孔：あな)が生成されます。
通常はこの発生したポアを封孔処理（ふうこうし
ょり）というもので孔を閉じてしまいます。
上記の処理を実施していない場合には、孔は開い
たままでございますのでアルマイト処理直後等に
は、手の油や油等が、その孔に入ってしまって
染みのようになってしまっていると思われます。
現状の状態からは除去は不可能です。
再アルマイトを処理すれば除去できると思いますが剥離後、スコッチ等でこする必要がございます。
Q:Ａ7000系の材料にアルマイト処理をしたいのです
が地元の処理業者では、処理出来ないと言われました。
御社では対応可能でしょうか？
A:材質的には、弊社で対応可能です。
図面等をお送り頂ければお値段等の詳細のお返事
をさせて頂くことが可能でございます。
Q:硬質アルマイト処理にて30μｍ処理したものを、更に
60μｍまで厚くしたいのですが、可能でしょうか？
A:一旦処理した硬質アルマイト処理の上に更に処理する
ことは不可能です。
現在の硬質アルマイト処理を一旦剥離を実施し、再処理することになります。
しかし、剥離することにより、素材が原寸よりも
小さくなります(溶解します)のでご注意くださいませ。
Q:ADC12の加工面に耐磨耗性向上を目的として硬質アル
マイト処理を行おうと考えています。
但し、初期評価を行う場合、通常A2017から加工したも
のを使用して評価していますが、硬質アルマイト処理の
効果に差がでるのでは無いかと考えています。
ＡＤＣ１２素材の加工面に硬質アルマイト処理を実施し
た場合とＡ２０１７に硬質アルマイト処理を実施した場
合とで、硬度、耐磨耗性が異なるのかご教示ください。
A:A2017で硬質アルマイト処理したほうが、硬度、耐摩耗性の面で優位でございます。
ADC12ですと良好に硬質アルマイト処理が出来ない可能性
があるためでございます。
Q:A5056の材料で硬質アルマイトを施したいのです
が、膜厚60μｍは、可能でしょうか？
A:大きさにもよりますが、材質的には可能です。
図面を拝見させて頂ければ可否のお返事が可能で
ございます。
Q:硬質アルマイト処理加工の妥当膜厚というのは、存在
するのでしょうか？
一般的に50μｍという厚さのようなのですが。
A:一般的には、50μｍの膜厚が多いですが、
勿論、20〜30μｍ指定のお客様も沢山おられます。
お客様のご希望に沿ったアルマイト膜厚をご提案出来ますが、
材質によって異なる場合もございます。
Q:一般的に「アルマイト厚20μｍ」という指示は、素材への侵食部分も含めた厚さのことでしょうか？
A:そうでございます。アルマイト処理の厚みだけを指します。
Q：アルマイト処理前のエッチングでバリを除去すること
は、可能でしょうか？
A:バリの状態にもよります。
小さなバリであれば効果があるかもしれません。
本来は、電解研磨や化学研磨をされるのが宜しい
かと思います。
Q:アルマイト処理にて一部マスキングしたい箇所
があるのですが可能でしょうか？
A:基本的にはアルマイト処理におけるマスキング処理は可能でございますが、
形状によって可否が決まります。
図面をお送り頂ければ詳細のお返事が可能でございます。
Q:黒アルマイト処理した製品ですが脱色してしまいました。環境は薄いアルカリの環境でございます。
原因はなんでしょうか？
A：黒アルマイト(アルマイト)は、アルカリ性の
成分に溶解いたします。
その影響にて脱色したと考えられます。
Q:黒アルマイト処理した製品ですが脱色してしまいました。環境は薄いアルカリの環境でございます。
原因はなんでしょうか？
A：黒アルマイト(アルマイト)は、アルカリ性の
成分に溶解いたします。
その影響にて脱色したと考えられます。
Q:着色硬質アルマイトを他社にて実施している製品
があるのですが使用前に薬品洗浄を実施する必要
がございます。
この薬品を使用しますとしばらくするとアルマイトが剥げてしまいます。
何か他のめっき方法で対策は出来ませんでしょうか？
A:ご使用になられております薬品は酸性でしょか？
アルカリ性でしょうか？
アルカリ性であれば皮膜は溶解してしまいます。
また、絶縁性は必要でしょうか？
薬品の成分によって対策が変化してまいりますの
でお手数ではございますが詳細をお教えくださいませ。
着色が必要であるならば・・・
１．着色硬質アルマイト→テフロン硬質アルマイト
もし、着色は、いらずに耐薬品性だけであれば・・・
１．無電解ニッケル系の処理
で宜しいかと思います。
Q:A5052P-H34 t0.5 をプレス加工で直角曲げした角度が
アルマイト処理により開いてしまう（０．２°）のです
が、開かないようにすることは出来ないのでしょうか？
A：正直、弊社にて試作を実施してみないと判断出来ない
です。
メールのお問合せの内容からですと０．２とございますが
基本的には、アルマイト処理工程内において、０．２も
開くということは考えにくいのが本音です。
宜しければ試作をご依頼くださいませ。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
Q:艶消し黒アルマイトをした製品に物に、ＵＶが
あたる可能性があるのですがアルマイトの上から
耐ＵＶ防止する方法はありますか？
A:ＵＶ反射のコーティングをされると宜しいかと
思います。
塗装業者様にご相談されると宜しいかと思います。
Q:艶消し黒アルマイトをした製品に物に、ＵＶが
あたる可能性があるのですがアルマイトの上から
耐ＵＶ防止する方法はありますか？
A:ＵＶ反射のコーティングをされると宜しいかと
思います。
塗装業者様にご相談されると宜しいかと思います。
Q:アルマイト処理が放熱性に及ぼす影響についてお聞きします。
アルマイト処理を施すことによって、放熱性が高くなると聞いています。
処理をしていないアルミと比較して、何%向上するのでしょうか。
また、無色のものより黒色アルマイトの方が放熱性が高いのでしょうか。
弊社で開発中の部品は80℃程度の温度になります。この条件で放熱性が
上がるのならば、アルマイト処理を施すことを検討しております。
ご回答宜しくお願い致します。
A：何％向上するかは、文献等に記載はございません。
以下のような記載がございましたのでお知らせいたします。
アルマイト処理を行うことにより、表面状態が
変わりつや消しになると輻射率が上がります。
よってアルマイト処理は輻射による放熱量を
あげる効果があります。
厳密に言えば、アルマイトを黒にすると放熱性
はあがります。ただし表面状態にくらべ色相が
輻射率に与える影響は一般に小さいです。
★黒色にしたほうが若干ですが白アルマイトよりも
効果がありそうです。
また、以下のよう記載もございました。
ヒートシンクから輻射によって放熱する場合、
その放熱量はその表面の状態によって決まります。
輻射率といいます。輻射率が大きいものは輻射
による熱を吸収しやすく、かつ放出しやすい性質
があります。
アルミそのもののように表面がぴかぴかのもの
は光を反射しやすく輻射率が低いものです。
よってヒートシンクに加工した場合、その表面
からの輻射による放熱は小さくなります。
アルマイト処理を行うことにより、表面状態が
変わりつや消しになると輻射率が上がります。
よってアルマイト処理は輻射による放熱量を
あげる効果があります。
厳密に言えば、アルマイトを黒にすると放熱性
はあがります。ただし表面状態にくらべ色相が
輻射率に与える影響は一般に小さいです。
メーカーさんのいう「放熱効果は変わらない」と
いうのは「実用上は問題となる差ではない」とい
うことであると思います。
黒色と無色の差は、ヒートシンクの周辺に風の
