【内部応力】

　物質は一般に外部から引張られたり、圧力を加えられたり
　すると変形しますが、このとき元の状態に戻ろうとして
　反対方向の力が生じます。
　
　これが「応力」で、
　
　　引張られた場合：引張り応力
　　圧力を加えられ圧縮された状態：圧縮応力

　が生じます。
　
　外から力がかかる場合だけでなく、物質の内部に力の
　かかる原因があることもあり、これを「内部応力」といい
　やはり引張り応力・圧縮応力とがあります。

　電気めっきでは内部応力が重要で、析出物が圧縮応力
　をもっているときは、析出自身が圧縮とは逆に伸びようと
　し、これが素地金属を抱き込む形になって素地金属と
　密着性を向上させます。
　
　引張り応力の場合には析出物自身は収縮しようとする
　ため、素地金属との密着性が悪くなりやすいです。
　そして実際には素地からはがれると僅かに収縮します。

　内部応力が大きいとめっきが剥れたり・割れを生じたり
　あるいは変形して耐食性を低下させるなど、いろいろの
　障害が現れます。

【マスキング処理】

　めっき処理をしたくない箇所に、アルミテープ
　ビニールテープ、マスキング剤等を持ちいて
　絶縁をする処理のことです。

　めっきの種類や材質によって使用する材料は
　異なります。

　また、形状が複雑であったり、めっき処理の種類
　によってはマスキング処理が出来ないケースも
　ございます。

■ナシジ処理（mat finish）
ナシジ、なし地、梨地などと図面等でいろんな描き方
をされますが基本的には同じ処理としてご理解頂け
れば宜しいかと思います。

素材表面に、「鉄」「ガラス」「セラミック」等を空気の
圧力により吹き付ける方法（ドライホーニング）と
水と混合させて吹き付ける方法（液体ホーニング）
とがございます。

一般的にはメッキ処理前の前処理方法として
利用されるケースが多いです。

目的としまして

　１．めっき後製品の艶を無くす。
　２．めっき後の面粗さをコントロールする。
　３．めっきの密着性を向上させる。

などがございます。

ナシジ処理後にはニッケル、クロム、硬質クロム
などのめっき処理をすることが出来ます。

【無めっき bare spot】

　何らかの原因で製品にカソードバー（陰極）からの
　電気が流れていない場合や、製品の形状の問題で
　凹部の深いところなどにめっきが付いていない状態のことです。
　
　※電気めっきは電極から近いところにある部分の方が
　より厚くめっきがつくため、電気が集中しやすい
　頂点角やエッジの鋭い部分には厚くめっきがつき
　くぼんだ部分や穴の内径などには薄く、または
　無めっき状態になるため、均一な膜厚の精度を
　出すのは困難です。

　この無めっき状態の対策としては
　補助陽極や無電解めっき法を用います。

　JISでは
　　　｢めっきが付いていない状態。低電流密度部分などに
　　　 生じやすい。｣

【陽極酸化処理 anodizing】

　陽極酸化処理とは、品物を陽極(プラス極)で通電し、
製品を酸化させる処理のことです。
もともと金属は、自然に酸化皮膜をつくり、
素材表面を保護しようとします。
これに加え、さらに人為的に酸化皮膜を形成させて
表面を保護することを陽極酸化処理といいます。
また、陽極酸化処理によって品物表面にできた皮膜を
陽極酸化皮膜といいます。

第1回生中継の際の‘めっきとは？パート1’の中で触れた
還元析出の反対の反応が陽極酸化となります。

陽極酸化処理の代表例としてアルマイトがあります。
アルマイトはアルミ材の陽極酸化処理です。
概要は次回お話しするとしましょう。か。

JISでは
　｢陽極処理によって電極表面において起こる酸化反応｣

【亜鉛溶射法 zinc spraying】

　燃焼炎やプラズマ、アーク等により
溶融させた材料を、製品に吹き付けて皮膜を生成させる事を
溶射といいます。
このときに、亜鉛を溶解させて製品表面に金属亜鉛を
生成させることを亜鉛溶射といいます。
(他にはアルミニウムやチタン、
セラミックなどを溶射いたします)

溶射の長所としましてはですね

○めっきと違い処理槽の枠にとらわれないので大きなものも
　処理出来ること(部分処理も可)

○処理時間が早く、ドライプロセスのため乾燥時間など
　必要ないこと

○膜厚5μm～5mm程度まで、薄付け厚付けが可能

などなど、ございます。

逆に短所としましては

△密着性が悪い

△皮膜表面が多孔性である(汚れやすい・吸水性がある、など)

JISでは
「燃焼または電気エネルギーを用いて溶射材料を
加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を
素地に吹き付けて皮膜を形成する」

【りん酸塩処理 phosphating】

リン酸塩処理とは、その名のとおり
各種のリン酸塩(リン酸亜鉛やリン酸マンガン法など)を
鉄鋼やアルミ材の表面に生成させて
耐食性を得たり、塗装がのりやすくさせる処理の
総称でございます。

　一般的にその皮膜は黒染同様に、
脂分の塗布で防錆力が上がります。

パーカライジング法や、その改良型のボンデライト法があり
リン酸塩処理の種類も豊富ですので、
しばらくこれ記事をでひっぱる所存でございます。

JISでは
「りん酸塩を含む水溶液で、科学的に皮膜を生成させる方法」

【Rohs指令とめっき屋　SHOKUNIN meet ROHS】

…関係あります。めっき屋さんに関連してくるものがあります。

環境負荷6物質のうち

・カドミウム
・鉛
・水銀
・六価クロム

主に上記の重金属が関係してきます。

このうち、カドミウムめっきは、
装飾性が良く、水素脆性が少ないです。
海水に対する耐食性が良好で、後処理として
クロメート処理によりさらに耐食性は向上致しますが、
日本ではカドミウムによる公害など、暗い過去があり
諸外国よりも使用は少ないです。弊社でも取り扱ってません。

　次に水銀。こちらも皮膚に触れたり、
蒸気を吸い込むと猛毒です。
用途としては、ご存知体温計(温度計)、蛍光灯とか電池に
用いられますが、環境汚染の防止のため、
使用は減少してきています。

　鉛は、通常の無電解ニッケルの光沢剤・安定剤等の添加剤に
微量に含有していることがほとんどですが、
現在は鉛の入っていないものも出回っております。
弊社の無電解ニッケルは鉛フリーとなっております。

　そして6価クロム。こちらもクロムめっき、クロメート処理の際の
処理液の中に含まれています。クロメート処理については
皮膜に6価クロムイオンが含まれるので、
使用してはいけないと規定されれば使用できませんが、
　6価クロムを使用したクロムめっきについては、
めっきを処理すれば、6価クロムイオンは
金属イオンになり、クロム金属として製品に析出しますので
この場合は皮膜に6価クロムが含有しているとは言えないはずです。
もちろん、ユーザー様によっては工程中の使用も禁止されていたり
しますので注意が必要です。

　今日は雨がしとしと降ってます。
桜の散華が早まらないといいのですが

Rohs指令【ro-zu shirei】

正式名称だと
「Restriction of the Use of CertainHazardous Substances in
Electrical and Electronic Equipment指令」
とのことです。

なんぞや？といいますと、ある製品における
製造→販売→使用→廃棄　までの仮定で
環境への負荷や人体に悪影響をおよぼすことを、
最小限に食い止めようというものです。

EU(ヨーロッパ連合)より2006年の7月から施工されます。
これにより、EU加盟国内に輸出される電子・電気機器に対しては
以下の対象物質を含むものは罰則を受けることになる模様です。

対象物質はといいますと

(1)鉛
(2)水銀
(3)カドミウム
(4)六価クロム
(5)ポリ臭化ビフェニール
(6)ポリ臭化ジフェニルエーテル

上記の6物質でございます。

　EU。海の向こうの大陸のそのまた向こうの国々の指令が
福井のめっき屋さんと関係があるのかないのか…！

はてはまた次号。

【一般的なめっきの表示記号　common sign(←意味あってるけ？これ)】

　ある材質の金属を精製する人がいて、
それを切断する人がいて、ある部品を設計する人がいて
つくられた図面どおりに加工をして…その後に何があるかというと

めっきを主とした表面処理でございます。

つまり我々めっき屋さんは、流通の結構あとのほうにいるんです。
(納期等のシワ寄せは生みの苦しみか…)
　で、その流れの中の、図面作成の段階でその製品にどんな
表面処理を施すかの指示が記入されます。
(弊社はめっきのプロしかおりませんが、
表面処理屋さんなので設計者は1人もいません)

それが今日の表題の表面処理記号です。

ＪＩＳ規格では事細かに規定され、
国内の万人に明らかにするには規格にのっとり指示致しますが、
一般的な簡易表記でやりとりされていることも少なくありません。

おおまかな流れとしては

【Ａ】【Ｂ】/【Ｃ】

Ａ…めっきの種類を表す記号
Ｂ…めっきの厚みを示す数値、等級
Ｃ…前後処理(バフなど)を表す記号や、着色の際の色等

上記を記入します。

このような簡易的な記入はいつ、どこで、誰が書き出したのかは
知りませんが、めっき屋さんは大体共通で読み取ります。
でも、意思の疎通が一番重要ですのでユーザーさんとめっき屋さんの
確認・打ち合わせは重要です。

　さて、今日はちびまるこちゃんの実写版ドラマがどうしても見たいので
続きはまた次号。

※次号は実際の処理名と記入例をご紹介！

【一般的な表示記号　Sign often used(直訳だぃ)】

　前号のおさらいです。

　【Ａ】【Ｂ】/【Ｃ】

Ａ…めっきの種類を表す記号
Ｂ…めっきの厚みを示す数値、等級
Ｃ…前後処理(バフなど)を表す記号や、着色の際の色等

上記の順番に表します。

んで、と

【Ａ】めっきの種類…一般的によく行われるめっきの表し方は次のとおり

・Ｎｉ＝電気ニッケルめっき　・Ｎi-p＝ 無電解ニッケルめっき　
・Ｃｒ＝普通クロムめっき　・ＩＣｒ＝工業用クロム(硬質クロム)めっき
・ＢＫ＝黒染(フェルマイト、四三酸化鉄皮膜とも言う)　
・Ｌｂ＝リューブ(リン酸マンガン皮膜)　・ＡＡ＝アルマイト

【Ｂ】めっきの膜厚…直接膜厚の数値を記入、もしくは
Ⅰ(1級)、Ⅱ(2級)など等級で書くときもあります。

例：Ni-p10

※ただし、○級が△μｍ以上、という数字はめっきの種類によって
変わりますのでご注意を

【Ｃ】めっきの前、後処理…前処理とは主にバフ研磨やナシジ処理
　　　　　　　　　　　　　　　　後処理はクロメート処理やバフ仕上げなどなど

・素地をバフ研磨しない場合＝記入なし　・めっき前のみバフ＝1BF
・めっき後バフ＝2BF　・めっき前後バフ＝1,２BF　
・めっき前ナシジ処理＝1ＳＢ　・めっき後ナシジ処理＝2SB

