【スパッタリング sputtering】・・・略して「スパッタ」
真空容器中にアルゴンガスを導入し、陰極（ターゲット）
と陽極（加工物）の間に直流高電界をかけるとアルゴンが
放電してアルゴンイオンと電子になります。このアルゴン
イオンがターゲットの金属を叩いて金属の原子を飛び出させ
（スパッタリング現象）、加工物表面に薄膜を形成させます。
ＪＩＳでは、
「加速された粒子が固体表面に衝突したとき、運動量の
交換によって固体を構成する原子が空間へ放出される
現象及びこの現象を用いた成膜法。」
めっきの種類 アーカイブ
2005
01/05
01/05
[めっきの種類]
投稿者: めっき職人 : 10:18
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2005
01/04
01/04
[めっきの種類]
【真空蒸着 vacuum evaporation,evaporation】・・・略して「蒸着」
真空容器中で金属を蒸発させ、その蒸発分子を加工品の表面で
凝縮させて0.05～0.1μｍの薄膜を作る方法です。
薄膜の下地には素材を平滑化し密着性を改良するための
アンダーコート（塗装）と薄膜の保護としてトップコート（塗装）
がそれぞれ必要となります。
蒸発金属としては、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｚｎなどの単一金属が用いら
れます。合金は適しておりません。
実用上一般的に多いのはＡｌで装飾目的として多用されており
ます。
プラスチック、ＦＲＰなどの一般的なめっき処理が困難な場合にも
利用されるケースが多いです。
ＪＩＳでは、
「真空中で物質を加熱蒸発し、基板に凝縮させ、薄膜（およそ
数μまでの厚さの膜）を形成すること。略して蒸着ということが
多い。」
投稿者: めっき職人 : 10:11
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2005
01/03
01/03
[めっきの種類]
【真空めっき法】
真空蒸着・スパッタリング及びイオンプレーティングなどは
いずれも真空容器の中で行われる薄膜生成技術である
とことから「真空めっき」また学術的にはＰＶＤ（Physical
Vapar Deposition）法と総称されています。
Ａｌ、Ｔｉ、Ｗなどの単体金属のほか、各種合金や化合物の
めっきが可能であり、皮膜は超薄膜で装飾と機能性に
すぐれているが、一般には保護膜としてトップコートが必要です。
投稿者: めっき職人 : 10:09
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2005
01/02
01/02
[めっきの種類]
【溶融めっき hot dipping 】
高温で溶融した金属の中に被めっき物を浸漬して引き上げ表面の溶融金属を密着させる方法です。
めっき浴温度より高い融点の金属素材にめっきが出来ます。
めっきは亜鉛（ガルバナイジング）、アルミニウム（アルミナイジング）、錫、鉛、はんだなどがあります。
浴温度は金属の種類によって異なり、おおよそ以下のようになっています。
・亜鉛 約430～450℃
・錫 約310～330℃
・鉛 約365～380℃
・アルミニウム 約700℃以上
メリット・・・電気めっきよりも厚い被膜が得られ、大物や穴の内面に耐食性の高い厚いめっきが出来ます。
デメリット・・・高温作業で排ガスの処理問題と製品の変形が起こりやすく膜厚の制御が難しいです。
使用されている物の例を挙げますと、溶融亜鉛めっきでは鉄塔や鉄骨などの建材、ドラム缶、ボルト、ナットなどがあります。
特に鉄鋼薄板に亜鉛めっきしたものは「トタン」と呼ばれ、錫めっきしたものを「ブリキ」と呼ばれます。
投稿者: めっき職人 : 10:02
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2005
01/08
01/08
[めっきの種類]
【電鋳（でんちゅう）】
母型（マンドレル、マスターなどと呼ばれてる）の表面に厚めっき
を行い、これを母型から剥離して母型とは全く逆の凹凸面の製品
を得るかあるいは得られたその製品の表面に剥離処理を施し、
同様の厚めっきによって初めの母型表面と全く同じ凹凸の製品を
製作する方法です。
通常の機械加工では製造が困難な場合や高い精度で対象を細部
まで複製することが必要な場合に広く利用させるようになり、ＣＤ・
ＤＶＤ・機械部品・電子部品・航空宇宙機器部品への利用やマイク
ロマシンなど時代の先端をいく加工技術としても注目されてます。
利点として、
① 転写性が良い。
② 継ぎ目なしの中空部品など他の加工法で製作することが難
しい一体構造物の製造が可能。
③ めっき速度の差がない（表面積に影響されない）
欠点として
① めっきや金属箔などの薄膜を除き、一般に長時間（数週間
以上の場合もある）を要する。
② 母型の凹凸部の均一の厚さにするため補助アノードの使用
や強電流分布部分に遮蔽板を取り付けるなどの工夫が必要
である。さらに低電流密度で長時間電鋳する、あるいは途中
で電鋳品を浴から引上げ、突起物を研削除去して再び電鋳
を続けるなどの作業が必要である。
③ 母型の製作、導電性皮膜処理、剥離処理などの工程に経験
と熟練を必要とする。
《参考文献》
表面処理対策Ｑ＆Ａ：（株）産業技術サービスセンター
投稿者: めっき職人 : 10:43
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2005
01/07
01/07
[めっきの種類]
【化学蒸着 chemical vapor deposition】・・・略して「ＣＶＤ」
常圧あるいは減圧下で、ハロゲン化金属などのガスを加熱
した素材面で分解または置換、あるいは水素を送って還元
させてめっき皮膜をえるもので、多くの純金属や化合物の
めっきができます。
普通の熱ＣＶＤのほかに光ＣＤＶ，プラズマＣＤＶがあり、多様
な機能性膜のめっきが出来ます。
ＪＩＳでは、
「気相化学反応によって、基板上に膜を形成させること。
化学気相成長ともいう。」
投稿者: めっき職人 : 10:37
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2005
01/06
01/06
[めっきの種類]
【イオンプレーティング ion plating】
真空容器中に蒸発した金属粒子の一部をイオン化して薄膜を
形成する方法です。通常のイオン化方法は高周波によるもの
で、真空蒸着とプラズマ（気体放電現象）を組合わせてイオン
作りを行います。
用途は装飾用、耐食用、電気接点目的があり、金・銀・クロム
・チタン等が使用されてます。
ＪＩＳでは、
「電界を印加して発生したプラズマを利用して、蒸発原子を
イオン化又は励起させ、基板に薄膜を形成すること。」
投稿者: めっき職人 : 10:31
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2005
01/11
01/11
[めっきの種類]
【装飾ニッケルめっき decorative nickel plating】
装飾ニッケルめっきは、名の示す通り通り鉄鋼、黄銅、
亜鉛ダイカスト等の被めっき物に美的感覚を付与する
目的のめっきです。また、同時に防錆向上という目的
も持っております。
装飾ニッケルめっきとして最も多く使用されているのは
自動車、バイク、家電製品、家具などです。
装飾ニッケルめっきでもっとも一般的なのは光沢ニッケル
めっきであります。
光沢ニッケルめっきは、光沢剤をめっき浴に添加する
方法です。
【光沢ニッケルめっき bright nickel plating】
光沢ニッケルめっきはレベリング作用が強く、素材の
研磨面を平滑にし、優美な金属外観を得ることが出来
ます。
クロムめっきや貴金属めっきとの適合性がよく、下地
めっきとして有効です。
クロムめっきを上層に行うことにより耐食性を向上
させることが可能です。
投稿者: めっき職人 : 18:06
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2005
01/10
01/10
[めっきの種類]
【ニッケルめっきの水素脆性】
ニッケルめっき時における鉄素材への水素浸透量は、
他のめっきに比べて非常に少ないです。
これは、電着の初期の短時間だけで水素の浸透がある
だけでニッケルめっき皮膜がある程度できてからの水素
透過はないためとみられております。
特にワット浴は少なく、めっきの最初にストライクをすると
更に少なくなります。
上記のことからニッケルめっきは水素脆性の少ない
めっきと言われておりますが、これはめっき時につい
てのことであり、めっき前後の酸洗いや陰極電解洗
浄で吸蔵した水素があれば、それなりに脆性が問題
となります。
水素はベーキングによって素材から追い出すことが
出来ますがめっき皮膜の性質によって難易があり、
ニッケルめっきでは全塩化物浴や全硫酸塩浴から
のものは水素抜きが容易であるが、ワット浴からの
めっきは困難であります。
水素脆性は、材料強度が高いほど影響を受けやすく
合金成分にはあまり関係しません。
また、鋼の素材ではフェライト、マルテンサイトが水素
脆化を起しやすくオーステナイト系は水素を吸蔵しや
すいにも関わらず脆化が起こりにくいです。
従って、炭素鋼、高合金鋼で高強度の素材には、
少しでも水素の発生が見込まれる処理を避けるよう
な配慮が必要です。
投稿者: めっき職人 : 17:41
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2005
01/09
01/09
[めっきの種類]
【ニッケルめっき nickel plating】
ニッケルは、めっきにおいてばかりでなく、ステンレス鋼や
磁石鋼のような合金としても広く用いられる有効な金属
です。
ニッケルは鉄に近い金属であるが空気や湿気に対して
鉄よりはるか安定であることからめっきでは装飾、防食
の両面に利用されております。
ただし、ニッケルめっきの表面は空気中でわずかに変色
するため、美観の付与と保持に役立つ「クロムめっき」を
して仕上る場合がほとんどです。
光沢（ピカピカ）を出したい場合には、下地（素材）をバフ
研磨してめっき処理するのが一般的です。
艶消し（マット）の状態にするためには、下地（素材）を
ナシジ処理してからめっき処理いたします。
下地めっきとしての利用は、金・銀めっきの分野で装飾
ばかりでなく、工業的意味から電子部品等にニッケル
めっきが用いられています。
1843年にR.Boettgerが硫酸ニッケルと硫酸アンモニウ
ムの浴からニッケルを析出させたが、実際に工業的に
ニッケルめっきが行われたのは、1869年のI.Adamsが
はじめてであるようです。その後多くの浴が提案され、
1878年：ほう酸の添加、1912年：光沢剤としてカドミウ
ムの使用があり、1915年以降は急速にニッケルめっき
が発達しました。
特に1916年にはOP.Wattsの提案したワット浴が現れ
さらに数々の改良がなされて今日に及んでいます。
投稿者: めっき職人 : 16:22
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2005
01/14
01/14
[めっきの種類]
【サテンニッケルめっき satin nickel plating】
サテンニッケルめっきは、めっき皮膜に無機物あるいは
有機物の非電導微粒子を共析させ、サテン仕上げない
し艶消しめっきを得る方法です。
一般の光沢めっきに比較してソフトな艶の薄いめっきで
建築材料や事務機等などで用いられ従来のめっき前に
素地をワイヤーブラシ、ナシジなどで機械的処理で粗化
し艶消しを得る方法の代替処理として利用されておりま
す。
投稿者: めっき職人 : 16:00
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2005
01/13
01/13
[めっきの種類]
【多層ニッケルめっき composite nickel plating】
今日の光沢ニッケルめっきは、大部分が有機添加剤
を使用するものが多いです。そのため、添加剤中の
硫黄がニッケルと共析して、皮膜の耐食性をそこねる
ことが知られております。
この問題を解決するために開発されたのが多層ニッケ
ルめっき法です。
硫黄含有量の異なるニッケル皮膜を２～３層に重ね、
この上にクロムめっきを施すことによって高耐食性
を得るニッケルめっき法を多層ニッケルめっきと称し
ております。
【２重ニッケルめっき double nickel plating】
第１層に硫黄を含まない半光沢ニッケルを、第２層に
従来の硫黄を含む光沢ニッケルを重ね最後にクロム
めっきで完結する方法が２層ニッケルめっきです。
一般にニッケル皮膜は硫黄含有量が多いほど自然
電位が低いので、クロム→光沢ニッケルを貫通する
腐食孔が半光沢ニッケル層に達すると、光沢ニッケ
ル→半光沢ニッケル間に電位を生じ、下地半光沢
ニッケルは光沢ニッケルよりアノード防食をうけ、
素地方向への腐食を緩にすることが出来ます。
