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2011年12月

Q:4016 電気防食 とは?


A:4016 流電陽極又は外部電源を用いて金属体をカソー
ドとして通電し、腐食を防止すること。カソード防食
ともいう。特殊な場合として、防食する金属体をアノ
ードとするアノード防食(anodic protection)もある。

cathodic protection

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投稿者: マスター : 08:59 |
/
投稿者: マスター : 08:45 |

Q:光沢範囲とは?

A:一定の作業条件下のめっき液で光沢めっきが得られる
電流密度の範囲のことをいう。
同一のめっき液でも。液温度が低下すると、一般に光沢
範囲が狭くなります。

めっき液のかくはん、陰極移動は光沢範囲を広くする効果
があります。


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投稿者: マスター : 08:41 |

Q:4017 外部電源方式 とは?

A:外部電源によって陽極材料から防食電流を被防食金属
に供給するカソード防食法。
陽極を地下数十m深く埋設して地下埋設構造物に防食
電流を供給する方法を深埋め陽極工法(deep groundbed
system)という。

impressed current system

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投稿者: マスター : 08:12 |
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Q:無電解ニッケルメッキ+テフロンの試作を
お願いしたいのですが、10本ぐらいと少量ですが
お願いできますでしょうか?

また、現在亜鉛メッキ+三価クロメートがついて
おりますのではがしていただいてからメッキして
いただくようになります。

また、Rohs対応での条件でお願いします。
メッキ厚は 10μmでお願いしたいと思います。
以上よろしくお願いします。


A:はい。
少量での、テフロン無電解ニッケルめっき処理対応
可能でございます。

剥離してからの再めっき処理も対応可能です。
RoHS指令にも抵触いたしません。

お見積が必要でございましたら図面をお送り頂ければ
幸いです。

★テフロン無電解ニッケル処理のページはこちらから。

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投稿者: マスター : 08:06 |

Q:固体潤滑剤とは?


A:固体状で、せん断抵抗の小さい物質による潤滑剤であり
黒鉛、雲母(うんも)、滑石、ほう酸、亜鉛華(酸化亜
鉛)酸化鉛、硫黄、二硫化モリブデン、ポリテトラフル
オロエチレン(PTFE)、六方晶窒化ほう素(hBN)など
が用いられます。

潤滑油に比べて、一般に高温高圧に耐え、複合めっき
(分散めっき)の分散粒子として使用されます。


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投稿者: マスター : 07:54 |
投稿者: マスター : 08:44 |

Q:溶接構造物に以前はクロメートを行っていました。
環境対応でニッケルメッキにしたのですが、付き合わせ
た板の隙間に錆が発生して困っています。クロメート
では問題なかったのですが、なぜでしょうか?


A:考えられるとすれば、亜鉛めっき後の有色クロメート
には「自己犠牲」特性がございまして傷等が発生しても
それを修復する作用がございます。

電気ニッケルめっきには、そのような特性がないというこ
とが考えられます。

耐食性で考えた場合に、ニッケルめっきよりも有色クロ
メートの方が優位であることも原因かもしれません。

基本的に以下の問題がニッケルめっきにて発生している
と思われます。

 1.隙間付近、隙間にめっき処理がついていない。
 2.隙間からめっき処理工程の液が染みだしている。

★また、亜鉛めっき有色クロメートとニッケルめっき
処理と比較した場合、めっき厚に差異が生じていること
は、ございませんでしょうか?
膜厚をご確認頂ければ幸いです。

隙間に錆が発生している画像がございましたら
メールにてお送り頂ければ幸いでございます。

解決策としましては、

  「無電解ニッケルめっき処理」

に変更されるのも一つの方法です。
隙間などの処理液が浸漬されている部分にはめっき処理
がつきます。


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★亜鉛めっきのページはこちらから。

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投稿者: マスター : 08:34 |

Q:古代色とは?