▼亜鉛めっきの後処理の場合だと…CM１＝光沢クロメート(ユニクロ)
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　CM2＝有色クロメート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　CM3＝黒色クロメート

★すべてを組み合わせた記入例としては、

例：Zn8/CM3
　　　　　　　　　　　　　A.亜鉛めっき8μ処理後黒色クロメート処理

上記になります。
バフ研磨→電気ニッケル10μの指示だと　Ni10/1BF　ですが、
バフ研磨→ニッケルクロムめっきの指示は　Ni10，Cr0.1/1BF　になります。

【表示記号について】

　弊社に寄せられるお問合せの中で
恐らくもっとも多いのが表示に関する内容です。

「3価クロムを表す記号は？」
「この記載で3価クロム使用の指示は伝わるの？」
「この記号は何を示しているの？」

などが上位を占めます。

★2006年現在、3価クロムを示す記号は
規格されていない模様です。
よって、文章を書き添えるか、めっき屋さんと
ユーザー様の事前のお打合せ、が必要だと思います。

★表示の意味を問われた場合に、
一生懸命に公の文献・資料を調べてもわかんない場合があります。
これはその処理がどこかのめっき屋さんの商標であったり、
依頼主の方の独自の記号・表記である可能性があります。

あと、旧JISの表示のままである場合など、
表示は複雑になります。

個人的には
「この品物はS45Cで作りました。
無電解ニッケルめっきを片面10μｍ処理してください。
　マスキングとかは特にしなくていいです。楽しみにしています。」

と、簡単に書いて頂けるとわかりやすくてありがたいかなー、と思います。
(日本でしか通用しないけど)

あ、個人的に思っただけすよ。

　それから、そうそう書き忘れるところでした。
「Ni1号めっき」とか「クロム○号めっき」とかきいたことありませんか？

ちなみに

1号めっき…母材を研磨・めっき工程中にもめっき上を中間バフを行う

2号めっき…母材を研磨してめっき処理

3号めっき…研磨をせずに母材の状態にめっき処理

以上になります。

★亜鉛めっきに1種とか2種とかがありますが

1種…亜鉛めっきのみ、もしくはめっき後光沢クロメート(=ユニクロ)

2種…亜鉛めっき後有色クロメート

以上です。

【とたん　galvanised steel sheet】

トタン屋根、トタン板、などよく耳にするトタン。
私どもの福井県もそうですが、雪国では屋根が
このとたんでできていることが多いです。
雪が積もらず滑り落ちるようにとの狙いかとふんでいます。
高速道路や列車の車窓から通過する際は
覗いて見てください。興味深いですよ。

　さておき、このとたん。ご存知の方も多いかと
思いますが、薄い鋼板に亜鉛めっきをしたものです。
電気亜鉛めっきをしたものと
溶融亜鉛めっきをしたものの2種類ございます。

例のごとくめっき後は各種クロメート、油分の塗布を
行ないます。

亜鉛の犠牲防食作用を利用しております。
母材(下地)の鉄より先に、表面の皮膜の亜鉛が
腐食しますので、鉄を最後まで守ろうとするのです。

　トタン板に何かめっきをする際は
一度亜鉛を剥離する必要があります。

久々にすっきりとまとめられました。

【ブリキ　tinplate】

　鉄(厳密にはスズめっきに合うように造られた低炭素鋼)の上に
スズめっきを処理したものをブリキといいます。
このスズめっきには、電気スズめっきと溶融スズめっきの2つがあります。
ブリキのめっき厚はおよそ0.5～3μｍ程度となります。