２重ニッケルめっき層の厚さは、めっき部品の用途
によって異なりますが、本体の耐食性を発揮するに
は最小限25μｍの厚さが必要であり、耐摩耗性
耐衝撃性を要する車両備品では40μｍにおよぶ
ことがあります。
２層ニッケルめっきの中間層として、厚さ1μｍ前後
の高硫黄含有ニッケルストライクを挟むと3重ニッケ
ルとなります。
《参考文献》
めっき実用便覧
めっき技術ガイド：全国鍍金材料組合連合会
投稿者: めっき職人 : 15:33
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2005
01/15
01/15
[めっきの種類]
【クロムめっき chromium plating】
クロムめっきは、装飾用のクロムめっきと工業用クロムめっき
（硬質クロム）に大別されています。
ＪＩＳではビッカース硬さＨｖ700以上を工業用クロムめっきと
しておりますが、実際にはこの区別は厚さの差だけで、2μｍ
以上のクロムめっきを工業用クロムめっきとしております。
クロムは灰色がかった白色の金属ですが、磨くと高度の光沢
が得られるのと同時に硬度が高くなる・耐摩耗性・耐食性・
耐熱性・密着性などが良くなります。
一般装飾用めっきの最上層に施される薄いクロムめっきは
光沢めっきであり、通常の大気中では光沢の劣化がないため
ニッケルめっきの保護膜、あらゆる部品の最終仕上げとして
利用されております。
投稿者: めっき職人 : 18:27
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2005
01/15
01/15
[めっきの種類]
【装飾クロムめっき decorative chromium plating】
装飾クロムめっきは、主としてニッケルめっきの保護膜
として、また、クロムめっき皮膜の高度の光沢と特有の
色調が活用されております。
皮膜の厚さは0.1μｍ程度ですが、この皮膜がニッケル
めっき後にあるのとないのとでは耐食性が全然異なり
ます。（単純に10倍程度）
一般的に「ピカピカしためっき」「輝くめっき」としてご注文
いただくのもこのめっきでございます。
ただし、下地（素材）のバフ研磨がかなり光沢度合いに
影響いたしますので、その点では注意が必要です。
ＪＩＳでは、
「製品美観のために仕上げめっきとして行われる
クロムめっき」とございます。
投稿者: めっき職人 : 18:27
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2005
04/12
04/12
[めっきの種類]
【ポーラスクロムめっき porous chromium plating】
めっき面を多孔性にして潤滑油の保持性を高めた
硬質クロムめっきに採用されるクラックの多いクロ
ムめっきのことをいいます。
内燃機関のシリンダーやピストンリングなどに使用
されております。
めっき面を多孔性にするには素地にあらかじめ
機械的にダコン等（ナシジやホーニング）をつけて
その上に硬質クロムめっきをする方法と、クロム
めっき後に陽極処理（逆電流）を施し、電解エッ
チング実施後ホーニング仕上げを行うものとが
あります。
投稿者: めっき職人 : 18:38
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2005
04/12
04/12
[めっきの種類]
【硬質クロムめっき hard chromium electroplating】
硬質クロムめっき（工業用クロムメッキ）は機械部品や工具類
の耐摩耗性を向上させる方法として、広く利用されいるクロム
めっきです。
摩耗した部品の再生、補修も容易に出来ます。
（材質・形状にもよりますが）
硬質クロムの耐摩耗性は、窒化鋼よりすぐれ、タングステン
－カーバイドよりやや劣ります。
また、鉄鋼素材に硬質クロムめっきをすると防錆効果もあり
経済的にも有利です。
ダンプカーやブルドーザーに使う油圧機のピストンロッドは
硬質クロムめっいが広く有効に施されている例ですが、
これは硬質クロムめっきの耐摩耗性によってピストンロッド
の摩耗が防止されるだけでなく相手のパッキンの摩耗も
著しく少なくなる効果もにらんでおります。
加えてクロムの大気中における耐食性、すなわち錆びない
ことによって効果は長期間にわたって保持することができ
摩耗係数の低いことは、動力に無駄を生じないなどの二重
三重の利点もございます。
一般機械、あるいはその他の耐摩耗性を必要とする場合
には、硬質クロムの硬度（Ｈｖ750～900）があれば十分で
クロムめっき7μｍ以上つけることによって容易に得られる
硬度です。
内燃機関シリンダへの硬質クロムめっきでは、焼付けを
防止するためにポーラス（多孔性）クロムめっきが実施
されております
ＪＩＳでは
「主として耐摩耗性を付与する目的で施した比較的厚い
クロムめっき」
《参照文書》
防錆・防食技術便覧 産業技術サービスセンター発行
実用めっき（Ⅰ） 日本プレーティング協会
投稿者: めっき職人 : 17:58
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2006
02/18
02/18
[めっきの種類]
【電気亜鉛めっき ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｅｄ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｏｆ ｚｉｎｃ】
亜鉛めっきは、鉄鋼の防錆に優れ
一般的に安価であるため、世の中で広く用いられてます。
ひとくちに亜鉛めっきと申しましてもその方法は数多く、まずは
●電気亜鉛めっき…電気を使用して製品に金属亜鉛を析出させる
シアン浴・(中)低シアン浴・ジンケート浴などがあります。
シアン浴…前処理も容易で密着性が良く、
耐食性も良好です。
しかし、水素脆性を起こしやすいことと
シアンを使用するために排水には
特に注意が必要で排水費用が高価なことが欠点です。
低シアン浴…上記シアン浴が低濃度になったものです。
排水費用も抑えられますが、耐食性もやや劣ります。
ジンケート浴…シアンを使用しない浴組成で害も少なく
排水費用も安価ですが耐食性がシアン浴に劣り、
皮膜の均一電着性に欠けます。
しかし、昨今のシアン化合物への規制から
ノーシアンのジンケート浴への切り替えが
年々増加しています。
ＪＩＳでは
「亜鉛イオンや亜鉛錯イオンを含む電解質に直流、または
パルス電流を流して、陰極上に金属亜鉛を析出させる処理」
【参考文献】
「防錆・防食技術総覧…㈱産業技術サービスセンター発行」
「図解 めっき用語辞典…日刊工業新聞社発行」
投稿者: めっき職人 : 11:49
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2006
02/18
02/18
[めっきの種類]
【溶融亜鉛めっき ｚｉｎｃ ｈｏｔ ｄｉｐ ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇｓ】
溶融亜鉛めっきは、溶融した亜鉛(融点：419.5℃)の中に
製品を浸漬させておよそ460℃前後の浴温で処理します。
亜鉛は安価で、亜鉛めっきは鉄鋼の防錆に効果が大きいので
幅広い需要がございます。
溶融めっきの場合、膜厚(○μｍ)で表すよりも
表面積への亜鉛の付着量○ｇ/Lにて表記することが多いです。
用途としては、橋げたのような大型構造物やボルトとかナットなど
小物まで多岐に渡り利用されています。
「溶融亜鉛鍍金鋼板」…これは俗に言う「トタン」というやつです。
※私事ですが、以前、近所のおじさんの高級国産車の上に
我が家のトタンが途端に‘とたーん’と倒れてきて
ボンネットを傷つけたことを思い出しました。これマジよ。
溶融亜鉛めっきの工程ですが、ブラスト処理や脱脂・酸洗までは
電気めっきとほとんど変わりません。
が、脱脂・酸洗からめっきまでの間の一時防錆処理として
フラックス処理(加熱した塩化亜鉛アンモニウム複塩水溶液などに
浸漬させて、フラックス皮膜で覆う)を行います。
そしてめっき処理に移行し、一定時間後製品をめっき層から
引き上げて冷却(通常は水冷)いたします。
急に冷やすと製品がゆがむ恐れがあるため70℃前後の水温で
冷却します。
最後に仕上げ工程です。これは止まり穴や、角にたれて溜まった
亜鉛をグラインダー等で除去しますが、必要な箇所を
傷つけないよう注意が必要です。
JISでは
「めっきしようとする物を溶融金属中に浸漬させて
表面に金属皮膜を形成する方法」
【参考文献】 防錆・防食技術総覧…㈱産業技術サービスセンター発行
投稿者: めっき職人 : 13:39
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2006
08/23
08/23
[めっきの種類]
【ニッケルアレルギー Nickel arelgy】
めっき屋さんには、各種様々な案件の
お問合せが日々ございます。
BtoCと呼ばれる、個人消費者の方からのお問合せには
指輪やネックスレス等のアクセサリーへのめっきに関する
お問合せも少なくありません。
しかし、その度に注意しなければならないのが
金属アレルギーの問題です。
近年、金属製の装飾品による健康障害（かぶれ等）の
問題が取りざたされることが多くなり、原因は金属アレルギーにある
との見解が一般的なものとなっています。
金属の中でも特にアレルゲン（原因となる抗体）の主体なのが
ニッケル・コバルト・クロム、などです。
ヨーロッパでは、非常に敏感な世論があり、
ニッケルを含んだ製品の販売自体が禁じられている国もあります。
日本国内においても、肌への障害のケースが多くなっていることから
ニッケルめっきの代替となるめっきへの移行の動きもございます。
主な代替金属としては
パラジウムめっき・銅-すず合金めっき・亜鉛・すず-合金めっき
などがございます。
ニッケルとよく似た外観のものが重要視され、
各薬品メーカーにおいて、開発が進められています。
投稿者: めっき職人 : 16:57
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2007
04/20
04/20
[めっきの種類]
【化学めっきとは】
クロムめっきなどの電気を用いて行うめっき法とは異なり、
金属塩水溶液中の金属イオンを酸化還元反応によって素地表面に
析出させるというめっき手法です。
古くより使用されているイオン化傾向の差を利用した置換反応
によるものとは異なり、着色程度の薄い皮膜ではなく厚いめっき
をつけることが可能です。
その他大きな特徴としては次のような点が挙げられます。
・液の触れている面に均一な皮膜をつけることが出来る。なの
で電気メッキで不可能な管の内部にも均一に処理が出来る。
・金属以外にも、不導体に処理をすることが出来る。
（プラスチック、ガラス、木片など）
・耐食性、耐摩耗性の富む。
・電気めっきほど複雑な操作を必要としない。
以上のように化学めっきには利点が多く、精密な機械部品など
に用いられています。
《参考文献》 めっき実用便覧
投稿者: めっき職人 : 17:21
| パーマリンク
2007
05/25
05/25
[めっきの種類]
【溶射めっき metallikon】
溶射めっきとはガスまたはアーク（電孤）で溶融した金属を
高圧ガスまたは高圧空気で製品表面に吹き付けてめっきする
方法のことをいいます。
この方法で得られためっきは微細な金属粒子が製品表面に積
層したもので、電気めっきなどと比較して各粒子が酸化され
た多孔質のめっきとなります。
用途としては主に鉄鋼の防錆、製品の肉盛、耐熱耐磨耗処理
などの他、導電性を付与したり、装飾用としても用いられま
す。
例えば、防錆には亜鉛、耐磨耗にはクロム、装飾にはアルミ
ニウム、導電性を与える場合には銅など、目的に応じて様々
な金属を使用して処理を行います。
溶射によって形成されためっき皮膜は素材表面の凹凸に食い
込んで密着性を得ているので、めっきの前処理は特に重要と
なります。
【参考文献】 めっき実用便覧 工学図書発行
投稿者: めっき職人 : 17:00
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2007
08/03
08/03
[めっきの種類]
複合めっき（分散めっき）とは一般的には、電気めっき浴あるい
は無電解めっき浴に不溶性の微粒子を混ぜ、めっき金属と共に
共析させる技術のことを言います。
めっき液中の粒子（分散粒子）は析出する金属に引っ張られる
様に皮膜内に埋め込まれていき、金属マトリックス中で均一な
分散膜を形成します。分散した粒子は一部皮膜表面に露出した
状態となり、析出する金属皮膜のみでは得られない特性を与え
ます。
複合めっきによって得られる特性は様々で、用途に応じて各種
の酸化物、炭化物、窒化物等が分散粒子として用いられています。
弊社三和メッキ工業でも、潤滑性、離型性を与える目的でフッ素
樹脂（PTFE）を使用しためっき処理を行っております。
投稿者: めっき職人 : 16:19