流れがほとんどない場合には出てきます。
ただしヒートシンクの主な放熱効果は輻射では
なく空気への熱伝導なので強制冷却状態にある
場合は色相の影響はほとんど無視できます。
こうなれば「放熱効果は変わらない」
あと黒にするとマイナスになる場合もあります。
それはそのヒートシンクの近くに別の強い熱源
がある場合です。輻射率が大きいことイコール
周辺の輻射熱を拾いやすいという性質でもありま
すので、かえって悪くなる場合もあります。
Q:突然のご質問で失礼を致します。実は、ある業者で
青色のアルマイト加工を行いましたが、印刷した紙を
貼り付けて保管していたところ、セロテープの部分を
除く印刷紙が密着していた部分と、何もない部分の色が
薄くなってしまいました。
特に高温で促進されるようなのですが、どういった理由
が考えられるでしょうか？不躾で失礼なご質問かとは思
いますが、何卒お力をお貸しくださいますよう、お願い致します。
A:時間的にどの程度の時間で退色したのかは解りませんが
可能性として以下のことが考えられます。
１．封孔処理がされていない。
２．アルマイト処理の膜厚が薄い。
３．アルマイト処理の工程に問題がある。
が代表的なところでございます。
もっと詳しい内容をお聞かせ頂き、退色した製品を
分析させて頂ければ良いお返事が出来ると思います。
Q:突然のご質問で失礼を致します。実は、ある業者で
青色のアルマイト加工を行いましたが、印刷した紙を
貼り付けて保管していたところ、セロテープの部分を
除く印刷紙が密着していた部分と、何もない部分の色が
薄くなってしまいました。
特に高温で促進されるようなのですが、どういった理由
が考えられるでしょうか？不躾で失礼なご質問かとは思
いますが、何卒お力をお貸しくださいますよう、お願い致します。
A:時間的にどの程度の時間で退色したのかは解りませんが
可能性として以下のことが考えられます。
１．封孔処理がされていない。
２．アルマイト処理の膜厚が薄い。
３．アルマイト処理の工程に問題がある。
が代表的なところでございます。
もっと詳しい内容をお聞かせ頂き、退色した製品を
分析させて頂ければ良いお返事が出来ると思います。
Q:アルマイト処理された製品の剥離はどのように
実施するのでしょうか？
A:一般的には、アルカリ性の薬品にて剥離を実施いたします。
しかし、アルマイト自体が素材内部に含浸する
処理ですので剥離することにより、当初の加工
仕上り寸法よりも小さく（または大きく）なり
ますので剥離の際には、ご注意くださいませ。
Q:アルマイト処理後に封孔処理をする指示があるのですがどのような処理でしょうか？
A:アルマイト処理をしますとポアと呼ばれます
孔（あな）が発生します。
この孔を閉じる処理です。
孔が開いたままですと指紋がついたりしますので
アルマイト処理後、すぐに実施します。
着色アルマイト後にも封孔をいたします。
Q:御社のホームページを拝見した際、アルマイト加工されたものは絶縁性があるので
テスターをあてても通電反応しないと書いてあります。
しかし弊社にあるアルマイト加工をしてもらった鉄板にテスターをあてると通電反応を示します。
何故でしょうか？
お忙しい所申し訳ございませんがご回答いただけたらと思います。
※尚、この鉄板は御社で加工お願いしたものではありません。
A:材質が鉄板とございますが、アルミニウムで宜しかった
でしょうか？
アルミ材質以外にアルマイト処理をすることが出来ません。
テスターで反応が出てしまうような状態ですと、良好な
アルマイト処理が生成されておりません。
材質番号が一般的なアルミ合金だったでしょうか？
鋳物やダイキャストの場合ですと、良好なアルマイト皮膜を生成出来ず通電する可能性はあります。
材質をお知らせくださいませ。
Q:黒色アルマイト処理をしていますが、３００〜３６０℃程度に
過熱しますとねずみ色に退色してしまいました。
以前のメーカーではこの様なことはなかったのですが、原因は何によるものでしょうか？
高温でも退色しない黒色アルマイト処理は御社の場合
可能ですか？
A:染料の問題だと思われます。
弊社にございます着色硬質アルマイトでございますと
上記の温度では基本的に変色しませんが、一度弊社に
て試作処理をさせて頂ければと思います。
タフカラー30という処理になります。
Q:黒アルマイト処理にてで艶消しにすることは可能
でしょうか？反射防止に使用したいのですが。
A:材質番号は一般的なアルミ合金材であれば艶消し処理が可能です。
サテン処理や着色硬質アルマイトの黒色にて
反射を防止できます。
Q:アルマイト処理とはどのように実施するのでしょうか？浸漬するのでしょうか？
A:アルマイトの処理液に浸漬いたします。
電気を使用しますが製品を陽極といたします。
（通常の電気めっきは製品を陰極に）
工程でございますが
★脱脂→エッチング→スマット→アルマイト
※"→"は水洗
上記が一般的でございます。
アルマイト後に封孔処理（ふうこうしょり）と
いうものをする着色アルマイト、硬質アルマイト
などもございます。
Q:2000系のアルミ素材に硬質アルマイト処理を行った場
合、素材の表面の厚みはどのくらい増えるのでしょうか？
侵食する割合はどのくらいなのでしょうか？
A:一般的な硬質アルマイトと同様で、処理したい膜厚
が増加いたします。
侵食する割合は約1/2程度です。
Q:白アルマイト処理を施した製品をエアーパッキンで保護
していたところ、品物に丸いシミが付き落ちない状態です。
落とす方法は有るのでしょうか。また、御社が保護材とし
て使っている物はどんな物でしょうか。
A:落とす方法はございません。
恐らく、エアーパッキンの成分がアルマイトにて生成され
たポア（孔）に付着してしまい染みが発生したものと思われます。
まず、封孔処理（ふうこうしょり）がされているか？ご確認くださいませ。
弊社では、お客様のご要望に応じて、エアーパッキンや
新聞紙、梱包材を使用しております。
Q:黒色アルマイト（アルマイト層１２μ）処理後、真空熱
処理（温度２４０℃）を施したらまばらに黒色がはがれ落
ちてしまいました。いままで、同様の処理を施しても問題
は発生していませんでしたが、熱処理に問題があるので
しょうか？
A:基本的に良好な黒アルマイト処理がされていれば剥離す
るような熱処理温度ではございません。
問題は、アルマイト皮膜にあると考えられます。
良好なアルマイト層が形成されていない可能性がございます。
処理をされました業者様にQC工程表の提出をお願いしたほうが宜しいかと思われます。
１．前処理が悪い
２．アルマイト処理液の濃度バランスが悪い
３．アルマイト皮膜の厚さが薄い
などが考えられます。
Q:アルミアルマイト処理のものに
溶融亜鉛めっきＳＳを接触させると
異種金属接触腐食は起こりますか？
また、異種金属接触腐食を防ぐには
防食の何かを入れなければ防げませんか？
素人質問かもしれませんが教えてください
A:はい。異種金属接触腐食は発生したします。
かを間にいれて対策するのであれば、樹脂系の
座金等で対策が可能でございます。
最善の方法は、どちらにも同じ表面処理をするのが
一番宜しいということになります。
Q:アルミダイキャストには着色アルマイト加工が不可能と
聞いたのですが、本当でしょうか？ また、その理由を知
りたいです。 よろしくお願いします。
A:綺麗に仕上がりません。
これは、素材に関連しております。
綺麗な着色にするためには
１．良好なアルマイト層が15μ以上必要。
２．ポア（孔）が綺麗に生成できていること。
（大きさなど）
でございまして、ダイキャストですと不純物の