　ブリキのおもちゃ・ブリキの缶詰・などなど
ブリキという響きはどこか懐かしい感じが致します。
日本では明治時代から、おもちゃ作りが本格的になりました。

スズは人間に害が少ないため、缶詰の容器などに使用されます。

　鋼板に亜鉛めっきをしたトタンとは対照的で
鉄よりも錆びにくいため、素材の鉄を守りますが
一部が露出してしまうと、内部の鉄が先に腐食してしまいます。

【furyou to taisaku】

　めっき製品の皮膜が、本来要求されている能力を

発揮しない時、めっき不良と呼ばれたりしちゃったりします。

●キズ・外観不良

擦り傷がついていたり、打痕がついていたりというのは

初歩的な不具合で、製品の取扱い方や梱包方法など

対策以前のレベルで防げるものがほとんどです。

※ただし、光沢不足や面粗さという意味での外観ですと

素地研磨の度合いや、めっき浴の組成（平滑性など）が影響してきます。

　肉眼での検査や、光沢度の測定を行ないます。

●膜厚

皮膜の厚みが厚く、指定の寸法公差内に収まらない場合や、

逆に薄すぎる場合など、膜厚による不具合もあります。

主に電流密度の大小やめっき処理時間、

電流効率が要因としてあります。

　製品を切断しての断面測定や電解・磁力式膜厚測定法、

滴下試験などで測定します。

●密着性

めっき皮膜がつかなかったり、処理後に

フクれて浮いてしまう、など

皮膜と素材の密着性についての不具合もあります。

製品の材質に合った前処理をしていなかったり、

材質そのものの問題、または皮膜の応力が関係してきます。

前処理の段階での洗浄不足などの初歩的な原因である場合もあります。

　折り曲げ試験、衝撃試験、引き剥がし試験、

加熱試験などなどにて測定・評価します。

★お客様からの製品を出荷の際にセロハンテープにて

簡易的に引き剥がし試験をする場合があります。

はがしたセロハンテープに皮膜がちらほらいた時の

脱力感と言ったらそれはもう悲しいお知らせです。

不良です。あくまで良くないのです。悪いのとはちょっと違います。

必ず原因があります。

【めっき不良と原因 ２　furyou to genin tu-】

●防食性

金属が腐食するのを防ぐためにめっきを処理しますが、

十分に防食・防錆（錆の発生を防ぐこと）効果を得られないときがあります。

膜厚が不十分であったり、その製品の使用環境に

適していない金属皮膜であった場合などに発生致します。

ピンホールなどで素材からいかれるときもござます。

　塩水噴霧試験やガス試験、屋外での曝露試験などを

通じてその能力を測ります。

●硬さ

めっき皮膜の硬さはビッカース硬度で表します。

ビッカース硬度とは、ダイヤモンド四角錐を使用して

めっき製品に荷重を掛け、掛けた荷重を

製品にできた痕の面積で割った数値を（Hv）という単位で表します。

上記のビッカース硬度の数値が低かったりすることがあります。

選択しためっき処理の金属自体に問題があったり、

電流密度やめっき液の温度、濃度、攪拌など

設備の方に問題がある場合もございます。

　ダイヤモンド四角錐押込試験、引っ掻き試験などで評価します。

●脆さ

脆い、とはそもそも塑性変形する能力の小さい性質をいいます。

衝撃に対して吸収しない、弾性がない、といった感じで、

要は、硬いものは硬いほど脆いということにもなります。

脆さの原因が硬さであることがあるのです。

一概にそれだけとは言い切れませんが。

　硬い（≒脆い）ことによる不具合としては、

めっき上のバフ研磨が困難である等です。

処理液の組成・ｐH・めっきの種類、素材等に原因があります。

　折り曲げ試験、衝撃試験、圧縮試験などで評価します。

★硬度については、図面上で求められている数値が、

単に皮膜硬度だけのことを指しているのかどうかを

明らかにして頂く必要があります。

膜厚の指示が薄い場合は、製品の材質（鉄なら鉄の）の

硬度も関連してくるためです。

【バイポーラ現象　bipolar phenomenon】

　陽極（＋極）と陰極（－極）との間にある金属の

陽極側に向いている面が陰極になり金属が還元析出したり

また、陰極側に向いている面が陽極となりその金属自体が溶解して

めっき液中の不純物となったりします。

　処理の際の冶具が不注意で落下してめっき液の中にある場合や、

製品への通電中に、何らかの原因で通電が遮断された場合など

このバイポーラ状態になります。

この場合の、陽極と陰極の間にある金属が電極のような働きをするので

バイポーラ電極と呼ばれることがあります。

★不手際で、製品が処理液中に落下してしまった場合など、

製品自体がダメになるのはもちろん、それを放置しておくことは

処理液まで壊してしまうことになりますので注意しましょう。

って、これはお客様には関係の無いお話でございますね。

【水素脆性　hydrogen embrittlement】

　1年ぐらい前にも水素脆性を取り上げておりますが、

今読み返しますと、結構てきとーな記述でございましたので

再度、勉強してみることに。

　まず、めっきにおける水素脆性とは、製品が前処理液、

めっき液中で水素を吸蔵して脆くなってしまうことです。

　めっき金属が皮膜として還元析出する際に

水素ガスが発生致します。これを吸蔵して金属中で

拡散してしまいます。

それにより素材は脆くなってしまいます。

（熱処理された高炭素鋼などは脆化しやすい）

　めっきですと、亜鉛めっき・クロムめっきなどで

この脆さを除去するために処理後にベーキングを行います。

もっとも脆化しやすいクロムめっきですと

190±14℃で、2～4時間のベーキング（熱処理）にて

完全に水素脆性を除去できるとされていますが、

亜鉛めっきなどですと、また適したベーキング時間が異なります。

【ピット・ピンホール　ｐｉｔ・ｐｉｎｈｏｌｅ】

●ピット：ピットとは、メッキ皮膜の表面にできる巨視的な穴のことをいいます。

前処理が不十分であったり、めっき液の攪拌が十分でなかったりして

還元析出で発生する水素が製品から離脱しないと

ある部分にめっきが析出せずに、ピットが生成されてしまいます。

または、腐食により発生するピットもあります。

■ピンホール：対して、ピンホールとは、ピットと良く似ていますが

素材まで達してしまっている微細な孔をピンホールといいます。

また、鋳造品などが凝固する段階で空気を放出する際の

気孔がピンホールになったりします。

　一般的にはメッキ厚が増加すると

ピンホールは減少するといわれています。

なぜピンホールが不良に繋がるかというと

素地金属とめっき金属の電位差によって

腐食が進行してしまい、卑な金属が優先的腐食してしまうためです。

水分・空気によって影響をうけます。

【くもり　dull　deposits】

　めっき処理における「曇り（くもり）」とは、

光沢を必要とするめっきの際に、光沢不足が

あることを指します。

　高電流密度部分（形状的に鋭利な部分など

電気が集中しやすい箇所）が曇ることを

こげるとかかぶるとも表現されます。

対策としては、補助陽極･補助陰極にて対応したりします。

　また、曇りの現象の原因として

素材自体の表面状態が悪い場合があります。

このような時は下地処理を見直す必要があります。

めっき時間・めっき浴組成が不適正である場合も発生致します。

【水洗 Rinse】

　めっきにおける水洗としましては

製品に付着している薬品および汚染物質を水で洗い、

付着物質を減らすことです。‘無’の状態にすることは

厳密にはできませんので、水で希釈するのが目的です。

その場合重要なのは、まず

・付着物質自体を少なくする（めっき槽からの汲み出しを減らす）

…めっき浴の濃度を低くすることに努めたり、冶具を工夫、

またはめっき浴から製品を引き上げる際に

よく液きりを行なうことで、次工程（水洗）への液の持ち出しを

低減できます。

　めっき工場からの排水として一番多いのが

この水洗槽のからのもので、水の使用量を抑えられれば

水道代・排水処理費用、などなど諸原価を抑えられます。

　ちなみに、この水洗に使用する水でもっとも理想なのは

純水です。次にイオン交換水（再利用可）。

そして水道水、井戸水、と続きます。

　カルシウムやマグネシウムを含んだ硬水等は

人間ぼの身体には良いのですが、これでめっき製品を

水洗しますと、乾燥時に、水に溶けているカルシウム分等が

シミやカタとなって表面に残るため、外観不良になりやすいです。

【ウィスカ　whisker】

※ホイスカと呼ばれる場合もあるが、

個人的にはホイスカの響きが好きです。

　元々は ‘猫のひげ’という意味でして、

金属を放置しておくと自然に発生する繊維状の物質です。

すずめっき皮膜や亜鉛めっき被膜にも発生し、

隣接した被めっき部品に発生した導電性のウィスカ同士の接触により

コンピュータ内部の短絡事故につながることがあります。

　すずの場合には、鉛との合金として（すず-鉛合金）めっきしたり、

亜鉛はシアン化亜鉛めっき、または光沢を抑えることにより

抑制できるとされております。が、

原因についても、皮膜の内部応力により上に押し上げられるという説など

様々で、直接的な原因というものはいまだ解明されておりません。

　短絡事故の防止策として、単純に部品同士の間隔を開けることが

推奨されておりますが、最近は外部から飛来してしまうケースも

確認されております。

俗に言う毛病とでもいうやつでしょうか

【緑青：ろくしょう　patina】

緑青をパチナともいうことを最近知りました。

ちなみにこの緑青というのは銅の表面にできる

緑色をした錆びで、

・亜硫酸ガス等との反応物が酸化したもの

・炭酸ガスと水分の反応でできる塩基性の炭酸銅（有毒）

・酢酸蒸気の作用で生じる酢酸銅塩基性塩（有毒）

主に上記3種類となるそうです。

かなり以前、銅素材の上にMFNi-Crを他社様で処理された

ある企業のお客様が、血相を変えて

‘めっき後、到着した時点で緑青が出てるなんてひどい！

　三和メッキさんなら大丈夫でしょうからやり直して！’

と、飛び込んでこられたことがございました。

　問題の緑青の製品を拝見してびっくり。

…世のめっき屋さんは、クロムめっき後のバフ研磨仕上げの際の研磨剤は

きちんとふき取って出荷するようにしましょう。。

（弊社も気をつけないと）

【撹拌】

電気めっきの作業条件の一つに'撹拌'があります。

これはめっき液中に流れを作ることにより、陰極の分極を減じ、

被めっき物の近くへ金属イオンや添加剤を不足なく供給させるも

ので、高電流密度でめっきを行っても焦げを生じさせず、長時間

の作業も可能とし、光沢の良いめっきを仕上げることが出来るよ

うになります。

また、撹拌による機械的作用によってピットの防止や処理の促進、

仕上げの均一化などの利点もあり、めっきを行う上で欠かすこと

のできないものとなっています。

【リン酸皮膜】

リン酸はアルミニウムの酸化皮膜を溶解させる性質があり、

アルマイトの脱膜などに用いられている薬品です。

とても溶解する力が強いこのリン酸をもちいてアルマイト処理

を行いますと、皮膜の孔の径は硫酸やしゅう酸など他の薬品で

生成されるアルマイト皮膜のものよりも大きいという特徴を持

ちます。

また、リン酸がアルマイトの※水和反応を妨げるため封孔が不

十分となり、結果強度や耐食性は低くなります。

ですが反面、その孔の大きさのため塗料や接着剤との相性が良

く、下地処理として用いられます。

※水溶液中の溶質が溶媒との相互作用により結合する反応。
　通常の封孔処理はAl2O3が水和して体積が膨張することによ
　って孔を塞ぐ。

【アンカー効果】

素地表面にめっき皮膜が食いついた状態に加工することをいい、

密着性を向上させる上では重要な工程となります。

ナシジ処理やエッチング処理を施すことにより意図的に表面を

荒し、凹凸やたこつぼ状の孔を作ります。その上からメッキ処

理を行いますと、ちょうど鍵穴に鍵を差し込んだようにメッキ

皮膜が凹凸に入り込む様子からアンカー(錨)効果と呼ばれます。

　製品を覆うめっき皮膜はどの箇所も均一な厚みであることが

最も望ましいですが、実際には素地の形状によりばらつきが生

じてしまいます。凸部や部品の先端など電流が集中しやすい箇

所は通常めっき皮膜は多く析出し、反対に凹部や平面中央部、

陰になる箇所などは電流が弱くなるためめっきの付きが良くあ

りません。

　ばらつきへの対策としましては、物理的に陽極と陰極の距離

を同じくするため陰極（被めっき物）と相似の形状の陽極を用

いたり、浴組成やｐＨの調整、液温、撹拌、電流密度などの操

作条件を変えたりなどの手段を講じます。

　めっき用語としての「剥離」には二つの意味があります。

一つは不良としての剥れです。

素地とめっき皮膜との密着性が取れない場合に起こります。

皮膜が浮き、手で触れたり、テープを貼った位でも簡単に剥れ

てきてしまいます。めっきを行う素材や処理工程の見直しが必

要となります。

　二つ目は剥がしという意味の剥離です。

めっき不良のやり直しや、古いめっき製品の再生、違うめっき

を施す場合など以前の皮膜を取り除く必要のあるときにまず始

めに行います。

作業においては以下の二点に注意を払います。

・完全に剥離を行うこと

剥がしが不十分であり、皮膜が残っていると再めっきが良好に

行えません。剥がすめっきの金属が何であるかを確かめ、適切

な処理を行うことが大切です。

・素地を荒さないこと

めっき金属と同様に素地にも気を配り、荒さないように気をつ

けます。素地を荒らしてしまうと再めっきが上手くいかないば

かりか、場合によっては研磨でも再生できない程痛めてしまい

そのまま廃品ということにもなってしまいます。

　剥離の方法は一般的に薬品への浸漬が容易であるため好まれ

ますが、それだけでは剥離が不可能な場合や、効果が薄い時に

は電解によって行います。

【電解研磨　electropolishing】

　酸またはアルカリ溶液中で被処理物を陽極に接続し
　陰極には電解液に溶解しない金属を使用して電気化学
　的に表面を研磨する方法です。

　リン酸法、リン酸-硝酸法、アルカリ法などがあります。

　研磨する金属を陽極側にし電解を行いますと吊るした
　金属は徐々に溶解を始めます。
　溶けた金属塩は電解液と混ざることにより陽極皮膜を
　形成し、厚みを増していきます。

　この皮膜は電解液よりも高い電気抵抗を持つため、
　電流は厚みの薄い表面凸部に集中し突起部等が優先
　的に溶解されます。
　反面、皮膜は一定の厚みになるとその自重により凹部
　を埋めてゆくので、その結果金属表面は次第に滑らか
　になっていきます。

　JISでは　　
　　「金属表面を特定溶液中で陽極溶解し、平滑な光沢面
　　　とする方法」

【めっきと塗装の違い】

よく「メッキ塗装」という言葉で使われ同一のものとして

見られがちなこの二つですが、全くの別物です。

装飾や防錆などを目的として施される表面処理という点は

同じですが、”めっき”と”塗装”では定義や処理方法など

から大きく異なります。

『めっき』

■主に金属表面を金属の薄い皮膜で覆うこと。

▲最も一般的な方法はめっき液中に浸漬して行う電解めっき。
　その他：無電解めっき、溶融めっきなど。

○他の金属の特性を付与することが出来る。
　（美観、耐食性、硬度、電導性、耐磨耗性、潤滑性など）

●塗装に比べ設備・工程が複雑、大掛かりである。
　部分的な処理が塗装に比べ困難。
　母材の材質により処理に制限がある。

『塗装』

■塗料を物体表面に塗布すること。

▲機械的・人為的にスプレー、刷毛、ローラーなどを用いて
　塗布する。
　その他：電着塗装、焼き付け塗装など

○めっきに比べ簡便。部分的に処理しやすい。
　被塗物の材質を問わない。

●めっきほど強固な皮膜になりにくい。

大まかには上記のような違いとなります。

不動態(passivity)とは,金属が電気化学列(emfseries)では卑な

位置にあるにも関わらず、非常に遅い速度で腐食する金属の

状態をいう。Ｃｒ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｔｉ、ステンレス鋼などの多くの有用な

構造金属材料の耐食性の根底となっている性質である。わず

かなアノード電流によって、大きく分極する金属、すなわち卑

（活性）な金属またはそのような金属を含む合金が、電気化学

的にかなり貴な金属の挙動に近づく場合、その金属は不動態

化していると称する。腐食生成物（酸化皮膜）が保護性を有す

るようになり耐食性が付与される。

ステンレス鋼、Ｔｉ、Ａｌ、この中でもステンレス鋼は特に極薄の

不動態皮膜によって耐食性が安定に維持される。酸化剤例え

ば硝酸などによるステンレス鋼（12%以上のＣｒを含有する）の

不動態化現象は、酸化剤の作用（電子を吸い取る）で、目に

見えない透明な厚み1～3nm の水和オキシ水酸化クロム（他

の元素の濃縮はない）が合金表面上に形成される現象である

。したがって、酸化力のない環境では不動態皮膜は生成されな

い。

【参考文献 防錆・防食技術総覧：（株）産業技術サービスセンター】

【電気めっき　ラック法とバレル法の違い】

１．ラック方法
引っ掛けめっき法、静止めっき法とも呼ばれております。
製品（被めっき物）を治具（製品を通電させるためのラッ
ク）に引っ掛け陰極棒（ブスバー）に吊り下げてめっき液
に浸漬しめっきする方法です。電解めっきの場合にはほと
んどがこのラック法によりめっき処理を実施しています。

良い点…・電流密度が高く設計できる。
　　　　・処理液の管理がし易い。
　　　　・めっき厚さのバラツキが少ない。
　　　　・多品種に対応可能。

悪い点…・冶具への着脱の手間が掛かる。
　　　　・冶具の設計や製品に合わせた冶具の選択が必要
　　　　　になる。

２．バレル法
ガラめっき、回転めっきとも呼ばれております。小さな孔
を沢山開けた合成樹脂製の樽（バレル）の中に製品を入れ
てめっき液に浸漬し、樽を回転させながらめっきする方法
です。