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2009
07/23
07/23
[めっきの種類]
クロムめっきは硬くて耐食性もあるため工業や装飾の用途に
広く利用されていますが、クロムめっき浴中のクロム酸には
強い毒性をもつ6価クロム塩が含まれています。
近頃は環境に配慮する目的でグリーン調達を実施する企業も
増え、6価クロムよりも比較的毒性が低い3価クロムを用いた
クロムメッキを採用する事例もよく見られるようになりました。
ただ、3価クロムの方が必ずしも優れているというわけでは
なくそれぞれ以下の様な長所と短所があります。
■6価クロム
長所
・皮膜の耐酸化性に優れている。
・耐磨耗性に優れている。
・高硬度ミリ単位の厚付けめっきが可能。
短所
・めっき液の毒性が強い。
・皮膜の均一電着性が劣る。
・排水の管理が難しい。
■3価クロム
長所
・めっき液の毒性が比較的低い。
・作業中のミストの発生が少ない。
・排水処理が容易。
短所
・皮膜の耐酸化性が劣る。
・めっき液組成の管理が煩雑。
・薬品が高価。
2009
08/06
08/06
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
方法① 化学的に安定な金属で素地金属を被覆する
代表的なものにニッケルめっきやクロムめっきがあります。
特にクロムメッキは大気中で強固な酸化皮膜を形成するため
高い防食効果を発揮します。
ただし、めっき皮膜にピンホールが存在しますと電位の差に
より素地の方から腐食が進行してゆきます。
硬度の耐食性が要求される場合は一層のめっきではなく皮膜
を多層に重ねるという方法もあります。
方法② 化学的に素地金属より電位が卑な金属で被覆する
代表的なものには亜鉛めっきがあります。
素地の鉄鋼より電位が卑である亜鉛を皮膜として利用するこ
とで、めっき皮膜に傷がつき素地が露出した場合でも電位の
差により亜鉛が先に腐食されてゆく「犠牲防食作用」を活用
しています。
2009
08/10
08/10
[めっきの種類]
素材とめっき皮膜の密着性を向上させる目的で利用される薄いめっき
のことを「ストライクめっき」と呼びます。
通常のめっき方法では電位の貴な金属を電位の卑な素材に直接めっき
する場合、還元反応による電着でめっき皮膜が形成される前に、貴な
金属が置換析出しようとしてしまいますため、良好な密着性が得られ
ません。
そのためこのような素材へは置換反応が起こらないように工夫しため
っき浴を用いて予備的に1μm以下の薄いめっきを施し、本番のめっき
の密着性を高めてやります。
代表的なものには銅やニッケルストライクなどがあります。
2010
07/08
07/08
[めっきの種類]
亜鉛めっきに着色ができる新しい皮膜を開発致しました！
▼Zinco amante（ジンコアマンテ）処理
http://www.sanwa-p.co.jp/mekki/zinc/
人体や環境に有害な6価クロムを含まず、
亜鉛めっきでこれまでにない色彩を表現することが可能になりました。
2010
07/21
07/21
[めっきの種類]
とあるお客様にお伺いしたときの出来事です。
いろんな、めっき製品が並んでおります。
「ふむふむ。めっき処理されてるんだなー」
って工場を見学させて頂きながら、他の業者様で処理された
ものを見せて頂きました。
するとーーーーーー
「なんじゃ！？！？！？」
というものが出て参りました。
驚きです。
「超」がつくぐらい。
「超合金マジンガーZ」ぐらいの衝撃ですね。
「亜鉛めっきなのに、めっきが入らない部分に塗装･･･
というより、ラッカスプレーが塗ってある。。。」
そのお客様にお聴きしました。
私：「これって、塗装ですよね？」
お：「違うよ。亜鉛めっきだよ！」
私：「そ、そうですか！？なーんか塗装に見えるんですけど
剥げませんか？？？」
お：「うん。シンナーにつけるととれるよ！でも、そういう
めっきらしいよ。そのめっきは」
私：「シンナーでは剥げないんですけどね。通常は･･･」
凄い！こんなことがまかり通るんだーーー！！
シンナーで剥げる＝塗装
これしかないですやーん！
信じられません。
これを「亜鉛めっき処理」と言い切ってしまう業者様が。
皆さん、騙されちゃだめですよー。
シンナーで浸けるか拭いて見てくださいね。
銀色のものが付着したら、溶解したら･･･
「塗装ですから！！！」
2010
08/23
08/23
[めっきの種類]
Q:素地：銅および銅合金
下地：Ni 0.5±0.1μｍ
表面：Au 0.035±0.01 のときのめっき記号は？（電気めっき）
A:Ep－Cu/Ni○b,D-Au○
上記になります。
※○の中に、ご指示の膜厚が入ります。
※bについては、光沢めっき（めっきのタイプ）を表すものです。
ただ、銅素地には直接ニッケルめっきできないため、
下地めっきが必要となりますが、上記内容ですと
その下地めっきだけで0.5μｍに近い膜厚になってしま
う可能性はございます。
2010
08/26
08/26
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:MFZn8TCの内容を教えて頂きたい。
A:現行のJIS規格ではないため憶測になりますが、
鉄素地上亜鉛めっき8μｍ処理後3価クロメート
の可能性がございます。
ユーザー様にて表記法を決められている場合があるの
で最終的にはご確認下さいませ。
2010
09/24
09/24
[亜鉛めっき処理]
/[亜鉛めっき処理]
Q:３価黒クロメート、６価黒クロメートの両方についてお聞きします。
１．メッキ皮膜のピンホールの状態はどうなりますか？通常皮膜の
厚さはどのくらいですか？
２．メッキ厚均一性、メッキの硬さ、メッキ密着性（Kg/ｍｍ２）、
耐蝕性についての参考数値等あれば教えて下さい。
尚、参考資料等あれば送付願いたく宜しくお願い致します。
A:★通常（一般的な膜厚）ですと５～８μmとなります。
ピンホールに関しましては、両皮膜共に優位さなく発生する状況でご
ざいます。
★3価の黒クロメート、6価の黒クロメート共に亜鉛めっきの後処理で
ございます。
つきまして亜鉛めっきの均一性、皮膜硬度、密着性に起因致します。
亜鉛めっきの種類も数種類ございまして、種類によって若干異なる状
況でございます。
参考程度にデーターを開示させて頂きます。
下記は6価の黒クロメートのデータになります。
・皮膜硬度（50～200Hv）
・耐食性（中性塩水噴霧試験）白錆発生時間：96～200h
・めっき厚均一性は、亜鉛めっき処理液によって異なります。
形状によっては、専用の治具を製作すれば均一性を向上させる
ことが可能です。
・密着性の数値的なデータはございませんが、一般的な鉄素材で
あれば良好です。数値的なデータは、JIS規格に基づいて試験を
すれば提出可能でございます（有償）
3価の黒クロメートはクロメートの後処理（トップコート）で各社異な
りますので、データはございません。
ただし、こちらもJIS規格に基づき測定することは可能でございます。
お力になれず恐縮ですが、宜しくお願い致します。
2010
10/09
10/09
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:下記のついてお教え願いますでしょうか。
6価のときにはユニクロと有色クロメートと違いはわ
かっていたのですが3価の場合は3価ユニクロと3価(ホワ
イト）と3価(有色・黄）とあります。3価ユニクロと3価
(ホワイト）は異なるものなのでしょうか？お手数です
がお教え下さい。
A:基本的には同じだと思います。
差し支えなければ、どこのめっき企業様が区分けされて
おりましたかお教えいただければ幸いです。
2010
10/09
10/09
[めっきの種類]
Q:酸化皮膜と錆の違いを教えてください。
A:酸化膜は大気中で金属表面に生成する不動態皮膜の事
を指します。
錆びも酸化物ですので、大きな違いはありませんが、酸
化皮膜は目に見えない（ステンレスやアルミニウムのよ
うな自然酸化皮膜）皮膜になります。
2010
10/09
10/09
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:内面を亜鉛メッキした鋼管が，経年のため亜鉛メッキ
が剥がれ鋼管が結露等により，錆が発生しています。
鋼管内径が小さく人が入れない場所であるため，どん
な錆止めが有るでしょうか？
A:材質、長さがどの程度なのか判断出来ませんので確
実なお返事は難しいのですが、亜鉛めっきは電解めっ
きですので、無電解ニッケルなどのような、電気を使
用しないめっきに変更することも検討に入れられては
どうでしょうか？
可能であれば図面を拝見させて頂ければ詳細のお返事
が可能でございます。
2010
10/12
10/12
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:一般的なユニクロメッキ（ネジなど）に六価クロムは含有されてますか？教えてください。
A:はい。一般的なものは、含有されているケースが
多いです。
最近は代替処理の3価クロメートもございます。
2010
10/12
10/12
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:三価クロメートを漬けると、スポット溶接部材の合わ
せから黒い液たれが出てしまいます。
原因と対策を教えて下さい。
また、補修方法は無いのですか？
A:溶接部に隙間があり、その部分に亜鉛めっきの処理
液や前処理液等が残留しているために、めっき後、染
み出し黒く変色していると思います。
対策としては、
１．溶接部の隙間を無くす
２．水洗の強化
等しか方法はございません。
> また、補修方法は無いのですか？
★補修は出来ません。
一旦、めっきを剥離して再めっきになります。
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:材質がA7075なのですが、研磨をし過ぎました。
どの程度までであれば硬質アルマイト処理加工が
出来ますか？
厚みでお教えくださいませ。
A:A7075材への硬質アルマイト処理加工でございますと
弊社の実績で、
100μｍ厚
になります。
それ以上に、膜厚をつけますと、今度はアルマイト
皮膜が溶解を始めます。
2010
10/13
10/13
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:TMFZn5の意味について教えてください。
A:記号について調べてみましたが、正式な規格に則っ
た記号ではないため、以下は憶測でしかないためご参
考までにお願いいたします。
記号の意味ですが恐らく、
「鉄素地に対して亜鉛めっきを5μｍ後に3価のクロメートを処理」
というものかと思われます。
書かれ方の様式から、自動車業界関連の記号ではない
かと思われます。(HONDA様のそれに近いです)
2010
10/13
10/13
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:SUS303のボルトに亜鉛めっきを行い、クロメート処理は可能でしょうか？
A:はい。可能でございます。
ただし、前処理が必要となりますので、大きさ的に制限がございます。
可能であれば大きさをお教えくださいませ。
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:クロメート処理後にベーキングを行なうと
色の変化はどうなりますか？
A:ベーキング（水素脆性除去）処理は、
亜鉛めっき後クロメート処理前に行ないます。
クロメート後にベーキングを処理することは
一般的にはございません。
クロメート処理後にベーキングしますと、
熱処理の温度によってはクロメート皮膜が
剥離・脱落してしまう為です。
2010
10/13
10/13
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:硬質アルマイト処理後の製品の表面がべとつく
のですが何故でしょうか？
また、硬度に影響が出ますか？
A:封孔処理（ふうこうしょり）がされていない
ようでございます。
硬度の面では、封孔処理した製品よりも低いと
考えられます。
2010
10/14
10/14
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:有色クロメートメッキと光沢クロメートメッキの工程の違いを教えてください。
A:工程の違いは、ございません。
クロメート処理液の違い（成分）だけでございます。
2010
10/14
10/14
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:板材への電気亜鉛めっき（＋クロメート処理）が可能
な最小板厚は何mmでしょうか？
板厚0.4mmは可能だが、0.3mmになると板端面にめっき
がのりにくいと聞いた事がありますが、本当でしょう
か？
A:製品の全体的な大きさに依存いたします。
全体的な大きさが大きく板厚が薄い場合には、電気を
強く流せないために処理が出来ない場合がございます。