影響でそこまで厚みを生成することが出来ません。
また、不純物の影響でポアも綺麗ではございません。
よって着色アルマイトが綺麗に出来ないということになります。
まったく処理が出来ないということはございませんので
ご希望でしたら試作処理が可能でございますのでお問合せくださいませ。
Q:機械加工後、面粗度がRyで1〜2S程度なのですが
硬質アルマイト後に測定しますと15S前後となっ
て戻ってまいります。
図面の指定では処理後、6S以下なのですが不可能
なのでしょうか？
A:硬質アルマイト処理をしますと面粗さは上昇します。
原因として
１．工程内にエッチング作業がある。
２．硬質アルマイトをするとクラックが入る。
３．厚みが厚いと表面が処理液にて溶解する
ため。
などがございます。
現在の膜厚、材質、形状等ががどのような状態であるか
判断できませんが対策と致しまして、
１．アルマイトの厚みを薄くする。
２．アルマイト後に研磨もしくはラップ加工
を実施する。
などの方法が考えられます。
現在、処理をご依頼されておられますアルマイト
業者様に一度、ご相談されることをお奨めいたし
ます。(弊社でも処理は可能です)
Q:アルミに硬質アルマイト加工する際、その加工前後において放熱特性の変化はありますか？
A:硬質アルマイトの場合には熱伝導度が悪く、アルミの
約1/10程度でございます。
上記の観点から考えますと放熱性は悪いと考えられます。
放熱性を向上させるのであれば黒アルマイトを
することにより熱を反射させることが出来ます。
また、アルマイト以外でもニッケルクロムなどの
鏡面にして放熱させる方法もございます。
Q：絶縁性を高めるために、硬質アルマイト処理を再アルマ
イト処理にて実施したのですが、導通してしまいます。
原因は何なのでしょうか？
A:弊社にて処理した製品ではございませんので憶測での回答となります。
１．再アルマイトの影響で良好な皮膜が生成
できなかった。
２．皮膜は出来たが製品完成後、製品をどこ
かにぶつけてしまいキズ等が入ってしまい
下地のアルミ素地が出てしまった。
３．製品を治具にセッティングした場所から
導通している。
導通はテスターで判明できる程度でしょうか？
以上、宜しくお願い申し上げます。
Q:光沢アルマイト処理というのはあるのでしょうか？
A:アルマイト前に、化学研磨、電解研磨、バフ研磨などで光沢を出し、アルマイト処理をする方法はございます。
Q:客先図面記号が解らなく、教えていただけますと
助かります。
材質は、A2017、表面処理は陽極酸化被膜です。
陽極酸化被膜に記号でAA10-Lc-WRFと書かれています。
AA10は等級と解りますが、以降の記号が解りません。
A:文献等にて確認いたしましたが･･･Lc-WRFの
記載はございませんでした。
誠に申し訳ございませんが、アルマイト処理後に何がし
かの処理をするということが考えられます。
エンドユーザー独自の記号である可能性が高いと
思われますのでエンドユーザーにご確認頂くのが
最良かと思われます。
良いお返事が出来ず、大変申し訳ございませんが
何卒、宜しくお願い申し上げます。
Q:以下の事項についてお教えくださいませ。
１．有機酸塩＋有機アミン＋腐食剤＋防腐剤＋水の混合クーラント
(アルカリ性、ｐｈ９．３(２％希釈液)、水溶性)に対しての
無電解ニッケルメッキの防錆性
２．寸法精度を有する加工品(材質ＳＳ４００仕上鋼・Ｓ４５Ｃ仕上鋼)
に最も適している表面処理で且つ１に記載した混合クーラント(湿
度６０％環境下)に耐えうる表面処理方法
３．無電解ニッケルメッキ処理と黒クロメート処理を比較した場合、
装飾・防錆・耐磨耗性に優れている表面処理方法
４．アルミニウム(材質Ａ５０５２)にアルマイト処理した場合と無電解
ニッケルメッキ処理した場合での耐食性・耐磨耗性に優れている
表面処理方法
以上ですが宜しく御願い致します。
A:番号の順番にお返事させて頂きます。
【１．に関しまして】
誠に残念ながら、御社の条件下によるデータは保有しており
ませんのでテストピースを作成して御社にてご評価頂くこと
になります。
材質は、どのようなものになりますでしょうか？
また、ご使用環境下もお知らせくださいませ。
【２，に関しまして】
寸法精度を維持する目的ですと、無電解系の皮膜となります。
弊社では、無電解系の皮膜は数種類保有しておりますので、
それらのテストピースを用意し御社にてご評価頂くことになりま す。
【３．に関しまして】
無電解ニッケルめっきのほうが、すべて優れます。
【４，に関しまして】
耐食性ですが、普通のアルマイト処理で無電解ニッケルメッキと 同等のめっき厚の場合ですとご使用環境にもよりますが、同等の 可能性が高いです。アルカリの環境下ですと、無電解ニッケル
メッキが宜しいかと思います。
耐摩耗性でございますと、無電解ニッケルメッキが宜しいかと
思います。
アルマイト処理も硬質アルマイト処理にするのであれば、
無電解ニッケルメッキと同等になります。
Q:「ケムライト50」のメッキ加工についてご質問いたします。
「ケムライト50」のメッキ加工を施したアルミに付着した汚れを、メッキを剥がすことなく
取り除く方法はありませんでしょうか。
A:汚れの状態ですが、
・手垢による汚れ
・メッキ自体が白く変色している
などの場合ですと･･･
めっきを再処理せずに除去できる方法がございません。
ケムライト50とはアルミ上の化成皮膜となりますが、
別の皮膜を検討されてはどうでしょうか？
弊社でご提案させて頂きますと、アルマイト処理などになります。
お力になれず申し訳ございませんが、宜しくお願い致します。
Q:アルミニウム（A2017）にテフロン硬質アルマイト処理を施したいので
すが、おおよその値段を教えてください。
A:価格についてでございますが、以下についてお教えくださいませ。
１．大きさ
２．処理膜厚
３．図面などをお送りくださいませ。
上記をお知らせ頂ければお見積をご提案させて頂きます。
Q:127 吸着とは？
A:気相又は液相中の物質がその相と接する他の相（液相
又は固相）との界面において、相の内部と異なる濃度を
保って平衡に達する現象。
adsorption
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Q:122 限界電流密度とは？
A:正常な皮膜を生成する電流密度の上限及び下限。
critical current density
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Q:121 電流密度とは？
A:電極の単位面積当たりの電流の大きさ。
current density
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Q:120 スローイングパワーとは？
A:処理物の皮膜厚さや色を均一にさせる物質。
throwing power
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Q:119 電解槽電圧とは？
A:陽極酸化処理浴中の陽極と陰極との間の電圧。浴電圧
ともいう。
bath voltage
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Q:118 過電圧とは？
A:実際電解が行われている電極電位と平衡電位との差。
over voltage
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Q:117 分解電圧とは？
A:溶液の電解に必要な最小限の電圧。