A:めっきとめっき後の化成処理によって、古代色(古め
かしい感じ)を出す方法を古美仕上げ、古味、いぶしな
どをいいます。

装飾品、美術工芸品、照明器具などに用いられます。


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投稿者: マスター : 08:05 |
投稿者: マスター : 06:51 |

Q:コーティングとは?

A:被覆加工をいいます。コーティングとライニングの定義
・区分は明確ではありませんが、おおむね、厚膜(大体
1mm以上)のものをライニング、薄膜(大体0.5mm以下)
のものをコーティングと呼ぶことが多いです。
一般に有機物の被覆加工を表すことが多いです。


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投稿者: マスター : 06:44 |
/

Q:御社のHPの中の『めっきの知識あれこれ』に
無電解ニッケルめっき(及びB-in)はボンディング性が
◎(もっとも効果あるもの)と評価されており、
電解ニッケルめっきは評価無しですが、この理由は何によるものですか?

A:ボンディングといいますとワイヤーボンディン
グのこととなりますが、電子部品ではワイヤーボ
ンディング仕様の場合、本来は表層を金めっきに
するのが一般的です。

金の膜厚は要求される接合強度や、金めっきの性
能によって異なりますが、だいたい0.3~1.0μm
の間と思われます。

無電解ニッケルめっきでも、ワイヤーボンディングは基
本的に可能なのですが強度が金と比べて低くなるものと
考えられます。

また、ニッケル表面の酸化による影響が大きいため不向きでございます。


▼無電解ニッケルめっき加工処理のページはこちらから。

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投稿者: マスター : 06:35 |

Q:4020 石灰質析出物とは?

A:海水や硬水から金属表面に析出した、主として炭酸
カルシウム及び水酸化マグネシウムからなる析出物。
カソード防食法を適用することによるカソード防食法
を適用することによるカソード表面上の析出沈積物。

calcareous deposit


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投稿者: マスター : 07:20 |

Q:コーナークラックとは?

A:スルーホールめっきでコーナー部分に発生するめっき
皮膜のき裂をいいます。
例えば、めっき厚さが不足していると、部品実装時の
フローソルダによる熱ショックでコーナーにクラックが
発生しプリント基板の品質不良となります。


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投稿者: マスター : 07:15 |
投稿者: マスター : 07:07 |
投稿者: マスター : 07:33 |

Q:こぶ状めっきとは?


A:めっき面に生じた丸みを帯びた突起物をいいます。
めっき皮膜中に微細な異物が混入したときに発生しやす
いです。

電鋳のようにめっきを厚付けすると発生しやすくなり
ます。

めっき浴中の不純物の種類および量、電流密度の不適当
が原因になることもあります。


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投稿者: マスター : 07:26 |

Q:摺動部品のめっきが一部、部分的に摩耗したため修復した
いのですがどのような方法がありますか?

A:素材、現状のめっき処理、現状の状態にもよりますが、
一般的にはめっき全体を剥離します。

その際に、「摩耗した部分」が母材まで達している場合
には、
 
 1.機械加工(研磨など)にて修正
 2.バフ研磨にて修正

を行い、再度めっき処理を施すことになります。


▼バフ研磨のページはこちらから。

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投稿者: マスター : 07:18 |
投稿者: マスター : 06:46 |
投稿者: マスター : 06:38 |
投稿者: マスター : 06:38 |

Q:金型表面への耐摩耗性向上法について教えてください。

A:弊社のような工業用めっきですと、「硬質クロム
めっき処理」になります。めっき前後にバフ研磨を
施し処理することになります。

★硬質クロムめっき処理加工のページはこちらから。

★その他の表面処理は以下をご参照ください。
基本的には、窒化、硬質クロムめっきが行われてますが
物理的蒸着(PVD)による、窒化チタン(TiN)、炭化チタン
(TiC)炭窒化チタン(TiCN)、チタンアルミ複合窒化物
(TiAIN)や化学蒸着(CVD)によるDLC(アモルファス構造
のダイヤモンドライクカーボン)皮膜が普及し始めている。