よって最小板厚は何ｍｍとは一概には お返事する
ことが出来ません。
その場合、特に電気亜鉛めっきである必要がなければ
電気を使用しない無電解ニッケルなどのめっきをする
方が宜しいかと思います。
2010
10/14
10/14
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛めっき後、クロメート処理した部品を直に
エポキシ系粉体塗装すると塗膜がフィルム状に剥がれ
ます。原因と対策を教えてください。
A:塗装についての詳細は判断しかねますが
剥がれる要因としては以下のことが考えられます。
１．粉体塗装の温度が高い
（150℃以上ですとクロメートが剥離します）
２．亜鉛めっきの密着不良
2010
10/15
10/15
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ユニクロメッキを英語でなんといいますか？
A:「Unichrome」となります。
ユニクロは元はアメリカの企業の商標で上記の様になります。
JIS規格ですと、ユニクロ（光沢クロメート）について、
「bright chromate conversion coatings」
を対応英語に規定しています。
2010
10/15
10/15
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:浸炭処理をしたSCr420材(表面硬度HRC60）に防錆処
理として亜鉛めっきを施しても問題ないでしょうか？
A:めっき処理が出来るのであれば問題ないと思いますが、
浸炭された製品には、何がしかの前処理(例えばナシジ処理など)
をしないと亜鉛めっき処理が出来ない可能性がございます。
2010
10/15
10/15
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛メッキとクロメート処理の区別が知りたいです。
A:「めっき」と「化成処理」の違いとなります。
金属の皮膜で覆うこと（この場合、亜鉛）をめっきと
定義します。
クロメート皮膜は金属でなくクロム酸クロムを主成分
とする薄い膜です。
ある製品に、亜鉛めっきを処理し、その後処理として
クロメート処理を行うのが一般的でございます。
2010
10/15
10/15
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:アルマイト処理後に油を使用したのですが、手の形や
模様のようなシミが発生してしまったのですが何故で
しょうか？
また、これは除去することは可能でしょうか？
A:アルマイト処理しますと皮膜にポア(孔：あな)が生成されます。
通常はこの発生したポアを封孔処理（ふうこうし
ょり）というもので孔を閉じてしまいます。
上記の処理を実施していない場合には、孔は開い
たままでございますのでアルマイト処理直後等に
は、手の油や油等が、その孔に入ってしまって
染みのようになってしまっていると思われます。
現状の状態からは除去は不可能です。
再アルマイトを処理すれば除去できると思いますが剥離後、スコッチ等でこする必要がございます。
2010
10/16
10/16
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:JISH8610電気亜鉛メッキ２種３級(8μｍ)以上
上記の２種とは、有色クロメートのことか？
また「Ep-Zn/CM2 8μｍ」の図面表記でよいか？
A:> 質問内容:JISH8610電気亜鉛メッキ２種３級(8μｍ)
> 以上 上記の２種とは、有色クロメートのことか？
★有色クロメートのとです。
> また「Ep-Zn/CM2 8μｍ」の図面表記でよいか？
★上記のご見解で正しいです。
2010
10/16
10/16
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛メッキした物とSUS304製の物を接触して
取付けると相性が悪く腐食してしまうと聞いたのです
が本当でしょうか？
A:本当でございます。
亜鉛金属とSUSの間に電位差が生じるため、
亜鉛→SUSに腐食電流が発生することによる電食でございます。
基本的にはどちら側も腐食してくると思います。
2010
10/16
10/16
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:市販品の表面処理は黒染めなのですが防錆力に不安
があり、購入後に黒クロメートをしたいのですが可能
でしょうか？
A:黒染処理の上から黒クロメートを処理することは
出来ません。
黒クロメートのみでも耐食性はかなりございますので
黒染処理は必要ないと思います。
2010
10/16
10/16
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:Ａ7000系の材料にアルマイト処理をしたいのです
が地元の処理業者では、処理出来ないと言われました。
御社では対応可能でしょうか？
A:材質的には、弊社で対応可能です。
図面等をお送り頂ければお値段等の詳細のお返事
をさせて頂くことが可能でございます。
2010
10/18
10/18
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ユニクロめっきの膜厚のばらつきはどれくらいでし
ょうか？
膜厚管理は可能でしょうか？
A:形状や大きさ、材質によってことなります。
基本的に電気めっきですので、鋭利な部分には、めっ
きが厚く、大きな製品の場合には、中心部のめっきが
薄くなる傾向にございます。
膜厚管理に関しましては製品形状次第となります。
また、御社が求める公差およびめっき厚によって関係
してまいります。
あまりにも公差が厳しい製品は、無電解ニッケルのよ
うな電気を使用しないめっきがお薦めでございます。
2010
10/18
10/18
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:硬質アルマイト処理にて30μｍ処理したものを、更に
60μｍまで厚くしたいのですが、可能でしょうか？
A:一旦処理した硬質アルマイト処理の上に更に処理する
ことは不可能です。
現在の硬質アルマイト処理を一旦剥離を実施し、再処理することになります。
しかし、剥離することにより、素材が原寸よりも
小さくなります(溶解します)のでご注意くださいませ。
2010
10/19
10/19
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:SUS304にZN-3Bのメッキ可能でしょうか？
A:記号からしますと、亜鉛めっき後黒クロメート処理
かと思われます。
材質的には、直接めっきができないものであるため、
下地にニッケルめっきなどの別の下地めっきを行えば
めっき処理は可能でございます。
お見積り、冶具セッティングができるかどうかについ
てなど形状がわかる図面を拝見出来ると幸いでござい
ます。
2010
10/19
10/19
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛メッキの膜厚のバラツキはどれくらいでしょうか？
A:形状や大きさ、処理されたい膜厚によってバラツキが変化します。
可能であれば図面をお送りくださいませ。
お返事させて頂きます。
2010
10/19
10/19
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ADC12の加工面に耐磨耗性向上を目的として硬質アル
マイト処理を行おうと考えています。
但し、初期評価を行う場合、通常A2017から加工したも
のを使用して評価していますが、硬質アルマイト処理の
効果に差がでるのでは無いかと考えています。
ＡＤＣ１２素材の加工面に硬質アルマイト処理を実施し
た場合とＡ２０１７に硬質アルマイト処理を実施した場
合とで、硬度、耐磨耗性が異なるのかご教示ください。
A:A2017で硬質アルマイト処理したほうが、硬度、耐摩耗性の面で優位でございます。
ADC12ですと良好に硬質アルマイト処理が出来ない可能性
があるためでございます。
2010
10/20
10/20
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:MFZnとFe/Zn何か違いがあるのでしょうか？
内容としては同じ様ですが・・・。
A:前者は旧JISの表記で、
「鉄素地上の亜鉛めっき」
後者は、文頭にEp（電気めっきの意）をつけて
「Ep-Fe/Zn」となれば「鉄素地上の亜鉛めっき」
となり、両者の意味は同じでございます。
※「Fe/Zn」だけの記載では、めっきの指示であるとは
必ずしも解釈されない可能性がございます。
2010
10/20
10/20
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:メッキ厚８μｍで有色クロメート処理を施した電気亜鉛
メッキで風雨にさらされることなかった場合、２年
後の状態（メッキが剥がれている、腐食が始まってい
る等）はどのようなものなのでしょうか？特に変わら
ないのでしょうか？
A:めっきする素材の表面状態、素材（鉄素材でも鋳物等）によっても異なります。
また、使用環境下の湿度等に影響を受けますので一概にどうなるかは、お返事することが出来ません。
2010
10/20
10/20
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:記号でMFZn8と表示されている内容で８の意味は８μ
以上というのは判りますが上限の規定あるのですか？
ありましたら教えて頂きたいのですが。
A:基本的に上限はございません。
しかし、図面に記載してある公差内には入るような
膜厚を処理することになります。
2010
10/20
10/20
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:A5056の材料で硬質アルマイトを施したいのです
が、膜厚60μｍは、可能でしょうか？
A:大きさにもよりますが、材質的には可能です。
図面を拝見させて頂ければ可否のお返事が可能で
ございます。
2010
10/21
10/21
[亜鉛めっき処理]
/[亜鉛めっき処理]
Q:亜鉛メッキパイプの水道管を使用した場合、鉛が、溶解することはあるのでしょうか？
A:亜鉛めっき自体には、鉛が含有しませんので溶解しません。
しかし、水道管自体に鉛が含有している場合には
溶解するのかどうかは、弊社では判断することが
出来ません。
2010
10/21
10/21
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:SUS304-HPへの亜鉛メッキは可能とのことですが、電
位差により、亜鉛メッキが剥がれる（電食等）ことは
ないでしょうか？
A:SUS上に亜鉛めっきを処理する際はダイレクトには処
理ができませんので、下地に他のめっきを処理いたし
ます。
ですのでSUSと亜鉛の電位差は直接はあまり関連がござ
いません。
ピンホールなどで素地が露出するようなことがあれば
部分的に電食が起こる可能性はございます。
※亜鉛めっきをした製品と、SUS製の部品が、製品同士
で接触しているような使用環境ですと、電食は起こり
ます。
2010
10/21
10/21
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛めっき後の黒色クロメートについて、
めっき層が電気を通さないというのは本当ですか？黒
以外（有色，ユニクロ）は通電しますが。
A:クロメート皮膜自体は不導体です。
しかし、膜厚が非常に薄い皮膜(0.1〜0.3μｍ程度)ため
素材が導電性がある場合には、電気は流れてしまいます。
なんども書いて申し訳ございませんが、黒クロメート皮膜自体は
通電いたしません。
2010
10/21
10/21
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:硬質アルマイト処理加工の妥当膜厚というのは、存在
するのでしょうか？
一般的に50μｍという厚さのようなのですが。
A:一般的には、50μｍの膜厚が多いですが、
勿論、20〜30μｍ指定のお客様も沢山おられます。
お客様のご希望に沿ったアルマイト膜厚をご提案出来ますが、
材質によって異なる場合もございます。
2010
10/22
10/22
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:有色クロメートメッキを補修したいのですが個人で処理できますでしょうか？
A:一旦、剥離する必要がございます。
また、処理液も一般的には入手困難でございますので、
めっき業者様に依頼された方が宜しいかと思います。
2010
10/22
10/22
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:一般的に「アルマイト厚20μｍ」という指示は、素材への侵食部分も含めた厚さのことでしょうか？