decomposition voltage
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Q:116 極間距離とは？
A:陽極と陰極との距離。
distance between electrodes
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Q:114 陰極とは？
A:陽イオンが電気化学的に金属又は水素に還元して析出
し、陰イオンが生成する極。
cathode
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Q:112 電解浴とは？
A:電解槽中の電解液。
electrolytic bath
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Q:111 電解液とは？
A:電解質を水などの溶媒に溶かした溶液。電解質溶液
ともいう。
electrolytic solution
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Q:110 電解質とは？
A:水などの溶媒に溶けてイオン化し、その溶液が電気
伝導性をもち、電流を通すと電気分解現象を起こす
物質。
electrolyte
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Q:108 化成皮膜とは？
A：酸又はアルカリ性水溶液を用いて無電解で生成した
皮膜。化学皮膜ともいう。
chemical conversion coating,conversion coating
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Q:107 化成処理とは？
A:金属表面上に化学酸化剤の反応によって酸化皮膜を
生成させる処理。
chemical oxidation,chemical conversion
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Q:106 陽極酸化塗装複合皮膜とは？
A:陽極酸化処理後に、更に塗装を施して耐食性などを
一段と向上させた皮膜。単に複合皮膜ともいう。
combined coating of anodic,oxide and organic films
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Q:105 自然酸化とは？
A：空気中で人工的に加速させることなく起こる酸化反応。
natural oxidation
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Q:103 陽極酸化皮膜とは？
A:陽極酸化処理によって生成した皮膜。
anodic oxide coating,anodic oxide film
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Q:102 陽極酸化処理とは？
A:陽極における電気化学的な酸化処理の総称。陽極
処理ともいう。
anodizing,anodsing
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Q:101 陽極酸化とは？
A:陽極処理によって電極表面において起こる酸化反応。
anodic oxidation
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Q:140 鏡面光沢度とは？
A:物体表面からの鏡面反射光と基準面（屈折率1.567の
ガラス）からの鏡面光沢との比。
単に光沢度ともいう。鏡面反射率10％の面の鏡面光沢
度は約100となる。
relative-specular glossiness
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Q:145 不動態とは？
A:本来、ひ（卑）である電極電位を示し、不安定である
べき金属があたかも貴である金属のように振る舞う状態。
この状態では、電極電位も貴の値を示す場合が多い。
passive state
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Q:146 局部電池とは？
A:一つの金属体表面で局部的に構成される短絡電池。
local cell
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Q:147 腐食とは？
A:金属が環境中の諸物質と反応して消耗する現象。
corrosion
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Q:148 腐食性物質とは？
A:腐食を起こさせやすい物質。
corrosive substance
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Q:149 結露とは？
A:水蒸気を含んでいる空気が冷却して露点以下になり、
水蒸気が液化して露を結ぶ現象。
dew formation
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Q:150 レイティングナンバとは？
A：点食（ピッティング）の程度を腐食面積率の範囲で
示す数値。
rating number（RN)
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Q:151 有効面とは？
A:製品の用途上で指定された表面処理品質が不可欠な面。
significant surface
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Q:152 素地とは？
A:皮膜形成の基となる材料。
basis metal,substrate
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Q:153 浴管理とは？
A:処理浴の状態を正常に維持するために必要な管理。
bath control
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Q:154 排水処理とは？
A:排水を浄化する処理。
waste water treatment,effluent treatment
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Q:155 渦電流とは？
A:非磁性素地金属上の非電導性皮膜、例えばアルミニ
ウム上の陽極酸化皮膜の厚さ測定に使われる高周波
誘導電流。
eddy current
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Q:206 染料とは？
A:溶媒に溶解し、染着可能な染剤の総称。有機染料と
無機染料とがある。
dye,dyestuff
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Q:208 水溶性染料とは？
A:水に溶かして使う染料。油性染料ともいう。
water soluble dyestuff
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Q:209 油溶性染料とは？