DLC膜はビィカース硬さがHv3000以上であり、摩擦が小さく、
凝着を生じにくく、耐摩耗性が優れていることからアルミ
合金など軟質金属の加工用金型、粉末成形金型用いられ、
またガラス金型へのNi基自溶性合金の高速フレーム溶射、
炭化ケイ素(SiC)入り無電解ニッケル複合めっきのアルミ
金型へ応用されている。


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投稿者: マスター : 06:26 |

Q:メッキ試作をお願いしたいのですが、どのように
ご相談をさせて頂ければ宜しいでしょうか?

A:メッキ試作に関しましては以下よりお問合せが可能で
ございます。

 1.▼お問合せのページ。
 2.▼めっき試作室のページ。

材質、大きさ、数量、処理されたいめっきの種類
ご要望などをお知らせ頂ければ、弊社よりお返事
およびめっき処理のお薦めをさせて頂きます。

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投稿者: マスター : 11:04 |
投稿者: マスター : 11:02 |
投稿者: マスター : 06:30 |

Q:サークル型振動バレルめっきとは?


A:バレル研磨に用いる振動バレルを、バレルめっきに用い
るめっき方法です。

バレルには水平に遊星旋回する運動と、これに垂直な振子
運動が与えられ、バレル内の品物は一定方向にらせ流動
します。

この方法は、通常のバレルめっきと比べて、めっき厚さの
ばらつきが少なく、通常のバレルでは出来ない形状の製品
もめっき出来る可能性がございます。


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投稿者: マスター : 06:24 |

Q:サークル型振動バレルめっきとは?


A:バレル研磨に用いる振動バレルを、バレルめっきに用い
るめっき方法です。

バレルには水平に遊星旋回する運動と、これに垂直な振子
運動が与えられ、バレル内の品物は一定方向にらせ流動
します。

この方法は、通常のバレルめっきと比べて、めっき厚さの
ばらつきが少なく、通常のバレルでは出来ない形状の製品
もめっき出来る可能性がございます。


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投稿者: マスター : 06:24 |

Q:めっきにより低摩擦、耐摩耗性の向上が可能ですか?


A:硬質クロムめっきは、低摩擦、耐摩耗性の優れた
「めっき法」として普及している。無電解ニッケルー
リンめっきは、熱処理にてより未処理のものより2倍の
ビッカース硬さHv1000程度で、耐摩耗性皮膜として
精密部品への用途が拡大している。

初期なじみ性、潤滑性の改善として鉛ーすず、
鉛ーすずーアンチモン、鉛ーインジュウムめっき皮膜
が用いられる。

ニッケル、クロム、銅めっき皮膜中に酸化物、窒化物、
炭化物等の硬質物質粒子を分散した複合めっきは
耐摩耗性改善に、黒鉛、フッ化黒鉛二硫化モリブデン、
窒化ボロンを分散した複合めっき皮膜は、潤滑性
特性改善皮膜として関心が高まっている。

テフロン無電解ニッケルめっきのようにPTFEを分散
させた複合皮膜はめっきの無いものより摩耗が少なく、
相手材摩耗をも制御する効果がみられる。

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投稿者: マスター : 06:18 |

Q:染色アルマイトとは、どのような処理でしょうか?

A:アルマイト処理しますと、ポア(孔)と呼ばれる
ものが出来ますのでその孔の中に染料等を入れ着色する
方法です。

カラーアルマイト、着色アルマイトなどと呼ばれます。

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投稿者: マスター : 15:41 |

Q:アルマイト 染色 とは、どのような処理でしょうか?