A:そうでございます。アルマイト処理の厚みだけを指します。
2010
10/25
10/25
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:某所で鋼管にユニクロ鍍金をしたのをしばらく倉庫
に保存しておいたら、広範囲に白錆らしきが発生しました。
中には指紋の痕もあります。原因をご教示ください。
A:指紋は、手についている油分や汗の成分が影響して
いると考えられます。
製品が完成した後に手で触って保管されていたものが
浮き出てきた可能性がございます。
また、温度差の激しい部屋では寒い環境から暖かい環境に
製品を移しますと製品自体が汗(結露)をかきます。
この湿気の影響が白錆の発生原因ともなります。
他の原因ですと、めっき厚が薄い影響や素材にピンホールが
ある製品はそこからの処理液の染み出しなどの影響も考
えられます。
2010
10/25
10/25
[亜鉛めっき処理]
/[亜鉛めっき処理]
Q:亜鉛メッキを施した部品をメッキ剥離し、無電解ニッケルメッキしたいのですが、処理は可能でしょうか？
A:はい。対応可能でございます。
めっきのお見積が必要でございましたら図面をお送りくださいませ
2010
10/25
10/25
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:鉄に亜鉛メッキ処理をしているのですが、メッキ厚にばらつきがございます。
形状が影響するのでしょうか？
A:亜鉛めっきは、電気めっきでございますので
形状、大きさによってめっき厚のばらつきが発生
いたします。
精度を重視するような製品の場合には、電気を使用しない
無電解ニッケルなどがお奨めでございます。
2010
10/25
10/25
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q：アルマイト処理前のエッチングでバリを除去すること
は、可能でしょうか？
A:バリの状態にもよります。
小さなバリであれば効果があるかもしれません。
本来は、電解研磨や化学研磨をされるのが宜しい
かと思います。
2010
10/26
10/26
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ユニクロメッキした製品にセロテープにて密着性
の試験を実施したのですが皮膜が剥離いたします。
原因は何でしょうか？
A:密着不良を起こしているのだと思われます。
１．めっき処理液の問題（バランスなど）
２．めっき工程の問題（光沢剤や前処理工程）
３．ユニクロの液の問題（劣化など）
４．脱脂不良
上記等の問題が考えられます。
現状、処理を依頼されておられますめっき業者様
に剥離する旨を伝え解決策をお願いするのが宜しい
かと思います。
2010
10/26
10/26
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ユニクロめっきの厚みは、一般的にはどの程度でしょうか？
亜鉛めっき皮膜の厚みも踏まえて教えてください。
A:一般的には、5μｍ以上でございます。
JIS規格の中に詳細の膜厚が記載されております。
2010
10/26
10/26
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛メッキ後のクロメート処理を六価から三価
クロメートに変更したところ導通不良が発生しました。考えられる原因は何でしょうか？
A:クロメートの膜厚の差による影響が考えられます。
（クロメート皮膜が厚いほうが接触抵抗が増加す
る可能性がございます。）
また、クロメート自体化合物ですので測定器等で
膜厚を測定する事が困難かと思われます。
実際処理されているメーカーさんに回答頂くのが
宜しいかと思われます。
2010
10/27
10/27
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛めっきによりボルトの引張耐力は低下する可能性はあるのでしょうか？
A:水素脆性ともうしましてめっきは、処理中に水素
ガスを発生いたします。
この水素が素材に吸蔵されますので厳密には亜鉛
めっきであれクロムめっきであれ低下する可能性
がございます。
かと申しまして目に見えてということではございません。
亜鉛めっきの場合には、処理後にベーキング（熱処理）
をして水素脆性除去という処理を自動車関連などの耐久性
が必要な製品には処理することがございます。
一般的な工業用用途には処理することはあまりご
ざいません。
御社様のご要望、若しくはエンドユーザー様の
ご要望にそって処理をご検討されると宜しいかと
思います。
2010
10/27
10/27
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:鉄の製品なのですが、現在、亜鉛メッキがされて
おります。これを一旦剥離して、再度亜鉛メッキ
をしたいのですが、何がしかの影響が出る可能性
はございますでしょうか？
A:考えられる事項として
１．素材の表面が粗くなりめっき後の艶が変化
する。
２．塩酸による剥離を実施するので製品が厳密
には脆くなるので水素脆性除去が必要と
なる場合がある。
などが考えられます。
2010
10/27
10/27
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:鋳物製品に亜鉛めっき→有色クロメートを処理
したいのですが可能でしょうか？
A:基本的には可能です。
しかし、鋳物には「巣」などが存在いたしますので
１．めっき後、変色する。
２．めっきがうまく処理出来ない箇所が発生
する。
３．仕上がり状態が黒っぽくなる。
などの可能性があります。
下地にブラストなどの処理をすれば艶などは改善
出来ますが、内部に「巣」等がある場合には、亜鉛
めっきはお奨めできません。
可能であれば、鋳物にリューブライトをされるの
が最良かと思います。
上記の処理は塗装の下地にも利用できますしその
ままでも耐食性が高い処理でございます。
2010
10/28
10/28
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:MFZn5-Bという記号ですが、Bは何の意味でしょうか？
A:Bの意味ですが２つある可能性がございます。
１．光沢
２．黒色
色合いをお客様に確認して頂ければ判断が出来ると思います。
2010
10/29
10/29
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛メッキ(ユニクロ)を剥離する場合、どのような薬品を使用するのでしょうか？
A:一般的には塩酸を使用します。
塩酸→水洗→中和
という工程になります。
2010
10/29
10/29
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛メッキ(ユニクロ)を剥離する場合、どのような薬品を使用するのでしょうか？
A:一般的には塩酸を使用します。
塩酸→水洗→中和
という工程になります。
2010
10/29
10/29
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:黒アルマイト処理した製品ですが脱色してしまいました。環境は薄いアルカリの環境でございます。
原因はなんでしょうか？
A：黒アルマイト(アルマイト)は、アルカリ性の
成分に溶解いたします。
その影響にて脱色したと考えられます。
2010
10/29
10/29
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:黒アルマイト処理した製品ですが脱色してしまいました。環境は薄いアルカリの環境でございます。
原因はなんでしょうか？
A：黒アルマイト(アルマイト)は、アルカリ性の
成分に溶解いたします。
その影響にて脱色したと考えられます。
2010
10/30
10/30
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:有色クロメート処理された部品をアルカリ性の
液に浸漬するのですが溶解しますでしょうか？
ｐHは、8程度です。
A:溶解いたします。
亜鉛は、両性金属ですので酸性、アルカリ性の
どちらにも溶解いたします。
2010
10/30
10/30
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛メッキ後のクロメート処理の目的は
なんなのでしょうか？
A:クロメート処理には以下の目的がございます。
①亜鉛メッキの白錆の発生を防ぐ。
②外観を美しくする。
③指紋その他の汚れをつきにくくする。
④亜鉛メッキの上に耐食性と密着性向上
のための塗装下地を作る。
⑤電導性と耐食性のある皮膜を作り、
電気部品の接触部として効果を上げる。
⑥染料による染色が可能な膜を作る。
2010
10/30
10/30
[亜鉛めっき処理]
/[亜鉛めっき処理]
Q:MFZnⅢの亜鉛メッキの表記では亜鉛メッキが8μと
なっていますが、クロメート処理すると厚みは変
わるのでしょうか。
A:クロメート処理を行っても膜厚の変化は御座いません。
亜鉛めっき後のクロメート皮膜は厚みが殆どございません。
2010
10/30
10/30
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:着色硬質アルマイトを他社にて実施している製品
があるのですが使用前に薬品洗浄を実施する必要
がございます。
この薬品を使用しますとしばらくするとアルマイトが剥げてしまいます。
何か他のめっき方法で対策は出来ませんでしょうか？
A:ご使用になられております薬品は酸性でしょか？
アルカリ性でしょうか？
アルカリ性であれば皮膜は溶解してしまいます。
また、絶縁性は必要でしょうか？
薬品の成分によって対策が変化してまいりますの
でお手数ではございますが詳細をお教えくださいませ。
着色が必要であるならば・・・
１．着色硬質アルマイト→テフロン硬質アルマイト
もし、着色は、いらずに耐薬品性だけであれば・・・
１．無電解ニッケル系の処理
で宜しいかと思います。
2010
11/01
11/01
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ステンレスの部品にユニクロメッキをつけることは可能でしょうか？
A:可能ではございますが、下地にニッケルメッキを重ねる
必要が御座います。
ですが弊社でステンレスに処理を行う場合、大きさに制限が
ございます。
2010
11/01
11/01
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:有色クロメート､黒色クロメートには有害6物質は含まれていないのでしょうか？
A:一般的な有色クロメート、黒色クロメートで
あれば皮膜中に「6価クロム」が含まれておりま
す。
どちらの処理も代替処理が各メーカー様より
出ておりますで現在、お付き合いのあるめっき
業者様にご相談してみてください。
2010
11/01
11/01
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:A5052P-H34 t0.5 をプレス加工で直角曲げした角度が
アルマイト処理により開いてしまう（０．２°）のです
が、開かないようにすることは出来ないのでしょうか？
A：正直、弊社にて試作を実施してみないと判断出来ない
です。
メールのお問合せの内容からですと０．２とございますが
基本的には、アルマイト処理工程内において、０．２も
開くということは考えにくいのが本音です。
宜しければ試作をご依頼くださいませ。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
2010
11/02
11/02
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛メッキ、クロメートメッキ、ユニクロメッキと呼ばれるものですが、何が違うのか教えてください。
A:亜鉛めっきという電気めっき後に「クロメート
処理」というものを行います。
これは、亜鉛めっきだけですと変色してしまう
ことと耐食性がないためです。
弊社ではクロメート処理には
１．光沢クロメート(ユニクロ：青系の色)
２．有色クロメート(クロメート：虹色)
３．黒色クロメート(黒クロメート：黒色)
がございます。
１＜２＜３の順番で耐食性が向上してまいります。
2010
11/02
11/02
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:艶消し黒アルマイトをした製品に物に、ＵＶが
あたる可能性があるのですがアルマイトの上から
耐ＵＶ防止する方法はありますか？
A:ＵＶ反射のコーティングをされると宜しいかと
思います。
塗装業者様にご相談されると宜しいかと思います。
2010
11/02
11/02
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:艶消し黒アルマイトをした製品に物に、ＵＶが