A:適切な溶剤に溶かして使う染料。油性染料ともいう。
oil soluble dyestuff,oil soluble dye
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Q:211 封孔助剤とは？
A:水和封孔の効果を増すために処理浴に加える薬剤。
ニッケル塩、クロム酸塩、トリエタノールアミンなど
がある。
sealing additives
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Q:212 ろ過助剤とは？
A:ろ過効果を上げるために、ろ布に充てんする助剤。
filter aid
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Q:213 プライマとは？
A:金属素地に定着し、上塗り塗料と密着性を向上させる
ための下地塗料。
wash primer,etching primer
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Q:214 ブスバーとは？
A:電源から電解槽まで電流を伝える金属棒。
bus bar
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Q:215 陽極バーとは？
A:陽極処理槽の上に置かれた導電部で、ブスバーから
被処理物に電流を導く金属製の棒。
anode bar
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Q:216 キャリアバーとは？
A:品物の搬送を兼ねた陽極バー。
carrier bar,flight bar
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Q:217 ジグとは？
A:陽極酸化する品物を支持し、通電のために用いる道具。
ひっかけともいう。
jig,rack
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Q:301 前処理とは？
A:表面処理をするに当たり表面状態調整、装飾的効果など
のために主工程の前に行う処理。
pretreatment
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Q:303 なし（梨）地仕上げとは？
A:表面に機械的又は化学的処理によって微細な凹凸を
均一に形成させた、無方向性のつや消し仕上げ。
mat(matt)finish
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Q:305 スピン仕上げとは？
A:同心円形の研磨模様を数多く付けた仕上げ。
サーキュラ仕上げともいう。
spin finish
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Q:7022 電解酸化法とは？
A:排水を電気分解することによって、陽極でイオン化
又は化合物を酸化する方法。
electrolytic oxidation method
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Q:306 ヘアライン仕上げとは？
A:連続した細かいすじ模様の仕上げ。
hair-line finish
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Q:307 ダイヤひき目仕上げとは？
A:旋盤などにダイヤモンドバイトを取り付けて加工する
細かい切削ひき目の光沢仕上げ。
diamond-cut finish
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Q:308 光輝仕上げとは？
A:光輝面を作る処理液に浸すことによって、金属表面
を光輝面に仕上げる処理。
処理方法には電解研磨又は化学研磨がある。この仕上げ
方法に適合する素材に高純度アルミニウム、光輝アル
ミニウム合金などがある。
bright finish,bright dipping
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Q:309 ブラスト処理とは？
A:アルミナ、ショット、グリッド、ガラスビーズなどを
用いて、空気の流れによって吹き付ける表面処理。
abrasive blasting
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Q:310 サンドブラストとは？
A:圧縮空又は遠心力などで、砂又は粒状の研削材を品物
を吹き付けて行う表面加工処理。
sand blasting
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Q:311 ショットブラストとは？
A:圧縮空気又は遠心力などで、ショット、カットワイヤ
などを品物に吹き付けて行う表面加工処理。
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Q:312 ガラスビーズブラストとは？
A:小さい特殊なガラスビーズを、表面を清浄に又は硬く
するために、金属表面に噴射させる処理。
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Q:313 液体ホーニングとは？
A:粒状又は粉状の研磨材を含む液を品物に噴射して
行う研磨方法。
liquid honing,wet blasting
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Q:314 研磨とは？
A:研削及び磨きの総称。
sanding,grinding,polishing
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Q:315 ベルト研磨とは？
A:研磨材（剤）の付着したベルトを使用する研磨方法。
そのまま用いる乾式と、水又は油を用いる湿式がある。
belt sanding,belt grinding,belt polishing
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Q:316 ブラシ研磨とは？
A:ピアノ線、ステンレス鋼線、黄銅線などを植えたブラシ
又は研磨輪を使用して行う研磨方法。
brushing
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Q:318 グラインダバフ研磨とは？
A:粗粒の研磨材を表面に保持した研磨輪を使用して
行う研磨方法。
grinding,grinder-buffing
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Q:317 スチールウール研磨とは？
A:スチールウールを使用して機械又は手作業によって
研磨する方法。
steel-wool finishing
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Q:319 バフ研磨とは？
A:布製又は適切な物質の研磨輪を用い、その表面にバフ
研磨剤を付けて行う研磨方法。研磨の程度によって
下地磨き、仕上げ磨き、つや目磨きに分けられる。
buffing