良い点…・一度に大量に処理できるので生産性に優れる。
　　　　・製品一個あたりのコストが低い。
　　　　・冶具を選択する必要が無い。

悪い点…・形状や重量によっては適さない場合がある。
　　　　・厚付けが困難。
　　　　・液の管理が煩雑。
　　　　・排水への負担が大きい。
　　　　・製品にキズが付き易い。
　　　　・バラツキが生じ易い。

【中性塩水噴霧試験方法】

めっきなどの表面処理品をはじめ一般材料の耐食性試験として
日本では一般的に多く採用されている試験方法です。

試験室を35℃に保ち、5％前後の中性の食塩水を霧状にして20°
程度傾けた試料に自然落下させる方法（試料に吹き付けるので
はない）で、規定の時間行い耐食性を評価します。
中性の塩水の腐食力は弱いため、遮蔽防食機構によるめっきの
場合は、ピンホールなどの皮膜欠陥を通してしか素材の攻撃が
できないためピンホール試験の一方法とも考えられています。

【酢酸酸性塩水噴霧試験方法】

腐食性の強い屋外環境で使用されるめっき品に適用される試験方
法ですが、日本ではあまり採用されていません。

食塩水に酢酸を加えてｐＨを3.0にした試験液を用います。
工業地帯の環境や近年の酸性雨の屋外暴露の状態をモデル化した
もので、試験液が酸性であるため腐食生成物の溶解が容易となり
腐食が促進されます。

【キャス試験方法】

酢酸酸性塩水噴霧試験液の組成に、更に銅イオンを加えて酸化力
を高め、試験温度を50℃にしてめっきの腐食を更に促進させた方
法です。

厳しい腐食環境下で使用されるニッケル－クロム系のめっき製品
の評価によく適用されます。プラスチック上のめっき品の密着性
の評価も可能です。

【コロードコート試験方法】

試料面にコロードコート泥を塗布し、乾燥後、湿気槽内に放置し
16時間を1サイクルとして暴露します。
自動車部品などの厳しい環境下で使用されるめっき製品の評価に
利用されます。

【二酸化硫黄試験方法及び硫化水素試験方法】

二酸化硫黄及び硫化水素の雰囲気においてのめっきの耐食性を調
べる方法です。工業地帯や温泉地帯の環境を想定して行われます。
主に自動車部品や電子・電子機器部品のめっきの耐食性や電気特
性の評価に利用されています。

【湿潤試験方法】

電気亜鉛めっきの透明不働態化処理皮膜の耐食性試験として採用
され、相対湿度95％以上、55±2℃（16時間）、30℃（5時間）を
1サイクルとし2サイクル後の白錆発生の有無を判定します。
高温多湿の気象条件や、湿気の多い室内環境で使用されることを
想定して行われます。

不動態(passivity)とは、金属が電気化学列(emfseries)では卑な
位置にあるにも関わらず、非常に遅い速度で腐食する状態を指し
ます。
Cr、Al、Ni、Ti、ステンレス鋼などの多くの有用な構造金属材料
の耐食性の根底となっている性質です。わずかなアノード電流に
よって、大きく分極する金属、すなわち卑(活性)な金属またはそ
のような金属を含む合金が、電気化学的にかなり貴な金属の挙動
に近づく場合、その金属は不動態化していると称されます。

【参考文献 防錆・防食技術総覧：(株)産業技術サービスセンター】

鉄鋼材料に対して行う浸炭や窒化処理などの方法が一般的
です。主に硬度、耐摩耗性、靭性などの向上を目的に行わ
れ、金型や工具類によく利用されています。

ただ、欠点として一般にめっきに比べ処理温度が高く、材
料の変形や寸法の狂いが生じやすいという面があり、処理
後の後加工が必要となります。

【トライボロジ　摩擦・磨耗・潤滑　tribology】

　トライボロジとは、

摩擦・磨耗・潤滑・軸受設計などの分野において、

相対運動を行なう接触面とそれに関連する

物理・化学・材料・力学など

極めて広い範囲を総称してトライボロジといいます。

むろんめっき処理においても関連してくる分野で、

めっき屋さんに寄せられるご相談内容の

ほぼ半数近くがこのトライボロジ関連、つまり

「滑りをよくしたい」
「磨耗しにくくしたい」

逆に、

「摩擦しやすく（グリップ力）したい」

などのお声が圧倒的に多い昨今です。

めっきを主とする金属表面処理においては、

大別して以下のファクターから顧客満足を目指します。

１．テフロンなど、表面の滑り性によるもの

２．面粗さの操作による摩擦抵抗の増減によるもの

３．表面硬度の増減による対磨耗、摩擦のコントロール

４．上記の複合

これらの表面処理による効果は

基本的にめっき処理業者の側からは

データをとりづらく、効果を確認しにくい為、

お客様からのフィードバックをもとに

二人三脚で改良を繰り返すという分野でもあります。

　　先日、ある新規のお客様からのお問合せで、

　「酸・錆び出し処理」って図面に指示があるんだけどどうゆう処理？？

　というものがありました。

　　…知らん。

　聞いたこともない文言でございましたが、

　錆と酸、何となくニュアンスはわかるような気が致します。

　可能性として考えられるのは、

　１．酸洗いによる錆落とし

　２．酸洗いによって清浄になった鉄鋼表面を意図的に錆びさせる

　この2つでございましたが、

　結論からすると後者のほうだったことが後に判明しました。

　　いやぁーめっき屋の頭では想像もつかなかった用途があるんですねー。

　ちょっと脳みその活性化になったお問合せでした。

めっき要求される特性の中には様々なものがありますが、
その中でも機械的特性の代表的なものとして「耐摩耗性」
というものがあります。

これは部品同士が擦れ合う際に、部品を削れにくくする為の
特性であり。回転や往復運動をする部品には特に重要と要素
となってきます。
機械部品のなかでは主にピストン、シリンダー、ロールなど
がこの特性を必要とするものであり、代表的なメッキとして
は硬質クロムめっきが挙げられます。

硬質クロムは硬いだけではなく、潤滑油などの保油性も良い
ため、広く工業用として用いられています。

その他、ニッケル系のめっきでは潤滑性のあるPTFE（フッ素
樹脂）を皮膜に分散させた複合めっきが耐摩耗性に優れため
っきとして一般的です。

機械部品には耐摩耗性と並んで潤滑性を要求される場面が多々あります。

耐摩耗性を要する部品では一般に硬くて摩擦係数の低い皮膜が求め
られますが、皮膜の種類によってはかじり現象※を引き起こして
しまう可能性があります。

回転、摺動する機械部品などは特にこのかじり現象が大敵であるため
それを防止するために軟らかく滑り性の良いめっきが施されています。

軟らかい潤滑性のあるめっきとしては、銀めっきやすずめっきなどが
代表的ですが、PTFEを分散させたニッケル系の皮膜も効果的です。

※高い圧力で金属表面がくっつき、摺動する際に引っかかりとなる現象。

フライパンやアイロンなどの加熱製品でよく耳にするテフロン加工。

テフロンと聞くとなんとなくすべすべしていてくっつきにくいという

印象はあるかと思いますが、実際にはどのような物なのでしょうか。

　一般にテフロン加工やフッ素加工などと呼ばれているものは

主にフッ素樹脂の粒子を塗料やめっきなどに混ぜ込み

表面処理としているものです。上記のフライパンのような

加熱製品をはじめ刃物や容器、成型加工品、繊維加工品など

用途は多岐に渡り、私達の日常生活でも目にすることは多いと思います。

　実は広く用いられるフッ素樹脂でもその種類は多く、

それぞれに特性や使用形状は異なっています。

　いくつかある中でも代表的なものとしては

PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）と呼ばれているものが比較的有名です。

その物性は非常に安定で、耐熱性、非粘着性、滑り性、

耐薬品性、絶縁性において優れた効果を発揮しますが、

なかでも特筆すべきは熱に強いという点です。

PTFEの融解点は327℃にもなり、人工的に合成された

有機物の中では最も高温に耐える部類となります。

また実質的な耐熱温度である連続使用が可能な温度も260℃と

調理道具等で使用しても問題の無いレベルです。

　私共めっき業者が扱う表面処理でもこのPTFEを用いためっきは

すでに一般的なものとなっており、弊社三和メッキでは

主に以下の処理を取り扱っています。

▼テフロン無電解ニッケル

▼テフロン硬質アルマイト

▼P-in処理

▼テフロンクロムコート

めっきの硬さを表す場合によく見かける単位に「HV」というもの
があります。

これはビッカースという試験法で測定された数値で、一定形状の
ダイヤモンド製の圧子でめっき面に荷重をかけ、その重みとくぼみ
の表面積によって硬さを導き出したものです。
ビッカースは主にめっきやセラミックなどの硬さを表す際に用いら
れています。

それに対して金属などでは、くぼみの深さで硬さを表すロックウェル、
木材には硬球のくぼみの面積から硬さを求めるブリネル、鉱物類では
鉱物同士を擦り合わせて傷の付きやすさをランク付けしたモースなど
材質によって異なる単位で表されています。

治具（ひっかけ、タコとも呼ばれる）は被めっき物に電流を流
すための道具であり、電線の役割をしています。

陰極棒との接触、及び被めっき物との接触は極力抵抗がないよ
うに注意しなければなりません。
もし接触が不完全な状態だと以下のようなめっき不良が発生す
る恐れがあります。

・めっきが析出しない
・めっき厚不足
・光沢不良
・二重めっき

それらを解消するためには、陰極棒と治具の接触箇所をネジ止
めしたり面積を大きくとることが有効であり、また治具と被め
っき物との接触はバネの弾力を利かせたりすることで接触箇所
を保ち易くなります。

電気めっきを行う際、電流の偏りを改善するために、補助陽極、
補助陰極、電流遮蔽板というものが用いられることがあります。

補助陽極…製品（陰極）のめっきの付きまわりが悪い箇所の形状
に合わせて陽極を近づけ、めっきを付きやすくさせる。

補助陰極…製品の先端など電流が集中し、めっきが過剰に析出し
てしまう部分に取り付け電流を逃がす。

電流遮蔽板…塩化ビニール板などで電流の集中を妨げる。

電気の流れに偏りが生じやすい硬質クロムやめっきを圧付けする
必要のある電鋳などでは特に重要な技術で、被めっき物の形状や
処理業者によっては実に様々な方法にて補助極が用いられています。

電解で行うめっき処理では、たびたび以下のような言葉が
使われることがあります。

・被覆力（カバーリングパワー）
…低電流密度箇所への析出能力。つまり被めっき物の凹部
または裏面などの陰になりやすい部分にまでめっきをつける
ことが出来るかどうかという能力。

・均一電着性（スローイングパワー）
…陰極各点のめっき厚さの分布の割合を示したもの。簡単に
言えば、被めっき物に対して平均的な厚みでめっきが処理で
きるかどうかという能力。