A:アルマイト処理しますと、ポア(孔)と呼ばれる
ものが出来ますのでその孔の中に染料等を入れ着色する
方法です。

カラーアルマイト、着色アルマイトなどと呼ばれます。

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投稿者: マスター : 15:36 |

Q:表面処理めっきについて教えてください。


A:語源はいろいろあるようですが「かぶせがね」または
「アマルガム」を塗布する方法で金が水銀中に消える
滅金からきているものとも言われております。

被めっき物の表面の状態を改善するために、別の金属
の薄膜層で被覆する操作とめっきといいます。

他の金属を重ねて圧延して貼り合わせる操作はクラッド
といい、めっきとは区別されます。

西洋ではローマ時代、東洋では前漢の頃から行われた
ようで、日本では5世紀頃中国から技術が伝わり、東大寺
の仏像その他に金メッキが施されております。
古代のめっきはアマルガムを塗って水銀を蒸発させる方法
や箔を熱で固着させる金めっき法に限られておりました。

今日のめっきは主として防食と装飾用で発展してきました
が、併せて機能めっきが多くなり、高潤、表面硬化、肉盛
り、電子部品製造その他各種用途にめっきが活用されてい
ます。

めっきできる金属も多くなり、各種方法によってほとんど
の金属がめっき出来るようになり、また単一の金属だけで
なく合金のめっきや非金属との複合めっきも行われていま
す。方法は電気(電解)めっき、無電解めっき(化学めっ
き)、溶融(浸漬)めっき、溶射、真空めっき、気相めっ
きなどが、目的や用途に応じて使用されています。

plating

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投稿者: マスター : 15:30 |

Q:有色クロメートメッキとは?

A:一般にめっき用語では、有色クロメートは、外観が
黄金色または虹色のクロメート処理をいいます。

光沢クロメート、黒色クロメート、緑色クロメートと
区別しております。

クロメート処理の耐食性を比較すると、最も優れている
のは緑色クロメートで、有色クロメートと黒色クロメート
が同等、光沢クロメートが最も耐食性が劣っています。

亜鉛めっき後の処理として行われる処理です。

★亜鉛めっきのページはこちらから。

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投稿者: マスター : 14:32 |

Q:無電解めっきの種類にはどのようなものがあります
でしょうか?

A:外部から水溶液に電気エネルギーを与えないで行う
めっきを「無電解めっき」と言います。

いくつかの分類方法がありますが

(1)置換めっき
(2)接触めっき
(3)非触媒化学めっき
(4)触媒化学めっき

にも分けられます。

(1)は浸せきめっきともいわれ、貴な金属の水溶液に
卑な金属を浸せきすると置換反応が起こって貴な金属が
析出するものでAuめっき、Snめっきなどがあります。

(2)は卑金属を接触させて電池作用で被めっき物に
めっきするものですが、あまり行われておりません。
化学ニッケルめっき(無電解ニッケルめっき)の析出を
開始させるときに使うことがあります。

(3)は還元剤でめっき液中の金属を被めっき物の表面
に析出させるものがありますが、被めっき物以外にも、
析出し、選択性はありません。銀鏡反応が代表的なもの
になります。

(4)が通常、無電解めっきといわれれるもので、還元
剤を含んだめっき液中から、触媒作用のある遷移金属の
表面だけに選択的に金属が析出するもので、実用されて
いるのは、ニッケルめっきと銅めっきが大部分になりま
す。

★弊社の無電解めっきの種類を以下に示します。

 1.無電解ニッケルめっき 
 2.テフロン無電解ニッケルめっき
 3.P-in処理
 4.B-in処理
 5.W-B-in処理
 6.HCRF処理

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投稿者: マスター : 14:13 |

Q:無電解めっきの種類にはどのようなものがあります
でしょうか?