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Q:320 バレル研磨とは？
A:品物を研磨材とともに回転又は振動容器中に入れて
研磨する方法で、乾式と湿式とがある。
barrel polishing,barreling,tumbling
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Q:321 ろくろ研磨とは？
A:旋盤で品物を回転させながら研磨布などで行う研磨
方法。しん（芯）出し研磨ともいう。
spin finishing
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Q:322 ラッピングとは？
A:寸法誤差の調整又は表面仕上げの改善のために行う
研磨。
lapping
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Q:323 炭とぎとは？
A:ほお炭（ほおの木から作ったすみ）などに水を付け
ながら手磨きし、細かいきずや研磨目を除き、平滑
にする研磨方法。
polishing with charcoal block
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Q:324 電解研磨とは？
A:主として酸溶液中で電気化学的に表面に研磨する方法。
electrolytic polshing
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Q:325 化学研磨とは？
A:主として酸溶液中で化学的に表面に研磨する方法。
chemical polishing
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Q:326 エンボス加工とは？
A:表面に機械的方法によって凹凸模様を付ける方法。
embossing
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Q:327 脱脂とは？
A：圧延、成形などで付着した油脂分や汚れの除去。
degreasing
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Q:328 アルカリ洗浄とは？
A:アルカリ溶液中への浸せきによる、品物表面の油脂の
除去。通常、品物の表面に、わずかに溶解侵食を伴う。
alkaline degreasing
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Q:329 酸脱脂とは？
A:酸溶液中への浸せきによる、品物表面の油脂の除去。
acid degreasing
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Q:330 エマルション脱脂とは？
A:エマルション（乳化液）による、品物表面の油脂の
除去。
emulsion degreasing
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Q:331 有機溶剤脱脂とは？
A:有機溶剤による、金属表面の油脂の除去。
deoxidizing,pickling
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Q:332 電解脱脂とは？
A:所定の溶液中に品物を陰極として浸せきし、電気
化学的に行う脱脂。
electrolytic degreasing
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Q:333 酸洗いとは？
A:酸溶液中への浸せきによる、酸化物などの除去。
deoxidizing,pickling
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Q:334 超音波洗浄とは？
A:洗浄液中に超音波を発振し、品物に微振動を与える
洗浄方法。
ultreasonic cleaning
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Q:335 エッチングとは？
A:化学的又は電気化学的に品物の表面を溶解しながら
荒らす方法。品物をマスキング（表面の部分的被覆
保護）し、アルカリなどで所望の形状に食刻する
方法もある。
etching
Q:336 電解エッチングとは？
A:適切な溶液中での電解によるエッチング。
electrolytic etching
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Q:337 スマット除去とは？
A:酸洗い又はアルカリ浸せきの際に、表面に生成する
残さの除去。
desmutting
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Q:338 アルカリ回収法とは？
A:エッチング用水酸化ナトリウムの溶液中に増加する
溶存アルミニウムなどの不要分を除去し、濃度調整を
行ってエッチング液として再利用する方法。
alkali recovery system,alkali regeneration system
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Q:401 直電流とは？
A:直流によって陽極酸化処理する方法。
direct current anodizing
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Q:402 交流法とは？
A:交流によって陽極酸化処理する方法。
alternating current anodizing
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Q:403 交流重畳法とは？
A:交流に直流を重畳して陽極酸化処理をする方法。
process of superimposed direct current on
alternating current
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Q:404 定電流法とは？
A:電流を一定に保ちながら陽極酸化処理する方法。
constant current anodizing
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Q:405 定電圧法とは？
A:電圧を一定に保ちながら陽極酸化処理する方法。
constant voltage anodizing
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Q:406 不完全整流器とは？
A:整流波形の一部に非整流波形を加えた電流を用いて
陽極酸化処理をする方法。
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Q:407 PR法とは？
A:周期的に電流又は電圧の極性を反転させて電解する
方法。電流反転法ともいう。
periodic reverse electrolysing
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Q:408 パルス法とは？
A:パルス波形を用いた電解方法。電流回復現象によって