被覆力と均一電着性はめっきの種類によって違いますが、
部品の形状や、電極とめっき槽での配置、液の伝導度などに
よっても変わってくるため、めっきが均一に出来ない場合
でも、工夫次第では改善を試みることも可能になります。

なお、めっき業者のなかではこれらは一括りに「つきまわり」
と呼ばれることも多く、～が良い・悪いというような使われ方
をします。

硬質クロムなどは優れた特性を持ちながらも、電解めっきの
中では特につきまわりの悪いめっきの代表であるため、クロム
をいかに均一に処理できるかが重要な課題となっています。

物体の内部に生じる力のことを応力と言いますが、素材の上に
析出しためっき皮膜もこの応力を持つことがあります。

皮膜にかかる応力の力の方向には２種類あり、縮もうとする力
のことを引張応力（正の応力）といい、めっきをつけた面が凹
んでくるような力のかかり方をします。

反対に、伸びようとする方向の力のことを圧縮応力（負の応力）
と言います。こちらは逆にめっき面を凸面にするような力のか
かり方になります。

内部応力が大きくなってくると、皮膜の割れや素材変形、素材
との密着性に悪影響を及ぼす可能性があります。

応力は素材が厚い金属の場合には、変形等を気にする必要はあ
りませんが、極端に薄いものやプラスチック製品に加工をする
場合には影響を考慮する必要が出てまいります。

Q:お客様からＥＤ処理をしてほしいとの依頼がありました。

鉄上のなにか黒い色の処理のようですが、どのようなめっ
き処理でしょうか？

A:めっき処理ではございません。

電着塗装だと思われます。

電気を使用して（めっきのような形で）塗装をする方法
だと思われます。

　▼お問い合せはこちらお問合せのページは、こちらから。

　▼めっき加工ことなら三和メッキ工業（株）まで。

Q:8025　レイティングナンバとは？

A:腐食面積と有効面積との割合によって腐食の程度を
示す評点。10~0に区分されている。略称　RN。

rating number

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Q:8024　無めっきとは？

A:めっきが付いていない状態。低電流密度部分などに
生じやすい。

bare spot,void,uncovered

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Q:8023　水切れとは？

A:表面が汚れているために、水皮膜が不連続に現れる
現象。

water break

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Q:8022　スポーリングとは？

A：特異な熱膨張又は収縮が原因で、皮膜が割れたり、
欠けたりする現象。

spalling

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Ｑ：8020　はく離とは？

A:めっき層が素地又は下地からはがれる現象。

peeling

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Q:8013　割れとは？

A:皮膜表面で無秩序、無方向に割れる現象。

crack,crazing

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Q:８０１２　ひび割れとは？

A:腐食試験において、自然に発生した細かい網状模様の
割れ。

crazing

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Q:8011　焦げとは？

A:粗いめっきで、主に過大な電流密度の場合に生じる表面
の変質。やけともいう。

burnt deposit

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Q:8010　しみ出しとは？

A:めっき又はめっき後の仕上げた表面上にはん（斑）点
や汚点が、時間が経過してから遅れて出現する現象。

spotting out

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Q:8009　乳白めっきとは？

A:クロムめっきの場合に、電流密度が低すぎるか、又は
めっき浴の温度が高すぎる場合に生じる光沢の乏しい
めっき。

milky surface

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Q:8008　変色とは？

A:環境などによって、めっき面が本来の色調を失う
現象。

tarnish,tarnishing

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Q:8007　有孔度試験とは？

A:皮膜のピンホールの有無を調べる方法。

参考：耐食性、電気絶縁性などの試験に用いる。

porosity test

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Q:8006　耐食性試験とは？

A:屋外、人工的腐食環境などに試料を暴露し、その
耐食性を調べる方法。

参考：JIS H 8502には、屋外暴露試験方法、連続噴霧
試験方法、サイクル試験方法、コロードコート試験方法
ガス腐食試験方法が規定されている。

corrosion resistance test,corrosion test

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Q:8005　耐摩耗試験とは？

A:摩耗に対する抵抗性を調べる方法。

参考：JIS H 8503には、往復運動磨耗試験方法、平板
回転摩耗試験方法、両輪駆動磨耗試験など、5種類の
試験方法が規定されている。

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abrasion test,wear resistance tast

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Q:218　電解枠とは？

A:ジグの一種で、棒状のもの。

frame for racking

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Q:8004　硬さ試験とは？

A:皮膜の表面硬さを調べる方法。

参考：硬さ試験方法として、プリネル硬さ試験方法
（JIS Z 2243）、ビッカース硬さ試験方法（JIS Z 2244）
ロックウェル硬さ試験方法（JIS Z 2245）、ショア硬さ
試験方法（JIS Z 2246）が規定されている。

surface hardness test

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Q:8003　密着性試験とは？

A:皮膜の密着性を調べる方法。
参考：JIS H 8504には、熱試験方法、引きはがし試験
方法、引張試験方法、曲げ試験方法などの密着性試験
方法が規定されている。

adhesion test

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Q:8002　膜厚試験とは？

A:めっき皮膜の厚さを調べる方法。

参考：JIS H 8501には、顕微鏡断面厚さ試験方法、
渦電流式厚さ試験方法、蛍光X線試験方法などの膜厚
試験方法が規定されている。

film thickness test

Q:8001　外観試験とは？

A:めっき面の欠陥の有無を目視によって調べる方法。

visual test

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Q:7024　濃縮回収とは？

A:希薄なイオン濃度の水溶液をイオン交換樹脂に吸着
させ、比較的高濃度で回収する方法。

concentration recovery

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Q:7023　還元処理とは？

A:（排水処理において）重金属を含むめっき排水を処理
しやすくするため、還元剤を用いて処理する方法。

参考：例えば、クロム系排水処理法の一つとして、
重亜硫酸ソーダで六価クロムを三価に還元して処理
する。還元後はアルカリ剤で水酸化クロムとして除去
する。

reduction treatment

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Q:7018　シックナ、濃縮装置とは？

A：沈降分離装置のうち、スラリ中の固形物を沈降させ、
濃縮することを目的とした装置、

thickener

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Q:7017　沈降分離装置とは？

A:7017　希薄なスラリを水平に流し、固形分を重力に
よって沈降させ、分離させる装置。

precipitater

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Q:7016　沈殿法とは？

A:排水中に懸濁している微粒子を重力によあって沈降
させて処理する方法。

precipitation

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Q:7015　スラリとは？

A:液体中に泥状物質が懸濁しているもの。

slurry

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Q:7014　スラッジ、汚泥とは？

A:排水処理後に残る泥状のもの。

sludge

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Q:7013　重金属とは？

A:比重が4~5以上の金属約60種の総称。

heavy metal

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Q:7012　フロックとは？

A:排水中の固体粒子（コロイド、その他の懸濁粒子）が、
凝集剤によって接着、凝集して粗大化したもの。

flock

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Q:7011　凝集剤とは？

A:排水処理の際、水中に浮遊する各種固体微粒子を凝集
するために用いられる物質。

agglomerate reagent

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Q:7010　浮遊剤とは？

A:排水処理の際、水中の各種固体粒子を泡を付けて
水面に浮かせるために用いられる物質。

参考：起泡剤、捕集剤、条件剤（凝集剤、pH調整剤）
などがある。

flotaion agent

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Q:7009　キレート樹脂とは？

A:キレート結合で、特定のイオンを選択する吸収する
樹脂。

chelate resin

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Q:7008　イオン交換樹脂とは？

A:水に溶解している陽イオン及び陰イオンを吸着し、
これを除去する性質をもった多孔性の合成樹脂。

ion-exchange resin

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Q:7007　活性汚泥、活性スラッジとは？

A:排水を好気性微生物に処理させた後、静置し、凝集
沈殿したもの。

activated sludge

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Q:7006　中和処理とは？

A:（排水処理においては）重金属を含むめっき排水を
処理しやすくするため、アルカリで中和する処理。

neutralization process

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Q:7005　イオン電極とは？

A:特定のイオンだけ感応してイオン濃度に応じた電位を
示す電極。

ion selective electrode

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Q:7004　生物化学的酸素要求量とは？

A:好気性微生物によって、水中の有機物を生物化学的に
酸化分離するときに消費される酸素量。略称　BOD。

biochemical oxygen demand

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Q:7003　化学的酸素要求量とは？

A:水中の有機物を酸化するために消費される酸化剤
（KMnO4）の量を酸素量に菅さんして表した量。
略称　COD。

chemical oxygen demand

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Q:7002　溶存酸素とは？

A:水や各種溶液中に分子状で溶解した酸素。略称　DO。

参考：水の汚染状態を示す項目の一つ。

dissolved oxygen

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Q:7001　排水処理とは？

A:排水中の汚濁物質を除去し、排水基準に合った水質
にして排出するための処理。

waste water treatment,effluent treatment

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Q:6043　ゆず肌仕上げ、オレンジピール仕上げとは？

A:表面に機械的又は化学処理によって、微細な凹凸を
均一に形成させたつや消し仕上げ。

参考：小さなくぼみのあるゆず肌のような仕上げとも
表現する。

orange peel finish

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Q:6042　ビロード仕上げとは？

A:滑らかなつや消し面に仕上げる方法。

fine matte finish

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Q:6041　マット仕上げとは？

A:無方向性につや消し面に仕上げる方法。

matte finish,matt finish

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Q:6040　ヘアライン仕上げとは？

A:方向性のある連続した細かいすじ模様に仕上げる方法。

hair line finish

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Q:6039　サテン仕上げ、なし地仕上げとは？

A:方向性のあるつや消し面に仕上げる方法。

参考：ヘアライン仕上げとマット仕上げとがある。

satin finish

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Q:6038　無光沢仕上げとは？

A:放散及び反射しない表面を作る方法。

dull finish

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Q:6037　半光沢仕上げとは？

A:光沢の乏しいめっきを作る方法。

semibright finish,semi-bright finishing

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Q:6036　光沢仕上げとは？

A:高い反射率をもった均一で方向性のない平滑な表面仕上げ。

bright finish

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Q:6035　仕上げとは？

A:a)皮膜又は素地金属の外観。
b)この外観を得るための処理法。

finish

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Q:6034　ショットピーニングとは？

A:球状微物（ショット）を鋼材の表面に噴射し、表面層
に残留圧縮応力を生じさせ、かつ、加工硬化させながら
ある程度の仕上げ度を保持させる方法。

shot peening

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Q:6033　ブルーイングとは？

A:適切な温度、空気、水蒸気又は化学薬品にさらして、
鋼表面に鉄の酸化物皮膜を形成させる処理。

参考：鋼の外観及び耐食性を改善するために行い、
表面は、加熱温度によって黄色又は青色を呈する。

blueing

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Q:6032　化学蒸着とは？

A：気相化学反応によって、基板上に膜を形成させる方法。
略称　CVD。

chemical vapor deposition

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Q:6031　スパッタリングとは？

A:加速された粒子が固体表面に衝突したとき、運動量の
交換によって固体を構成する原子が空間へ放出される
現象、及びこの現象を用いた成膜法。

sputtering

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Q:6030　イオンプレーティングとは？

A:電界を印加して発生したプラズマを利用し、蒸発原子
をイオン化又は励起させ、基板上に薄膜を形成する成膜法。

ion plating

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Q:6029　真空蒸着とは？

A:真空中で物質を加熱蒸発し、基板上に薄膜を形成する
成膜法。

vacuum evaporation

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Q:6028　物理蒸着とは？

A:高温加熱、スパッタリングなどの物理的方法で物質を
蒸発し、基板に凝縮させ、薄膜を形成する方法。
略称　PVD。

参考：真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタ
リングなどの総称。

physical vapor deposition

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Q:6027　気相めっき、ドライプロセスとは？

A:気相状態を用いて材料表面をめっきする方法。
ドライプロセスともいう。

参考：PVD（物理蒸着法）とCVD（化学蒸着法）とが
ある。

dry process,vapor deposition

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Q:6026　メカニカルプレイティング、ピーニング、
ピーンプレイティング、衝撃めっきとは？