あたる可能性があるのですがアルマイトの上から
耐ＵＶ防止する方法はありますか？
A:ＵＶ反射のコーティングをされると宜しいかと
思います。
塗装業者様にご相談されると宜しいかと思います。
2010
11/04
11/04
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:黒クロメートを２社（違う業者）に依頼したので
すが、１社の色が紫色のように見えます。
同じ黒クロメートを依頼しても業者によって色は
変化するものなのでしょうか？
A:異なります。要因として
１．使用している処理薬品が異なる
２．浸漬時間等の条件が異なる
３．めっきの作業工程が異なる
などが考えられます。
2010
11/04
11/04
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ユニクロメッキは、光沢のある青白い色をしてる
と思うのですが、時々光沢はあるが少し黄色っぽ
い色をしたものがあります。
品物は、内面は問題ないのですが、外面は変色し
ているみたいなかんじです。処理液の酸濃度が高
い為の変色なのでしょうか？
A:処理方法の問題と思われます。
バレルという手法で亜鉛メッキ（ユニクロ）され
た場合には、黄色っぽくなる可能性が高いです。
黄色っぽくなる原因として
１．ユニクロの浸漬時間が長い
２．ユニクロの濃度バランスが悪い
３．温度が適正ではない
４．亜鉛めっきの厚みが薄い
等が考えられます。
また、製品内部からの処理液の染み出し、保管
環境における湿気等も考えられます。
2010
11/04
11/04
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q：亜鉛メッキ不良製品の見分け方のようなものがあれば、教えて下さい。
A:基本的にはお客様の要求事項に従って見分けますが、
１．目視による検査
色ムラやめっきがついていない箇所の有無
剥離、めっき浮きなど
２．膜厚の検査
指定の膜厚がついているかの確認
などがございます。
耐食性などですと塩水噴霧試験等を実施する
ことになります。
2010
11/04
11/04
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:アルマイト処理が放熱性に及ぼす影響についてお聞きします。
アルマイト処理を施すことによって、放熱性が高くなると聞いています。
処理をしていないアルミと比較して、何%向上するのでしょうか。
また、無色のものより黒色アルマイトの方が放熱性が高いのでしょうか。
弊社で開発中の部品は80℃程度の温度になります。この条件で放熱性が
上がるのならば、アルマイト処理を施すことを検討しております。
ご回答宜しくお願い致します。
A：何％向上するかは、文献等に記載はございません。
以下のような記載がございましたのでお知らせいたします。
アルマイト処理を行うことにより、表面状態が
変わりつや消しになると輻射率が上がります。
よってアルマイト処理は輻射による放熱量を
あげる効果があります。
厳密に言えば、アルマイトを黒にすると放熱性
はあがります。ただし表面状態にくらべ色相が
輻射率に与える影響は一般に小さいです。
★黒色にしたほうが若干ですが白アルマイトよりも
効果がありそうです。
また、以下のよう記載もございました。
ヒートシンクから輻射によって放熱する場合、
その放熱量はその表面の状態によって決まります。
輻射率といいます。輻射率が大きいものは輻射
による熱を吸収しやすく、かつ放出しやすい性質
があります。
アルミそのもののように表面がぴかぴかのもの
は光を反射しやすく輻射率が低いものです。
よってヒートシンクに加工した場合、その表面
からの輻射による放熱は小さくなります。
アルマイト処理を行うことにより、表面状態が
変わりつや消しになると輻射率が上がります。
よってアルマイト処理は輻射による放熱量を
あげる効果があります。
厳密に言えば、アルマイトを黒にすると放熱性
はあがります。ただし表面状態にくらべ色相が
輻射率に与える影響は一般に小さいです。
メーカーさんのいう「放熱効果は変わらない」と
いうのは「実用上は問題となる差ではない」とい
うことであると思います。
黒色と無色の差は、ヒートシンクの周辺に風の
流れがほとんどない場合には出てきます。
ただしヒートシンクの主な放熱効果は輻射では
なく空気への熱伝導なので強制冷却状態にある
場合は色相の影響はほとんど無視できます。
こうなれば「放熱効果は変わらない」
あと黒にするとマイナスになる場合もあります。
それはそのヒートシンクの近くに別の強い熱源
がある場合です。輻射率が大きいことイコール
周辺の輻射熱を拾いやすいという性質でもありま
すので、かえって悪くなる場合もあります。
2010
11/05
11/05
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ジンクロ処理とは亜鉛メッキの有色クロメートであるとのこと、
有色クロメートって英語で何と言うか教えて戴ければ助かります。
A:有色クロメートは英語で
coloured chromate conversion coatings
です。
2010
11/05
11/05
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:鋳物にユニクロメッキをすると、変色や剥離が
よく発生されるのですが、何か対策はございませんでしょうか？
A:基本的には「素材」による影響によって変色
が発生していると思われます。
「巣」を出来るだけ少なくした「素材」をご用意
頂くのが最善なのですが、めっきという観点から
ですと以下のような方法が考えられます。
１．ナシジ→亜鉛めっき→ユニクロ→油分塗布
２．ナシジ→無電解ニッケル→亜鉛→ユニクロ
処理後に熱処理するのも宜しいかと思います。
しかし、完全ではございませんのでご了承くださいませ。
2010
11/05
11/05
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:苛性ソーダ等の強アルカリの薬品に対する
耐蝕性はどうなのでしょうか？
A:亜鉛は両性金属でございまして「酸」
「アルカリ」ともに溶解してしまいます。
ですので強アルカリでは、即溶解致します。
可能であれば、無電解ニッケル処理などに変更されることをお奨め
いたします。
2010
11/05
11/05
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:突然のご質問で失礼を致します。実は、ある業者で
青色のアルマイト加工を行いましたが、印刷した紙を
貼り付けて保管していたところ、セロテープの部分を
除く印刷紙が密着していた部分と、何もない部分の色が
薄くなってしまいました。
特に高温で促進されるようなのですが、どういった理由
が考えられるでしょうか？不躾で失礼なご質問かとは思
いますが、何卒お力をお貸しくださいますよう、お願い致します。
A:時間的にどの程度の時間で退色したのかは解りませんが
可能性として以下のことが考えられます。
１．封孔処理がされていない。
２．アルマイト処理の膜厚が薄い。
３．アルマイト処理の工程に問題がある。
が代表的なところでございます。
もっと詳しい内容をお聞かせ頂き、退色した製品を
分析させて頂ければ良いお返事が出来ると思います。
2010
11/05
11/05
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:突然のご質問で失礼を致します。実は、ある業者で
青色のアルマイト加工を行いましたが、印刷した紙を
貼り付けて保管していたところ、セロテープの部分を
除く印刷紙が密着していた部分と、何もない部分の色が
薄くなってしまいました。
特に高温で促進されるようなのですが、どういった理由
が考えられるでしょうか？不躾で失礼なご質問かとは思
いますが、何卒お力をお貸しくださいますよう、お願い致します。
A:時間的にどの程度の時間で退色したのかは解りませんが
可能性として以下のことが考えられます。
１．封孔処理がされていない。
２．アルマイト処理の膜厚が薄い。
３．アルマイト処理の工程に問題がある。
が代表的なところでございます。
もっと詳しい内容をお聞かせ頂き、退色した製品を
分析させて頂ければ良いお返事が出来ると思います。
2010
11/08
11/08
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:MF-ZN8-Cはどのようなメッキ仕様でしょうか？
A:鉄上に亜鉛めっきを８μｍ以上処理しその後
クロメート処理と思われます。
クロメートの種類も何タイプかございますので、その点は、ユーザー様にご確認ください。
2010
11/08
11/08
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:MFZnⅢは8μm以上ということですが上限はないのですか？
A:上限はお客様とのお打合せにて決定することに
なると思います。
基本的には上限はないようでございます。
2010
11/08
11/08
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:Black Zinc とは何ですか？
黒クロメートとBlack Zincの違いは何ですか？
A:黒クロメートのことになります。
違いはないと思われます。
2010
11/09
11/09
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛メッキの有色クロメートをした部品の中にピンク色を帯びたものが
一部混入しておりました。
錆などは発生しておりませんが、赤ピンク色？のものが発生して問題ない
のでしょうか？また何故このような現象が発生するのでしょうか？
A:色が異なる原因として
１．有色クロメート液の浸漬時間が長い。
２．有色クロメート液の濃度が濃い。
３．温度が高い。
などが考えられます。
部品の大きさにもよりますが、製品が大きい場合には、有色クロメート液の
浸漬時間が製品の上下で変化します。このため色合いが部分的にことなる場合がございます。
亜鉛めっきの皮膜の厚さが妥当であれば問題はないと思います。
2010
11/09
11/09
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ユニクロの白色ってできますか？
A:ユニクロ後に油を塗布しますと白っぽく
見えるようになりますが、ユニクロにて白色に
することは、困難でございます。
2010
11/09
11/09
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:亜鉛めっき後の外観に小さな噴火口状の荒れが出来て
外観不良に成りました。
亜鉛めっきと塗装の相性か？メッキの条件不良か？
先例等教えて頂けませんでしょうか。
A:亜鉛めっきの水素ガスが出てきているためです。
特にジンケート浴には発生しやすいようです。
対策として
亜鉛めっき後のベーキングで解決できるはずです。
2010
11/09
11/09
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:アルマイト処理された製品の剥離はどのように
実施するのでしょうか？
A:一般的には、アルカリ性の薬品にて剥離を実施いたします。
しかし、アルマイト自体が素材内部に含浸する
処理ですので剥離することにより、当初の加工
仕上り寸法よりも小さく（または大きく）なり
ますので剥離の際には、ご注意くださいませ。
2010
11/10
11/10
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q：3価クロメートは亜鉛化合物がはいっているでしょうか？
A:販売されている薬品の中には入ってないようです。
しかし、クロメート処理する場合には、 亜鉛成分が入っていたほうが色合いは安定します。
2010
11/10
11/10
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ユニクロメッキのＪＩＳ記号についてお教えください。
A:Ｚｎ／ＣＭ１がＪＩＳ規格での表記方法です。
ＣＭ２が有色クロメートとなりますので
ＣＭ１と表記された方が宜しいかもしれません。
2010
11/10
11/10
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:SUSの製品に鉄材のパイプがついております。
この製品に有色クロメートをしたいのですが
どのようになりますでしょうか？
A:SUSと鉄材では前処理が異なりますのでその
まま処理いたしますと、密着不良で剥離いたします。
特別な前処理を実施すれば対応は可能でございます。
2010
11/10
11/10
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:アルマイト処理後に封孔処理をする指示があるのですがどのような処理でしょうか？