高い電流密度で電解ができる。
pulse anodizing
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Q:409 しゅう酸皮膜とは？
A:しゅう酸水溶液で陽極酸化処理して生成した皮膜。
日本で最初に工業化された陽極酸化法。
oxalic acid anodic oxide coating
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Q:410 硫酸皮膜とは？
A:硫酸水溶液で陽極酸化処理して生成した皮膜。
sulphuric acid anodic oxide coating
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Q:411 クロム酸皮膜とは？
A:クロム酸水溶液で陽極酸化処理して生成した皮膜。
ベングーフ・スチュアート法が工業的に最初に行わ
れた。主に航空機に用いられる。
chromic acid anodic oxide coating
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Q:412 りん酸皮膜とは？
A:りん酸水溶液で陽極酸化処理して生成した皮膜。
phosphoric acid anodic oxide coating
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Q:413 混酸皮膜とは？
A:２種類以上の無機酸又は有機酸を混合した水溶液で
陽極酸化処理して生成した皮膜。
mixed acid anodic oxide coating
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Q:414 硬質皮膜とは？
A:主として低温で陽極酸化処理して生成した硬質の皮膜。
hard anodic oxide coating
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Q:アルマイト加工とは？
A:陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。
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Q:アルマイト加工料金について教えてください。
A:アルマイト加工、着色アルマイト加工、硬質アルマイト
加工など料金については以下の情報をメール若しくはお電話、
FAX（0776-27-4726）にてお知らせ頂いた後にお見積
をご連絡させて頂いております。
１．製品の形状が解るもの（図面があれば最適です）
２．製品のアルミ材質番号（例：A5052など）
３．数量
４．ご希望のアルマイト処理加工の膜厚
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Q:シーリングテストとは？
A:封孔度試験のことを指します。
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Q:アルマイト加工とはどのような加工でしょうか？
A：★陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。
アルマイト処理加工と一般的にはいいます。
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Q:アルマイト加工料金について教えてください。
A:★アルマイト加工、着色アルマイト加工、硬質アルマイト
加工など料金については以下の情報をメール若しくはお電話、
FAX（0776-27-4726）にてお知らせ頂いた後にお見積
をご連絡させて頂いております。
１．製品の形状が解るもの（図面があれば最適です）
２．製品のアルミ材質番号（例：A5052など）
３．数量
４．ご希望のアルマイト処理加工の膜厚
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Q:アルマイト 色 について教えてください。
A:アルマイト処理加工にて、色を表現する場合には
2つの方法がございます。
１．自然発色
アルミニウム合金の材質番号によって自然発色いた
します。硬質アルマイト処理をした場合に、顕著に
色が異なってまいります。
２．着色アルマイト
染料を使用し、アルマイトにて発生した孔（ポア）
に入れる場合と、電解着色という手法で、金属を
コアとして色を孔（ポア）に入れる手法がございます。
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Q:アルマイト処理方法 とは？
A:陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。
普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。
また、アノダイズドと呼ぶ場合もございます。
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Q:ハードアルマイト とは？
A:硬くて耐摩耗性と有するアルミニウムの陽極酸化皮膜
（アルマイト皮膜）をいいます。
電解条件としては、浴温度が10℃以下（0~5℃）で行い
ます。
皮膜硬度は、Hv400程度になります。
英語での名称になります。
hard almite
★アルマイト加工処理のうち、皮膜硬さ及び耐摩耗性性
に優れた皮膜を「硬質アルマイト」と呼ばれております。
硬質アルマイト皮膜の多くは50μm程度の皮膜厚さが一般
的です。
普通アルマイト処理が10μm程度と比較して「素地材質」の
性質を大きく反映し、それが皮膜性能の差となって現れて
きます。皮膜は通電しない「絶縁皮膜」となります。
硬質アルマイトの膜厚を厚くすることにより、硬度は変化し
ませんが、「破壊電圧」及び「耐摩耗性」は向上します。
また、「バフ仕上げ」により光沢を向上させることも可能
です。しかし「クラックの発生」が顕著になります。
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Q:アルミ 着色 について教えてください。
A:アルマイト処理しますと、ポア（孔）と呼ばれる
ものが出来ますのでその孔の中に染料等を入れ着色する
方法が一般的です。
カラーアルマイト、着色アルマイトなどと呼ばれます。
その他に電解着色という方法もございます。
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Q:anodizing（アノダイジング） とは？
A:アルマイト処理加工（陽極酸化処理）のことを指します。
陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。
普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。
その他の名称として、anodized（アノダイズド）が
ございます。
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Q:ハードアノダイズド加工とは？
A:硬質アルマイト処理加工のことになります。
硬くて耐摩耗性と有するアルミニウムの陽極酸化皮膜
（アルマイト皮膜）をいいます。
電解条件としては、浴温度が10℃以下（0~5℃）で行い
ます。