A:被覆しようとする金属粉末を投入し、ガラスビードの
ような球状粒子を表面にぶつけて金属層を作る方法。

mechanical plating,peening,peen plating

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Q:6025　ケミカルリングとは？

A:酸又はアルカリ溶液の金属溶解機能を利用して金属の
成形加工を行う方法。

chemical milling

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Q:6024　電解加工とは？

A:希望どおり金属を加工するため、電流を集中できるよう
な形をした道具及び（カソード）品物のすき間に電解液を
入れ、直流によって品物を加工する方法。

electrochemical machining

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Q:6023　レジストとは？

A:化学又は電気化学反応を防ぐために、品物、電極など
の表面の一部を被覆する物質。

resist

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Q:6022　エッチング液とは？

A:エッチングで用いられる溶液。

etchant

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Q:6021　エッチングとは？

A:金属又は非金属表面を化学的若しくは電気化学的に
腐食する方法。

参考：樹脂上にめっきする場合には、酸化剤を含む
液に樹脂を浸せきし、表面粗化と化学的変化を同時
に行うこと。

etch,etching

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Q:6020　プリエッチングとは？

A:エッチング処理を容易に行うために、前もって加工物
を有機溶剤に浸せきする処理。

pre-etching

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Q:メタリコンとは？

A:1909年にM.U.Shopが発明した方法で、溶けた金属微粒
子を品物に吹き付けて表面で固化させてコーティングする
方法をいいます。

メタリコンはギリシア語またはラテン語をもとに日本で命
名した用語といわれ、外国では通用しない。

方法は･･･
①火炎溶射
②プラズマ溶射
③爆裂溶射

に大別されます。①が最も多く行われ、材料の線または粉を
ガスと酸素の炎の中で溶かすか、電気アークで溶かして品物
に吹き付けます。
②は、漸増の傾向にありますが高融点金属、各種セラミック
の溶射に適し、アーク放電などで高温にした窒素ガスまたは
窒素と水素混合ガスのプラズマを作り、この仲に材料を供給
して品物に吹き付けます。
③は酸素、アセチレン混合ガスに着火して爆破させ、そのエ
ネルギーを一方向に集中させ、粉末とともに吹き付けます。

三方法とも溶射層は一般に多孔質です。品物表面との密着も
機械的な投びょう効果が大きい割合を占めているのであまり
よくありませんが、金属結合を増すような改良が進められて
います。

場所に限定されずにコーティングできる利点があり、大形構
造物に適用できます。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:6019　ブロンズ処理とは？

A:銅及び銅合金又は銅及び黄銅（真ちゅう）めっきした
金属の表面の色を変えるために化学浸せきする処理。

bronzing

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Q:メタライジングとは？

A:セラミックやプラスチックなどの非金属表面に金属層
を形成させて表面を金属化することをいいます。

方法としては無電解めっき、溶射、真空蒸着（PDV）、
スパッタリング、イオンプレーティング、気相めっき
（CVD)、ペースト焼き付け法などがあります。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:6018　電解着色とは？

A:多孔性陽極酸化皮膜を生成後、金属塩を溶解した浴中
で電解を行い、金属又は金属化合物を皮膜孔中に析出さ
せ着色する操作。

electrolytic colouring

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Q:ピックリングとは？

A:化学的な酸洗い法には種々の分類法がありますが。
①ピックリングと②酸浸漬（またはエッチング）および
③酸洗浄に分けると、ピックリングは比較的厚い錆、す
なわち熱処理などで生じるスケールつまり0.3μｍより厚
い酸化膜をとる方法をいいます。

硫酸、塩酸またはりん酸溶液中に鋼材などを浸漬してス
ケールを溶解除去しますが、鉄鋼ではショットブラスト
での処理の方が多くなりつつあります。

約0.3μｍ以下で、めっきの密着を阻害するような目に見
えない薄い酸化皮膜を取り除くことを酸浸漬といいます。

酸洗浄は、酸と界面活性剤を併用する酸性エマルジョン
洗浄や酸性電解洗浄などをいいます。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:6017　着色とは？

A:化学又は電気化学的浸せき法によって、装飾着色仕上げ
を得る方法。

colouring

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Q:卑金属とは？

A:貴金属の反対の用語で、標準単極電位が卑な金属、換言
すればイオン化傾向の大きい金属をいいます。

一般の実用金属はほとんどこれに含まれます。

例えば、鉄、アルミニウム、ニッケル、タングステン、モリ
ブデン、鉛、亜鉛、すず、その他で資源的に恵まれ、めっき
の素地またはめっきする金属としても多く使われ、工業的に
有用な金属が多いです。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:6016　染色とは？

A:陽極酸化皮膜の多孔性を利用して、その皮膜に染料を
吸着させる操作。

dyeing

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Q:ハイスロー浴とは？

A:アメリカのアライドケミカル社のすずー鉛合金めっき
用ほうふっ化浴の商品名ですが、均一電着性の大きい浴
を国内では、ハイスリー浴と略称することがあります。

ハイスロー硫酸銅浴は、その一例です。
（低濃度硫酸銅めっき）

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:6015　陽極酸化皮膜の封孔処理とは？

A:陽極酸化によって生成された多孔性皮膜のあな（孔）
を封じ、耐汚染性、耐食性などの物理的化学的性質を
改善する処理の総称。

sealing of anodic oxide coating

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Q:銅ー亜鉛合金めっきとは？

A:一般に真鍮めっきあるい黄銅めっきといわれ、古くか
ら利用されています。

装飾用のほか真鍮はゴムとの接着性がよいので、ラジア
ルタイヤの心線にする銅線にめっきされます。

シアン浴が用いれることが多く、この浴からのめっきは
Cu70〜80％、残りがZnの黄色の真鍮めっきが得られ、
展延性に富み、金属の色調が最も安定しております。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:6014　自然発色陽極酸化とは？

A:染料・顔料を用いないで陽極酸化処理だけで発色させる
方法。

integral colour anodizingu,self-colour anodic oxidation

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Q:電解クロメートとは？

A:電解クロメート処理は、銀めっき、銅めっき、銅合金
めっき、銅合金めっき、ニッケル合金めっき、すず合金
めっきなどの耐食性向上、耐変色性向上に用いられます。

普通は陰極処理で、クロムめっきに似た方法ですが、陰
極電流密度はクロムめっきよりも小さいです。

効果としては、ピンホールや被覆力（つきまわり）の不
足のために、めっきが電着していない素材あるいは下地
めっきの露出部分がクロメート処理され、耐食性と耐変
色性が向上します。

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Q:6013　陽極酸化皮膜とは？

A:陽極酸化処理によって生成した皮膜。

anodic oxide coating,anodic oxide film

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Q:窒化防止めっきとは？

A:機械部品、例えば歯車などは部分窒化させます。窒化
不用部分に、銅、すず、ニッケルなどの部分めっきをす
ることを指します。

部分めっきのマスキングの方法は、絶縁テープを巻くか
絶縁塗料（防鍍材として市販されているもの）を用いま
す。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:置換とは？

A:一般にある化合物に含まれる原子または原子団を他の
原子または原子団で置き換えます。AB＋C→AC＋Bによ
うな形の反応を置換または置換反応といいます。

有機化学ではsubstitutionの頭文字をとりS反応または、
S型反応と呼ばれます。

めっきでは置換反応（卑な金属が溶けて貴な金属が析出
する）を利用した置換めっきが行われています。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:置換とは？

A:一般にある化合物に含まれる原子または原子団を他の
原子または原子団で置き換えます。AB＋C→AC＋Bによ
うな形の反応を置換または置換反応といいます。

有機化学ではsubstitutionの頭文字をとりS反応または、
S型反応と呼ばれます。

めっきでは置換反応（卑な金属が溶けて貴な金属が析出
する）を利用した置換めっきが行われています。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:ターン数とは？

A:無電解めっき浴を補充しながら使用する場合、補充金
属分の合計が建浴時の金属濃度に等しくなったときを
1ターンとし浴管理の目安となる数字となります。

例えば、無電解ニッケル浴が、200Lでニッケル濃度が5g/l
であれば、1kgのニッケルが析出したら1ターン使用したと
いうことになります。

ターン数を重ねると、還元剤などの副生成物である亜りん
酸が蓄積し、反応速度の低下をきたし、めっき皮膜の物性
が悪くなりめっき浴を全量、あるいは一部更新する必要が
生じます。

無電解ニッケルめっきでは、一般に5〜7ターンぐらいで
全量更新するのが基本です。

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Q:6012　陽極皮膜とは？

A:a)電解酸化処理によって、金属表面構造が変化して形成
される保護、装飾又は機能的な皮膜。
b)素地金属より卑な金属皮膜。

anodic coatings

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Q:棚ざらつきとは？

A:めっき中に、被めっき物の上向きの表面に、めっき浴
中の不溶性固形物が沈降し、めっき面に生じるざらつき
といいます。

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Q:6011　陽極酸化処理、陽極処理とは？

A:陽極における電気化学的な酸化処理の総称。

anodizing,anodic treatment

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Q:脱成分腐食とは？

A:合金中の特定の成分が選択的に失われる腐食をいいます。
黄銅の脱亜鉛（現象）はその代表的な例になります。

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Q:6010　センシタイザー-アクチベータ法とは？

A：Sn2+を含む液に浸せき後、Pd2+を含む液に浸せき
して化学めっきの反応を促進させる方法。

sensitizer-activator process

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Q:亜鉛メッキを「MFZnⅢ」と表現し製品を製作しております。
この度、海外出荷するにあたり上記表現を