A:アルマイト処理をしますとポアと呼ばれます
孔（あな）が発生します。
この孔を閉じる処理です。
孔が開いたままですと指紋がついたりしますので
アルマイト処理後、すぐに実施します。
着色アルマイト後にも封孔をいたします。
2010
11/11
11/11
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:当方公差有る部品にユニクロを検討中。最大３ミクロン迄の厚さで施工は可能でしょうか？
A:難しいです。電気めっきのため「バラツキ」が発生してしまいます。
不可能では、ございませんが耐食性、コストなどを考えますと他の処理
（無電解ニッケルなど）を検討されるか、めっき厚を厚く（５μまで）されたほうが
宜しいと思います。
2010
11/11
11/11
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:ステンレスの材料で食器類の防錆処置として
亜鉛めっきは適しておりますでしょうか？
また、不向きな場合には、適した表面処理は
ありますでしょうか？
A:基本的に亜鉛めっきは不向きと考えます。
食器類ということで、アルカリ洗剤等を使用
すると思うのですが、
亜鉛は、「酸」「アルカリ」のどちらにも溶解
する金属ですのでお薦めできません。
可能性として無電解ニッケル系のめっきが
お薦めでございますが、以下の事項を確認
させて頂く必要がございます。
１．ご使用の環境
２．製品の形状（大きさ等）
３．どの程度の耐食性を求めるのか？
試作処理を実施して、ご評価頂くのが
最良かと思います。
2010
11/12
11/12
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:JIS H 8630プラスチック上の装飾用電気めっきが2006
年に改正されておりますがこの中のクロムめっき（下
地ニッケル，上層クロム）の等級表示が，旧JIS（1987
制定）のものと完全に逆転しております。（旧JIS：1
級〜4級で1級がもっともグレードが高い 新JIS：1級
〜5級で1級がもっともグレードが低い）
対比して見ると旧1級が新4級，旧2級が新3級，旧3級が
新2級，旧4級が新1級に相当するようです。現在社内の
規格は旧JISに準拠しており，これをを見直しておりま
すが，記号を完全に逆転すると現行図面の記号と新JIS
準拠の記号でめっきグレードアンマッチになります。
かといって現行の図面の記号をすべて変更するわけに
も行かず社内規格をどのようにすべきかで困っていま
す。
たとえば旧JIS：Ep-PL/Ni,Cr[1]が新JIS：Ep-PL/Ni,Cr
[4]になるので旧記号で書かれている部品を転注などし
た場合，まったく逆のグレードのもので認識されてし
まう危険がある。
この点についてめっき業界ではどのように対応されて
いるのでしょうか。
A:新JISと旧JISにて対応している業者がほとんどだと
思います。
ご指摘のとおり、事前に打ち合わせをしておかないと
めっき違いが出る可能性がございます。
図面に注記として、記載してあるケースも
ございます。
2010
11/12
11/12
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:御社のホームページを拝見した際、アルマイト加工されたものは絶縁性があるので
テスターをあてても通電反応しないと書いてあります。
しかし弊社にあるアルマイト加工をしてもらった鉄板にテスターをあてると通電反応を示します。
何故でしょうか？
お忙しい所申し訳ございませんがご回答いただけたらと思います。
※尚、この鉄板は御社で加工お願いしたものではありません。
A:材質が鉄板とございますが、アルミニウムで宜しかった
でしょうか？
アルミ材質以外にアルマイト処理をすることが出来ません。
テスターで反応が出てしまうような状態ですと、良好な
アルマイト処理が生成されておりません。
材質番号が一般的なアルミ合金だったでしょうか？
鋳物やダイキャストの場合ですと、良好なアルマイト皮膜を生成出来ず通電する可能性はあります。
材質をお知らせくださいませ。
2010
11/12
11/12
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:黒色アルマイト処理をしていますが、３００〜３６０℃程度に
過熱しますとねずみ色に退色してしまいました。
以前のメーカーではこの様なことはなかったのですが、原因は何によるものでしょうか？
高温でも退色しない黒色アルマイト処理は御社の場合
可能ですか？
A:染料の問題だと思われます。
弊社にございます着色硬質アルマイトでございますと
上記の温度では基本的に変色しませんが、一度弊社に
て試作処理をさせて頂ければと思います。
タフカラー30という処理になります。
2010
11/15
11/15
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:黒アルマイト処理にてで艶消しにすることは可能
でしょうか？反射防止に使用したいのですが。
A:材質番号は一般的なアルミ合金材であれば艶消し処理が可能です。
サテン処理や着色硬質アルマイトの黒色にて
反射を防止できます。
2010
11/15
11/15
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:アルマイト処理とはどのように実施するのでしょうか？浸漬するのでしょうか？
A:アルマイトの処理液に浸漬いたします。
電気を使用しますが製品を陽極といたします。
（通常の電気めっきは製品を陰極に）
工程でございますが
★脱脂→エッチング→スマット→アルマイト
※"→"は水洗
上記が一般的でございます。
アルマイト後に封孔処理（ふうこうしょり）と
いうものをする着色アルマイト、硬質アルマイト
などもございます。
2010
11/16
11/16
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:2000系のアルミ素材に硬質アルマイト処理を行った場
合、素材の表面の厚みはどのくらい増えるのでしょうか？
侵食する割合はどのくらいなのでしょうか？
A:一般的な硬質アルマイトと同様で、処理したい膜厚
が増加いたします。
侵食する割合は約1/2程度です。
2010
11/16
11/16
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:白アルマイト処理を施した製品をエアーパッキンで保護
していたところ、品物に丸いシミが付き落ちない状態です。
落とす方法は有るのでしょうか。また、御社が保護材とし
て使っている物はどんな物でしょうか。
A:落とす方法はございません。
恐らく、エアーパッキンの成分がアルマイトにて生成され
たポア（孔）に付着してしまい染みが発生したものと思われます。
まず、封孔処理（ふうこうしょり）がされているか？ご確認くださいませ。
弊社では、お客様のご要望に応じて、エアーパッキンや
新聞紙、梱包材を使用しております。
2010
11/16
11/16
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:黒色アルマイト（アルマイト層１２μ）処理後、真空熱
処理（温度２４０℃）を施したらまばらに黒色がはがれ落
ちてしまいました。いままで、同様の処理を施しても問題
は発生していませんでしたが、熱処理に問題があるので
しょうか？
A:基本的に良好な黒アルマイト処理がされていれば剥離す
るような熱処理温度ではございません。
問題は、アルマイト皮膜にあると考えられます。
良好なアルマイト層が形成されていない可能性がございます。
処理をされました業者様にQC工程表の提出をお願いしたほうが宜しいかと思われます。
１．前処理が悪い
２．アルマイト処理液の濃度バランスが悪い
３．アルマイト皮膜の厚さが薄い
などが考えられます。
2010
11/17
11/17
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:アルミアルマイト処理のものに
溶融亜鉛めっきＳＳを接触させると
異種金属接触腐食は起こりますか？
また、異種金属接触腐食を防ぐには
防食の何かを入れなければ防げませんか？
素人質問かもしれませんが教えてください
A:はい。異種金属接触腐食は発生したします。
かを間にいれて対策するのであれば、樹脂系の
座金等で対策が可能でございます。
最善の方法は、どちらにも同じ表面処理をするのが
一番宜しいということになります。
2010
11/17
11/17
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:アルミダイキャストには着色アルマイト加工が不可能と
聞いたのですが、本当でしょうか？ また、その理由を知
りたいです。 よろしくお願いします。
A:綺麗に仕上がりません。
これは、素材に関連しております。
綺麗な着色にするためには
１．良好なアルマイト層が15μ以上必要。
２．ポア（孔）が綺麗に生成できていること。
（大きさなど）
でございまして、ダイキャストですと不純物の
影響でそこまで厚みを生成することが出来ません。
また、不純物の影響でポアも綺麗ではございません。
よって着色アルマイトが綺麗に出来ないということになります。
まったく処理が出来ないということはございませんので
ご希望でしたら試作処理が可能でございますのでお問合せくださいませ。
2010
11/17
11/17
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:機械加工後、面粗度がRyで1〜2S程度なのですが
硬質アルマイト後に測定しますと15S前後となっ
て戻ってまいります。
図面の指定では処理後、6S以下なのですが不可能
なのでしょうか？
A:硬質アルマイト処理をしますと面粗さは上昇します。
原因として
１．工程内にエッチング作業がある。
２．硬質アルマイトをするとクラックが入る。
３．厚みが厚いと表面が処理液にて溶解する
ため。
などがございます。
現在の膜厚、材質、形状等ががどのような状態であるか
判断できませんが対策と致しまして、
１．アルマイトの厚みを薄くする。
２．アルマイト後に研磨もしくはラップ加工
を実施する。
などの方法が考えられます。
現在、処理をご依頼されておられますアルマイト
業者様に一度、ご相談されることをお奨めいたし
ます。(弊社でも処理は可能です)
2010
11/20
11/20
[アルマイト処理]
/[アルマイト処理]
Q:アルミに硬質アルマイト加工する際、その加工前後において放熱特性の変化はありますか？
A:硬質アルマイトの場合には熱伝導度が悪く、アルミの
約1/10程度でございます。
上記の観点から考えますと放熱性は悪いと考えられます。
放熱性を向上させるのであれば黒アルマイトを
することにより熱を反射させることが出来ます。
また、アルマイト以外でもニッケルクロムなどの
鏡面にして放熱させる方法もございます。
2010
11/20
11/20
[めっきの種類]
Q:こちらから特に指定しない場合、それぞれのメッキ
で通常どれくらいの膜厚なのでしょうか？
A:お問合せの件についてお知らせいたします。
あくまでも弊社におけるお客様への対応に
なりますのでご了承ください。
１．お客様に事前に確認をすることが少ないめっきの場合
黒染・・・1〜2μ
リューブ・・・8〜10
ユニクロ・・・5
クロメート・・・5〜8
黒クロメート・・・10以上
アルマイト・・・5
黒アルマイト・・・15〜30
ニッケル・・・10以上
２．お客様に確認することが多いめっきの場合
硬質クロム・・・3〜
硬質アルマイト・・・20〜
テフロン硬質アルマイト・・・20〜
無電解ニッケル・・・5〜
テフロン無電解ニッケル・・・5〜
Ｐ−ｉｎ処理・・・5〜
Ｂ−ｉｎ処理・・・5〜
2010
11/20
11/20
[めっきの種類]
Q:こちらから特に指定しない場合、それぞれのメッキ
で通常どれくらいの膜厚なのでしょうか？
A:お問合せの件についてお知らせいたします。
あくまでも弊社におけるお客様への対応に
なりますのでご了承ください。
１．お客様に事前に確認をすることが少ないめっきの場合
黒染・・・1〜2μ
リューブ・・・8〜10
ユニクロ・・・5
クロメート・・・5〜8
黒クロメート・・・10以上
アルマイト・・・5
黒アルマイト・・・15〜30
ニッケル・・・10以上
２．お客様に確認することが多いめっきの場合
硬質クロム・・・3〜
硬質アルマイト・・・20〜
テフロン硬質アルマイト・・・20〜
無電解ニッケル・・・5〜
テフロン無電解ニッケル・・・5〜
Ｐ−ｉｎ処理・・・5〜
Ｂ−ｉｎ処理・・・5〜
2010
11/22
11/22
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q：絶縁性を高めるために、硬質アルマイト処理を再アルマ
イト処理にて実施したのですが、導通してしまいます。
原因は何なのでしょうか？