皮膜硬度は、Hv400程度になります。
★アルマイト加工処理のうち、皮膜硬さ及び耐摩耗性性
に優れた皮膜を「硬質アルマイト」と呼ばれております。
硬質アルマイト皮膜の多くは50μm程度の皮膜厚さが一般
的です。
普通アルマイト処理が10μm程度と比較して「素地材質」の
性質を大きく反映し、それが皮膜性能の差となって現れて
きます。皮膜は通電しない「絶縁皮膜」となります。
硬質アルマイトの膜厚を厚くすることにより、硬度は変化し
ませんが、「破壊電圧」及び「耐摩耗性」は向上します。
また、「バフ仕上げ」により光沢を向上させることも可能
です。しかし「クラックの発生」が顕著になります。
hard anodizied
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Q:anodize とは？
A:アルマイト処理加工（陽極酸化処理）のことを指します。
陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。
普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。
anodize
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Q:陽極酸化皮膜とは？
A:電解を利用して電解液中の分子やイオンに対して陽極
で行わせる酸化反応をいいます。
金属を陽極として通電した場合に、金属イオンとして溶出
する場合をアノード溶解と呼び、酸化物として残る場合を
陽極酸化と呼ぶことがあります。
陽極酸化により表面に生じた酸化物の層を「陽極酸化皮膜」
といいます。
電解酸化という場合もございます。
一般的には、アルマイト処理皮膜のことを指す場合が多い
です。
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Q:白色アルマイトという処理はあるのでしょうか？
A:白色アルマイトとは、アルマイト処理加工を、素材の
ままの状態で処理するされた製品のことをいいます。
白･･･とついておりますが、色は、アルミニウムと似た
色であったり、アルマイト業者や素材、アルマイト処理液
によって若干の違いがございます。
アルマイトは、理化学研究所の登録商標であり、アルミ
ニウムの陽極酸化皮膜、または、その皮膜の施された製品
の通称です。
アルミニウム製品を陽極にして、硫酸、しゅう酸、クロム
酸などの浴中で電解すると、陽極に発生する酸素のために
アルミニウムの表面に、多孔質であるが電気絶縁性が高く
耐食性、耐摩耗性の酸化膜が生じます。
皮膜は多孔質、繊維状であるので染色が出来ます。
アルミサッシなどの建材、カメラなどの光学機器、水筒、
ヤカンなどアルミニウム製品に広く利用されています。
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Q:アルマイト処理工程について一般的な流れを教えて
ください。
A:アルマイト処理工程の一般的な流れは以下になります。
→･･･これは水洗になります。
脱脂→酸活性（スマット除去）→アルマイト→封孔処理
→乾燥
封孔処理において弊社は実施いたしますが、お客様の
ご要望によっては処理しないことも出来ます。
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Q:anodized aluminumとは、どういう意味でしょうか？
A:アルミニウム素材に陽極酸化処理をするという意味
になります。
アルマイト処理加工（陽極酸化処理）のことを指します。
陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。
普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。
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Q:アルマイト 白 とは？
A:アルマイト 白とは、アルマイト処理加工を、素材の
ままの状態で処理するされた製品のことをいいます。
白･･･とついておりますが、色は、アルミニウムと似た
色であったり、アルマイト業者や素材、アルマイト処理液
によって若干の違いがございます。
アルマイトは、理化学研究所の登録商標であり、アルミ
ニウムの陽極酸化皮膜、または、その皮膜の施された製品
の通称です。
アルミニウム製品を陽極にして、硫酸、しゅう酸、クロム
酸などの浴中で電解すると、陽極に発生する酸素のために
アルミニウムの表面に、多孔質であるが電気絶縁性が高く
耐食性、耐摩耗性の酸化膜が生じます。
皮膜は多孔質、繊維状であるので染色が出来ます。
アルミサッシなどの建材、カメラなどの光学機器、水筒、
ヤカンなどアルミニウム製品に広く利用されています。
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Q:アノダイズド加工とはどのような処理でしょうか？
A:アルマイト処理加工（陽極酸化処理）のことを指します。
陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。
普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。
anodized
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Q:ホワイトアルマイトとは、どのような処理でしょうか？
A:白アルマイト処理加工のことを指します。
一般的な「普通アルマイト処理加工」になります。
ホワイトアルマイトとは、アルマイト処理加工を、素材の
ままの状態で処理するされた製品のことをいいます。
ホワイト･･･とついておりますが、色は、アルミニウムと似た
色であったり、アルマイト業者や素材、アルマイト処理液
によって若干の違いがございます。
アルマイトは、理化学研究所の登録商標であり、アルミ
ニウムの陽極酸化皮膜、または、その皮膜の施された製品
の通称です。
アルミニウム製品を陽極にして、硫酸、しゅう酸、クロム
酸などの浴中で電解すると、陽極に発生する酸素のために
アルミニウムの表面に、多孔質であるが電気絶縁性が高く
耐食性、耐摩耗性の酸化膜が生じます。
皮膜は多孔質、繊維状であるので染色が出来ます。
アルミサッシなどの建材、カメラなどの光学機器、水筒、
ヤカンなどアルミニウム製品に広く利用されています。
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硫酸法
【-硫酸法- Sulfuric acid process】
硫酸法は、複数あるアルマイト処理方法の中でも
現在最も普及して広く行なわれており、
アルミの陽極酸化皮膜の代表的な存在です。
概要はといいますと、希硫酸を電解液として
製品を陽極酸化いたします。
処理液の温度が他のアルマイト法より
低いのが特徴で10℃前後です。
利点としては
・硫酸が安価であり、入手および廃液処理が容易
・無色透明な皮膜で素材の金属質感を得られる
(無色の為着色にも向く)
・皮膜の活性が良いので染料をよく吸着し、着色に適する
などなど。
一般的には
・処理液の温度を下げて
・液中の硫酸濃度を下げて
・電流密度を高くする
これにより硬質皮膜が得られるとされています。
すなわち硬質アルマイトです。
硫酸の濃度は、完成品の耐食性、硬度、耐摩耗性に
深く影響しますので、きちんとした浴管理が重要です。