・ASME（米国）
・BS（英国）
・DIN（独）

で書き改めなければならなくなりました。
ご存知でしたら是非お力をお貸しくださいませ。

A:残念ながら参考となるような詳しい文献がございませんでした。

　30年も前の書籍でございますが、
わずかに海外規格に触れた箇所がございましたので、
以下にお知らせいたします。

「昔のめっき記号」

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Q:多孔率とは？

A:多孔性クロムめっき（ポーラスクロムめっき）面の
任意の面積内において、クラックやピット（孔）の占め
る面積の割合を百分率（％）で表したものです。

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Q:6009　キャタライザー-アクセレータ法とは？

A:Sn2+とPd2+の混合によってパラジウムコロイド液とし
これに浸せきし、次に塩酸溶液に浸せきして化学めっき
の反応を促進させる方法。

catalyser-accelerator process

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Q:ダクロ処理（ダクロタイズド処理）とは？

A:アメリカのダイヤモンドシャムロック社が開発した自動
車用小物部品を主な用途とする防錆処理法です。

工程は、洗浄→錆落とし→塗装→焼付処理（260〜330℃）
が基本であり、塗装を繰り返すこともあります。

塗装はダクロディップ液に浸漬しますが、この液は金属
亜鉛フレークとクロム酸を含むので、塗膜は亜鉛防食作用
、クロムのよる抑制作用、バリアー効果などがあり耐食性
がいいです。

塗装なので電気亜鉛めっきに比べて水素脆性がないため、
自動車の足まわりのボルト、ハブボルト、ブレーキ部品、
ばね類などに用いられています。

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Q:6008　センシタイゼーション、感受性化とは？

A:非電導性下地表面に還元剤が吸着する現象。

sensitization

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Q:スピン仕上げとは？

A:流動研磨法の一種で、研磨材を固定したまま、品物（被
研磨材）を激しく回転させる方法です。

装置の機構は、槽の静止の状態で品物を固定し治具を3〜4
本のスピンドルで遊星旋回し、研磨材との相対運動によっ
て研磨します。

品物を治具に固定するため、打痕、圧痕が避けられ、有機
質メディア（例えば、クルミの殻）の使用によってバフ加工
と同等の品質が得られます。

品物の形状によっては、研磨されない部分が生じるので、
正回転、逆回転、姿勢変更などの工程が必要になります。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:6007　コンディショニングとは？

A:非電導性下地に金属を析出させる工程で、表面をあら
かじめ被覆しやすい状態に変える処理。

conditioning

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Q:浸炭防止法とは？

A:鋼材を浸炭するとき、浸炭不要の部分があるときは、
不要の部分にのみ、銅、すずなどのめっきをしておくと、
めっき皮膜がマスキング材となります。

めっき厚さは15μｍ以上必要であり、ピロりん酸銅めっき
が適しています。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:6006　浸せき析出法とは？

A:置換反応によって金属を被覆する方法。

immersion deposit

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Q:6005　接触めっきとは？

A:析出する金属の化合物を含む溶液中で、下地を他の
金属と接触するように浸せきし、下地上に金属を析出
させる方法。

contact plating

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Q:親水性とは？

A:２つの意味があり、①水を吸収する傾向があること。
②水の相に集まる傾向にあることをいいます。

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Q:6004　浸せきめっき法、置換めっき法とは？

A:置換反応によって物体の表面に金属の皮膜を形成
する方法。

immersion plating

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Q:真空蒸着とは？

A:真空中で金属を加熱すると、金属が蒸発します。その
蒸発分子を、蒸気温度より低温の基材に付着させると、
表面で蒸気が凝縮し、薄膜を形成します。

この薄膜はきわめて薄く、通常0.05〜0.1μｍ程度です。
表面の光沢は、基材の粗さや蒸着時の雰囲気で異なり
ます。

そのためアンダコート材をあらかじめ塗布して表面を平滑
にし、かつ基材からの放出ガスを抑制して蒸着時の圧力を
低く保ちます。

また、蒸着膜は耐摩耗性に×ので、トップコート剤を塗布
して保護膜とします。

アンダコート剤やトップコート剤を着色し、カラーメタ
ライジングにすることも容易です。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:6003　非触媒めっき法とは？

A:化学還元作用によって金属を析出させ、還元される
金属は触媒としては働かない方法。

non-autocatalyic plating

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Q:シーリングテストとは？

A:封孔度試験のことを指します。

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Q:シーリングテストとは？

A:封孔度試験のことを指します。

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Q:ユニクロメッキとは？

A:★ユニクロ：
光沢クロメート、CM1、クロム酸処理、ユニクロム、
ユニクローム、装飾クロメート、中和クロメート、
ユニクロメート　

上記の名称にて呼ばれることが多く、JIS H 8625に
規定されております。

★電気亜鉛めっき後に光沢クロメート処理を行う手法で
米国、ユナイテッドクロミウム社が開発した処理方法で、
その液はユニクロムデッィップコンパウンドといわれる
ところからユニクロメッキと呼ぶようになりました。

色合いは、青色〜白色系になります。

Unichrome

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Q:ユニクロメッキとは？

A:★ユニクロ：
光沢クロメート、CM1、クロム酸処理、ユニクロム、
ユニクローム、装飾クロメート、中和クロメート、
ユニクロメート　

上記の名称にて呼ばれることが多く、JIS H 8625に
規定されております。

★電気亜鉛めっき後に光沢クロメート処理を行う手法で
米国、ユナイテッドクロミウム社が開発した処理方法で、
その液はユニクロムデッィップコンパウンドといわれる
ところからユニクロメッキと呼ぶようになりました。

色合いは、青色〜白色系になります。

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:クロームメッキとはどのようなめっき処理でしょうか？

A：めっきされた金属クロムは、硬度が高く、美しい光沢
があり、大気中で変色しにくうく、塩酸以外の酸に侵され
にくい特性があります。

装飾メッキの仕上げメッキ（最終メッキ）として広く
用いられております。
（下地のめっきは、ニッケルメッキの場合が殆どです）

★クロームメッキを装飾クロムめっきと呼ぶのが一般的
でございます。

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Q:クロムメッキとはどのようなめっき処理でしょうか？

A:めっきされた金属クロムは、硬度が高く、美しい光沢
があり、大気中で変色しにくうく、塩酸以外の酸に侵され
にくい特性があります。

装飾メッキの仕上げメッキ（最終メッキ）として広く
用いられております。
（下地のめっきは、ニッケルメッキの場合が殆どです）

★クロムメッキを装飾クロムめっきと呼ぶのが一般的
でございます。

chromium plating

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Q:表面処理とはどのようなことを指しますか？

A:主として金属の腐食防止、それによる美観保持、表面
の硬化、その他各種の機能を表面にもたせるために行わ
れる仕上げ方法をいいます。

表面硬化以外の処理としては以下の方法などがあります。

１．電気めっき
　　ニッケルめっき、クロムめっき、亜鉛めっきなど
２．無電解めっき
　　無電解ニッケルめっきなど
３．溶融めっき
　　溶融亜鉛めっき、溶融アルミめっきなど
４．金属溶射
　　真空蒸着、イオンプレーティングなど
５．陽極酸化処理
　　アルマイト処理加工など
６．りん酸塩処理などの化成処理
　　リューブライトなど
７．ライニング
　　ガラスライニング
８．塗装など

また、金属に限らず非金属の美観保持、耐久性保持など
のために行われる研磨、塗装、ライニングなども表面処
理に含まれます。

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Q:六価クロメート　とは？

A:JISでは、クロム酸又は二クロム酸塩を主成分とする溶液
で金属を処理して防せい皮膜を作る表面処理方法。

chromating

とあります。

六価クロメート･･･主成分は「六価のクロム」になります。

クロメートは、クロメート処理と呼ばれるのが一般的で
クロム酸または重クロム酸塩を主成分とする溶液中に
製品を浸漬して、防錆皮膜を生成させる方法になります。

亜鉛めっきのクロメート処理は、
１．耐食性向上
２．白さびの発生を防ぎ、指紋その他の汚れをつきにく
　　くする。
３．外観向上。
４，塗料、染料の密着性向上。

などの効果があります。

銀めっき後の変色防止やアルミニウムのクロメート処理
（アロジン法：American Chemical Paint,Co）があり
ます。

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Q:ジンクロ　とは？

A:ジンクロとは･･･

亜鉛メッキ後有色クロメート処理の事を指します。
地方や年代によってこう呼ばれる事がございます。

JIS H 8625に準じます。

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Q:フラッシュ　メッキ　とは？

A:何がしかの皮膜を、短時間で薄く処理する方法です。
同義語で、ミクロンめっきという言い方を
することがあります。
ストライクめっきとは意味が異なります。
（ストライク＝下地めっき）
（フラッシュ＝最表層のめっき）

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Q:ショットピーニングとは？

A:ショット（鋼粒）を鋼材の表面に噴射して、表面層に
残留圧縮応力を生ぜしめ、かつ加工硬化によって、表面
層を強化する加工法です。

この方法により疲れ強さが増加するので、スプリング、
シャフト、ピンなどの表面加工に用いられます。

ショットには鋳鉄のチルショット、鋼粒ショット、カット
ワイヤしょっと、マルテンショットなどの種類があります。

表面清掃の目的にも使用され、ショットクリーニングとも
言われております。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Ｑ：6002　自己触媒めっき法とは？

A:化学還元作用によって金属を析出させ、還元される
金属そのものが触媒として働く方法。

autocatalytic plating

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Q:陽極酸化　とは？

A:電解を利用して電解液中の分子やイオンに対して陽極
で行わせる酸化反応をいいます。

金属を陽極として通電した場合に、金属イオンとして溶出
する場合をアノード溶解と呼び、酸化物として残る場合を
陽極酸化と呼ぶことがあります。

陽極酸化により表面に生じた酸化物の層を「陽極酸化皮膜」
といいます。

電解酸化という場合もございます。

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Q:食刻とは？

A:エッチングのことを指します。

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Q:6001　無電解めっき法とは？

A:外部電源を用いずに、金属を化学的に還元析出させる
方法。

electroless　plating

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Q:鉄　黒染め　という処理はどのような処理でしょうか？

A:鉄素材に「黒染処理」をするという意味になります。

黒染処理とは･･･

鉄鋼表面にFe3O4（四三酸化鉄）の黒色の酸化皮膜を
作り、その緻密な膜で内部を保護する方法です。

種々の方法がありますが、アルカリ着色法は、NaOH35
〜45％の水溶液に酸化剤、反応促進剤などを加えた処理
液を130〜150℃に加熱して、その中に鉄鋼部品を浸漬
します。

皮膜の厚さは、0.2〜1μｍ位で、表面から内部に化成され
るため寸法変化が小さいので精密機器部品の処理に用い
られるが、この皮膜はクラックの発生が多く、後処理と
してクロム酸処理、防錆油塗布などの処理が必要です。

blackening

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:ニッケルボロンメッキとは？

A:無電解ニッケルめっき99％に1％のホウ素を
めっき皮膜として析出させたメッキのことをいいます。

ニッケル－ホウ素皮膜と弊社独自の技術の組み合わせで、
このような付加価値を加える事ができます。

食品衛生法に沿う形でめっき処理する事ができます。
面粗さを調整する事ができます。
部分的にめっき処理を施す事ができます。
皮膜を硬くする事ができます。
耐摩耗性を向上させる事ができます。
膜厚を測定する事ができます。
ROHS指令に抵触せずに処理する事ができます。