A:弊社にて処理した製品ではございませんので憶測での回答となります。
１．再アルマイトの影響で良好な皮膜が生成
できなかった。
２．皮膜は出来たが製品完成後、製品をどこ
かにぶつけてしまいキズ等が入ってしまい
下地のアルミ素地が出てしまった。
３．製品を治具にセッティングした場所から
導通している。
導通はテスターで判明できる程度でしょうか？
以上、宜しくお願い申し上げます。
2010
11/22
11/22
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:光沢アルマイト処理というのはあるのでしょうか？
A:アルマイト前に、化学研磨、電解研磨、バフ研磨などで光沢を出し、アルマイト処理をする方法はございます。
2010
11/22
11/22
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:客先図面記号が解らなく、教えていただけますと
助かります。
材質は、A2017、表面処理は陽極酸化被膜です。
陽極酸化被膜に記号でAA10-Lc-WRFと書かれています。
AA10は等級と解りますが、以降の記号が解りません。
A:文献等にて確認いたしましたが･･･Lc-WRFの
記載はございませんでした。
誠に申し訳ございませんが、アルマイト処理後に何がし
かの処理をするということが考えられます。
エンドユーザー独自の記号である可能性が高いと
思われますのでエンドユーザーにご確認頂くのが
最良かと思われます。
良いお返事が出来ず、大変申し訳ございませんが
何卒、宜しくお願い申し上げます。
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:はじめまして。
鉄を「黒色」にする処理にはどのようなものがございますか？
A:一般的には、以下の処理がございます。
１．黒染
２．リューブライト
３．黒クロメート（黒亜鉛）
４，黒クロム
５．レイデント処理
６．ヒノブラック
７．黒ニッケル
８．無電解ニッケルめっきの黒色
９．ブラックステンコート
弊社にて対応が可能なのは、黒染、リューブライト、ブラック
ステンコートになります。
その他は、インターネットにてご検討頂ければ見つけることが
可能でございます。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
2010
11/24
11/24
[めっきの種類]
Ｑ：AL及びPPにテフロン無電解ニッケルめっきは可能でしょうか？？
Ａ：アルミ素地には処理が可能です。
PPは試作が必要となります。
可能であれば、図面をお送り頂ければ幸いです。
[めっきの種類]
Q：無電解ニッケルメッキ＋テフロンの試作を
お願いしたいのですが、10本ぐらいと少量ですが
お願いできますでしょうか？
また、現在亜鉛メッキ＋三価クロメートがついて
おりますのではがしていただいてからメッキして
いただくようになります。
また、Rohs対応での条件でお願いします。
メッキ厚は 10μmでお願いしたいと思います。
以上よろしくお願いします。
A:はい。
少量での、テフロン無電解ニッケルめっき処理対応
可能でございます。
剥離してからの再めっき処理も対応可能です。
RoHS指令にも抵触いたしません。
お見積が必要でございましたら図面をお送り頂ければ
幸いです。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
/[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q：フラッシュメッキ処理の材質は指定すれば何でも対応
できますか？
例：クロム、ニッケル等
膜厚はどのくらいの厚みが一般的ですか？
A:はい。可能です。
フラッシュめっきとは･･･
短時間でごく薄い皮膜をつくる。
最表層でそのまま使用されるめっき。
となります。
よって、クロムめっき、ニッケルめっきなどの金属を
析出するめっき処理があれば対応可能です。
2010
11/25
11/25
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:6価クロムを含まないアロジン処理は開発されているでしょうか？
A:はい。開発されております。ご指示頂ければ対応可能でございます。
弊社でも対応可能でございます。
2010
11/25
11/25
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:アルミ表面に耐食性を上げるためのメッキを施したい
のですが、アルミ表面には使用目的上、0.1％以上のひ
ずみがかかります。このようなひずみに対してクッラ
ックの発生しないメッキはあるのでしょうか。
A:アロジン処理いう「クロメート処理」若しくは無電解ニッケルめっき
を薄く処理するのが宜しいかと思います。
2010
11/26
11/26
[めっきの種類]
Q:船舶で使用する器具のデザインをしているところですが、金色で海水
に強いメッキをご存知でしょうか。
船のエンブレムやテーブルに使う目的でメッキ仕上げを検討していま
す。「金色メッキ」と一般にいう真鍮メッキでは表面のコーティング
に使うクリアー塗装が剥がれてしまうとメッキが犯されてしまいま
す。本金といわれる２４Ｋメッキは化学的な薬液に強いのでしょう
か？
構成する金属は真鍮でもステンレス、または鉄でも製作は可能です。
ご教授頂けましたら幸いです。
A:金めっきしか方法はないと思います。
金めっきや、耐薬品性に優れます。
剥離するには「王水」「シアン」等しかございません。
そのままでは、硬度がありませんので最終コーティング 等は必要かと思います。
材質は、真鍮でもステンレスでも鉄でも大丈夫です。
2010
11/26
11/26
[めっきの種類]
Q:スズメッキした端子が半田槽を通過すると表面が「ガマ肌」になります。
ハンダの「ヨリ」とのことですが、ハンダ付けの性能に及ぼす悪影響を
教えてください。
A:スズメッキ後に半田メッキを行っているという解釈で宜しいでしょうか？
半田のヨリと言うのはどういった状態でしょうか？
めっき会社によって呼び名（表現）が異なる場合がございます。
出来ましたらその状態の画像をメールに添付していただけますと
お話ししやすいかと思います。
以上、宜しくお願い申し上げます。
2010
11/29
11/29
[めっきの種類]
Q:御世話になります。テフロン／銅／アルミを使用しないもので以下
のような表面処理を探しています。
①耐高温（５００℃程度？）／高温時剥がれない／高温時の摩擦係
数低 ＊現在ハードクロムを使用しててそれ以上の耐高温・低摩
擦のもの
②常温での摩擦係数低 （これもハードクロム以下）
③インコネルに処理できて耐熱７５０℃（剥がれない）硬化・摩擦
係数低
①②③は別用途なのですが三和メッキさんでそれぞれに適したものあ
りますでしょうか？
A:弊社にて可能性がある処理としまして
１．Ni-P-W
２．Co-B-W
の皮膜がございます。
もし必要であれば有料になりますが試作品を作成することは
可能でございますのでご検討くださいませ。
2010
11/29
11/29
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:以下の事項についてお教えくださいませ。
１．有機酸塩＋有機アミン＋腐食剤＋防腐剤＋水の混合クーラント
(アルカリ性、ｐｈ９．３(２％希釈液)、水溶性)に対しての
無電解ニッケルメッキの防錆性
２．寸法精度を有する加工品(材質ＳＳ４００仕上鋼・Ｓ４５Ｃ仕上鋼)
に最も適している表面処理で且つ１に記載した混合クーラント(湿
度６０％環境下)に耐えうる表面処理方法
３．無電解ニッケルメッキ処理と黒クロメート処理を比較した場合、
装飾・防錆・耐磨耗性に優れている表面処理方法
４．アルミニウム(材質Ａ５０５２)にアルマイト処理した場合と無電解
ニッケルメッキ処理した場合での耐食性・耐磨耗性に優れている
表面処理方法
以上ですが宜しく御願い致します。
A:番号の順番にお返事させて頂きます。
【１．に関しまして】
誠に残念ながら、御社の条件下によるデータは保有しており
ませんのでテストピースを作成して御社にてご評価頂くこと
になります。
材質は、どのようなものになりますでしょうか？
また、ご使用環境下もお知らせくださいませ。
【２，に関しまして】
寸法精度を維持する目的ですと、無電解系の皮膜となります。
弊社では、無電解系の皮膜は数種類保有しておりますので、
それらのテストピースを用意し御社にてご評価頂くことになりま す。
【３．に関しまして】
無電解ニッケルめっきのほうが、すべて優れます。
【４，に関しまして】
耐食性ですが、普通のアルマイト処理で無電解ニッケルメッキと 同等のめっき厚の場合ですとご使用環境にもよりますが、同等の 可能性が高いです。アルカリの環境下ですと、無電解ニッケル
メッキが宜しいかと思います。
耐摩耗性でございますと、無電解ニッケルメッキが宜しいかと
思います。
アルマイト処理も硬質アルマイト処理にするのであれば、
無電解ニッケルメッキと同等になります。
2010
11/30
11/30
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:熱処理のタフトライド後にメッキ処理をかけることは可能なのでしょうか？
また可能であれば材質はなにが適しているのでしょうか？
A:タフトライド後にめっき処理することは基本的に出来ません。
タフトライドした層を除去しめっき処理することは可能ですが、
タフトライドした意味がなくなってしまいます。
★硬度をもし求められているのであれば、タフトライド処理をせずに
２．無電解ニッケルめっき→熱処理をする。
などを考えると宜しいかと思います。
★材質に関しましては、一般的な鉄やSUSであれば問題ございません。
SUSの場合だけ、前処理が必要となります。
2010
11/30
11/30
[めっきの種類]
Q:お世話になります。表記の問題について、ご教授下さい。
つまり、鍍金層間（AUとNI)の拡散現象とその対策について。
現在弊社の抱えている問題は、多熱の環境下で表面のAu原子が
下地のNiに入り込んでしまい、Auとしての効果減少する事が
発生し、その対策に苦心しております。
ご見解を伺えればと思います。
A:拡散防止の目的であれば、金の析出粒子を緻密にし、金めっきの欠陥
（ピンホール）などを減らす事で効果が得られる可能性がございます。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
2010
11/30
11/30
[めっきの種類]
/[めっきの種類]
/[めっきの種類]
Q:アルミニウムの表面処理で最も光を反射させる表面処
理を知りたいのですが、どのような表面処理がありま
すでしょうか。
光沢がクロムやニッケルメッキに近い処理はないでし
ょうか。
またはアルマイト処理後に研磨をして光沢を出したり
出来ないでしょうか。
A:仰られますようにニッケルクロムめっき（装飾クロム）が宜しいかと考えます。
可能であれば、バフ研磨また中間での銅めっき処理が望ましいです。
また、アルマイト後のバフ研磨でもある程度の光沢は
出せます。
2010
12/01
12/01
Q:商品に同梱するシリアルナンバータグを検討しています。
真鍮板もしくは鋼板に装飾クロムメッキを施したあと、レーザー刻印
は可能でしょうか？
A:はい。技術的にめっき後レーザー刻印は可能でございます。
01/01
めっきとは？パート１
今日から「めっき」に関して少しずつ情報を掲載していこうと思います。
【めっきとは？】
１．製品に美観を与え（金めっきやピカピカのめっき）
２．製品の錆を防ぎ
３．摩耗や硬度を高くし
４．製品に必要とされる付加価値（機能）を
付与する技術です。
【めっきの方法】
湿式（めっき液の中に浸漬させる）タイプと乾式（物理的作用で）があります。
湿式タイプも電気を使用する方法（電気めっき法）と電気を使用しない（化学めっき法）とがございます。
【電気めっき法】
金属塩の水溶液から、外部電流による電気化学的に加工物表面（陰極）への金属を還元析出させるもので
Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒなどの重金属やＡｇ、Ａｕ、Ｒｈなどの貴金属に至るまで広範囲の金属
のめっきが可能です。
電気めっきによる皮膜は、比較的薄い膜厚でも緻密な析出層となるので多彩な金属質感得られ耐食性も
優れます。
デメリットとし、皮膜厚さの均一性にかける。形状によっては、めっきがつき難い箇所が発生する。
などがございます。
【化学めっき法】
電気を使用することなくめっき液中の金属イオンを化学的に還元析出する方法です。
一般的には無電解めっきと呼びます。自触媒型と非自触媒型があります。実用化されております化学めっきの
金属は、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｕなどがあります。このめっき法の特長は皮膜が均一に析出することです。
一部の材質を除き金属から非金属に処理をすることが出来ます。