例：400℃程度で使用する精密部品の、熱での変色を防ぎ
たいが製品の精度は崩したくないなどの案件も、
⇒弊社独自の技術で解決した実績がございます。

弊社では、B-in処理という商標にて取り扱っております。

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Q:電解ニッケルメッキとは？

A:電気を使用してニッケル金属を製品をめっきする方法
です。
皮膜は、硬くて耐食性に優れ、光沢がよいので用途が広
いです。

電気めっき浴は、ワット浴、塩化浴、スルファミン酸
ニッケル浴、塩化アンモニウム浴があり、これらに添加
剤を加えた光沢浴、半光沢浴、黒ニッケル浴などがあり
ます。

耐食性を向上させるために二層ニッケルメッキ、三層
（トリ）ニッケルメッキめっきが行われております。

また、複合（コンボジット）ニッケルメッキや、多くの
ニッケル合金メッキが開発されています。

nickel plating

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Q:亜鉛めっきとは？

A:電気めっきの一つで、めっきしたい製品に「亜鉛金属」
を析出（めっき）させる方法です。

亜鉛めっきは、鉄鋼の防精力に優れ、コストも安いので
広く利用されております。

亜鉛めっき後にはクロメート処理が必要で、

　１．光沢クロメート処理
　２．有色クロメート処理
　３．黒色クロメート処理

などがございます。

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Q:nipメッキとは？

A:無電解ニッケルめっきの略称です。

ni･･･ニッケルめっき
p･･･リン

になります。

電気を使用せずに、ニッケル金属とリンを析出する
メッキ方法で、均一なメッキ皮膜を生成することが
出来ます。

リンの含有率は一般的に8〜9％でございますが、リンの
含有率を変化させ、耐薬品性を上げたり、皮膜硬度を
上げたりすることが出来ます。

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Q:羽布がけとは？

A:羽布は、布製またはその他の材料で造られた研磨輪
（mop）をいいます。

布は綿を主体に、キャラコ、麻などが用いられ、布以外
では、厚いボール紙を円形にしたボールバフ、繊維または
獣毛をハブ（hub）に植え込んだスクラッチバフ、針金を
ハブに植え込んだスクラッチブラシなどがあります。

ハブとは中心となる輪の部分をいいます。

buff

★羽布がけとは、バフ研磨のことを指します。

バフ周囲又は表面に種々の研磨剤などを付けて研磨
する方法。
研磨の過程や工程によって、素地研磨、仕上げ研磨など
に分けられます。

英語では、moppig,buffing

★求める要求事項が「鏡面」「光沢」である場合には
めっき前にバフ研磨という研磨作業を実施し素材を鏡面
に仕上げ、その後、装飾クロムなどのめっき処理を行い
鏡面のめっきを仕上げるための前工程になります。

★硬質クロムめっきなどでは、めっき前後にバフ研磨を
実施する場合がございます。

また、無電解ニッケルめっきや硬質アルマイト処理加工
などの処理工程後にバフ仕上げを行う場合もございます。

▼バフ研磨のページはこちらから。

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Q:羽布がけとは？

A:羽布は、布製またはその他の材料で造られた研磨輪
（mop）をいいます。

布は綿を主体に、キャラコ、麻などが用いられ、布以外
では、厚いボール紙を円形にしたボールバフ、繊維または
獣毛をハブ（hub）に植え込んだスクラッチバフ、針金を
ハブに植え込んだスクラッチブラシなどがあります。

ハブとは中心となる輪の部分をいいます。

buff

★羽布がけとは、バフ研磨のことを指します。

バフ周囲又は表面に種々の研磨剤などを付けて研磨
する方法。
研磨の過程や工程によって、素地研磨、仕上げ研磨など
に分けられます。

英語では、moppig,buffing

★求める要求事項が「鏡面」「光沢」である場合には
めっき前にバフ研磨という研磨作業を実施し素材を鏡面
に仕上げ、その後、装飾クロムなどのめっき処理を行い
鏡面のめっきを仕上げるための前工程になります。

★硬質クロムめっきなどでは、めっき前後にバフ研磨を
実施する場合がございます。

また、無電解ニッケルめっきや硬質アルマイト処理加工
などの処理工程後にバフ仕上げを行う場合もございます。

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Q：ハードクロームメッキとは？

A:工業用クロムめっきともいいます。
主として耐摩耗性をよくするために施した比較的厚い
（JISでは5μｍ以上と規定）クロムめっきです。

硬度はHｖ700〜1000位のものが用いれており、この硬度
は熱処理鋼、窒化鋼よりも高いです。

加熱されるとめっき皮膜中の水素の放出が起こり硬度が
低下します。300℃以上になると硬度は急激に低下して
耐摩耗性も悪くなります。

切削工具にめっきすると切りくずが除去されやすくなり
ます。ロール、金型、シリンダおよびライナー、ピストン
およびピストンロッド、ピストンリング、シャフト、工具
などにめっきされる用途が多いです。

めっき前後にバフ研磨を併用することにより、鏡面に
仕上げることも可能です。
また、めっき前にナシジ処理を行い、艶消しにしたり
面粗さを変化させることも可能です。

肉盛りめっきが可能なめっきで、最大で（弊社ですと）2ｍｍ
厚のめっき処理が可能になります。

hard chromium electroplating

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Q:anodizing（アノダイジング）　とは？

A:アルマイト処理加工（陽極酸化処理）のことを指します。

陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。

その他の名称として、anodized（アノダイズド）が
ございます。

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★電気メッキの一つで、めっきしたい製品に「亜鉛金属」
を析出（メッキ）させる方法です。

亜鉛メッキは、鉄鋼の防精力に優れ、コストも安いので
広く利用されております。

亜鉛メッキ後にはクロメート処理が必要で、

　１．光沢クロメート処理
　２．有色クロメート処理
　３．黒色クロメート処理

などがございます。

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Q:触媒とは？

A:化学反応物質に接して存在し、比較的少量であるが
反応速度を変える働きを示し、自らは変化しない物質
を触媒といいます。

触媒の働きを触媒作用、触媒によって起こる反応を触媒
反応といいます。

一般に反応速度を増加させるために利用されますが、
ときには減少させる目的にも用いられます。

前者を正触媒、後者を負触媒といいます。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:5015　黒色処理とは？

A:鉄鋼又は銅（銅合金）表面を黒色に仕上げる方法。

blackening

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Q:ハードアノダイズド加工とは？

A:硬質アルマイト処理加工のことになります。

硬くて耐摩耗性と有するアルミニウムの陽極酸化皮膜
（アルマイト皮膜）をいいます。
電解条件としては、浴温度が10℃以下（0~5℃）で行い
ます。
皮膜硬度は、Hv400程度になります。

★アルマイト加工処理のうち、皮膜硬さ及び耐摩耗性性
に優れた皮膜を「硬質アルマイト」と呼ばれております。

硬質アルマイト皮膜の多くは50μm程度の皮膜厚さが一般
的です。
普通アルマイト処理が10μm程度と比較して「素地材質」の
性質を大きく反映し、それが皮膜性能の差となって現れて
きます。皮膜は通電しない「絶縁皮膜」となります。

硬質アルマイトの膜厚を厚くすることにより、硬度は変化し
ませんが、「破壊電圧」及び「耐摩耗性」は向上します。
また、「バフ仕上げ」により光沢を向上させることも可能
です。しかし「クラックの発生」が顕著になります。

hard anodizied

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Q:anodize　とは？

A:アルマイト処理加工（陽極酸化処理）のことを指します。

陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。

anodize

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Q:陽極酸化皮膜とは？

A:電解を利用して電解液中の分子やイオンに対して陽極
で行わせる酸化反応をいいます。

金属を陽極として通電した場合に、金属イオンとして溶出
する場合をアノード溶解と呼び、酸化物として残る場合を
陽極酸化と呼ぶことがあります。

陽極酸化により表面に生じた酸化物の層を「陽極酸化皮膜」
といいます。

電解酸化という場合もございます。

一般的には、アルマイト処理皮膜のことを指す場合が多い
です。

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Q:ユニクロメートとは？

A:ユニクロメート：
光沢クロメート、CM1、クロム酸処理、ユニクロム、
ユニクローム、装飾クロメート、中和クロメート、
ユニクロ

上記の名称にて呼ばれることが多く、JIS H 8625に
規定されております。

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Q:有色クロメート処理とは？

A:一般にめっき用語では、有色クロメートは、外観が
黄金色または虹色のクロメート処理をいいます。

光沢クロメート、黒色クロメート、緑色クロメートと
区別しております。

クロメート処理の耐食性を比較すると、最も優れている
のは緑色クロメートで、有色クロメートと黒色クロメート
が同等、光沢クロメートが最も耐食性が劣っています。

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Q:樹枝状めっきとは？

A:電気めっきで、特に先端部や他の高電流密度部の陰極
上に形成されます。樹枝状または不規則の突起析出物で
幹から枝分かれして枝だとなります。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:5014　白色腐食生成物とは？

A:クロメート皮膜が破壊され、電気亜鉛めっき及び
電気カドミウムめっきが腐食環境にさらされるとき
に生じる塩基性炭酸亜鉛、塩基性カドミウムなどの
白色化合物。

white corrosion product

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Q:anodized aluminumとは、どういう意味でしょうか？

A:アルミニウム素材に陽極酸化処理をするという意味
になります。

アルマイト処理加工（陽極酸化処理）のことを指します。

陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。

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Q:化成皮膜処理とは？

A:酸又はアルカリ性水溶液を用いて無電解で生成した
皮膜。化学皮膜ともいいます。

化学的処理によって金属表面に酸化膜や無機塩の薄い
皮膜を作り、金属の防錆や塗装下地とする処理があり
例として、クロメート処理、リン酸塩処理などがあり
ます。

chemical conversion coating,conversion coating

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Q:ニムフロンメッキとは？

A:テフロンと無電解ニッケルの双方の特性を併せ持つめっきです。
弊社にて対応可能です。

★テフロン（ポリテトラフルオロエチレン）の粒径は、
０．３μｍ程度であり、無電解ニッケルめっき液にテフ
ロン（ＰＴＦＥ）粒子を混ぜてめっきすると、無電解
ニッケルの析出と一緒にテフロン粒子も共析します。し
たがって、先のタフラム処理が表面にテフロンを融着さ
せるのに対し、皮膜全体にテフロン粒子が均一に共析し
ています。

つまり、磨耗しても初期と同様のテフロンを含んだ表面
が現れます。めっき皮膜が無くなるまで、一定した特性
を維持することができるめっき処理です。

【特長】
①耐磨耗性、離型性、撥水性、滑り性などに優れています。

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