A:外部から水溶液に電気エネルギーを与えないで行う
めっきを「無電解めっき」と言います。

いくつかの分類方法がありますが

(1)置換めっき
(2)接触めっき
(3)非触媒化学めっき
(4)触媒化学めっき

にも分けられます。

(1)は浸せきめっきともいわれ、貴な金属の水溶液に
卑な金属を浸せきすると置換反応が起こって貴な金属が
析出するものでAuめっき、Snめっきなどがあります。

(2)は卑金属を接触させて電池作用で被めっき物に
めっきするものですが、あまり行われておりません。
化学ニッケルめっき(無電解ニッケルめっき)の析出を
開始させるときに使うことがあります。

(3)は還元剤でめっき液中の金属を被めっき物の表面
に析出させるものがありますが、被めっき物以外にも、
析出し、選択性はありません。銀鏡反応が代表的なもの
になります。

(4)が通常、無電解めっきといわれれるもので、還元
剤を含んだめっき液中から、触媒作用のある遷移金属の
表面だけに選択的に金属が析出するもので、実用されて
いるのは、ニッケルめっきと銅めっきが大部分になりま
す。

★弊社の無電解めっきの種類を以下に示します。

 1.無電解ニッケルめっき 
 2.テフロン無電解ニッケルめっき
 3.P-in処理
 4.B-in処理
 5.W-B-in処理
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投稿者: マスター : 14:13 |

Q:めっきにて脆性とは、どのような現象をいうので
しょうか?

A:前処理やめっき処理の過程で、被めっき物が水素を
吸蔵して脆くなる現象です。

普通の軟鋼も水素脆性を起こすが、ビッカース高度400
以上、抗張力133/m㎡以上に熱処理された高炭素鋼または
低合金鋼(クロム、モリブデン鋼やニッケルクロムモリブ
デン鋼)やマルテンサイト型ステンレス(13クロムステン
レス)などは、水素脆性を起こしやすくなります。

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投稿者: マスター : 11:48 |

Q:めっきにて脆性とは、どのような現象をいうので
しょうか?

A:前処理やめっき処理の過程で、被めっき物が水素を
吸蔵して脆くなる現象です。

普通の軟鋼も水素脆性を起こすが、ビッカース高度400
以上、抗張力133/m㎡以上に熱処理された高炭素鋼または
低合金鋼(クロム、モリブデン鋼やニッケルクロムモリブ
デン鋼)やマルテンサイト型ステンレス(13クロムステン
レス)などは、水素脆性を起こしやすくなります。

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投稿者: マスター : 11:48 |

Q:アルミニウム材へのめっき(メッキ)処理には、
どのようなものがあるでしょうか?

A:アルミニウム材へのめっき処理として陽極酸化も含め
ますと以下の処理が弊社では対応することが出来ます。

 1.アルマイト処理加工
 2.硬質アルマイト処理加工
 3.着色(カラー)アルマイト処理加工
 4.テフロン硬質アルマイト加工
 5.無電解ニッケルめっき
 6.テフロン無電解ニッケルめっき
 7.P-in処理
 8.B-in処理
 9.W-B-in処理
 10. HCRF処理
 11. 電気ニッケルめっき
 12. 装飾クロムめっき

★アルミニウム材へのめっき処理が出来る一覧はこちら
からご確認くださいませ。

 ▼めっきの特性や素材との相性


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投稿者: マスター : 11:05 |

Q:5004 格納貯蔵試験 とは?


A:試験片を、水槽を備えた百葉箱中に放置して、腐食、
さび、劣化、などの状態を調べる試験。

shed storage exposure test

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投稿者: マスター : 09:53 |

Q:さび落としとは?


A:さび落としは広義にはめっきの前処理工程に含まれま
す。

物理的方法として、ワイヤブラシ、サンドブラスト、液体
ホーニング、バレル研磨などが使用され、化学的方法とし
て、酸洗い、電解酸洗い、化学研磨、電解研磨などが使用
されます。


参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著

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投稿者: マスター : 09:48 |

Q:刃物、工具の耐摩耗性の向上の表面処理について教えて
ください。


A:加工コストの削減のため、高速切削化が進んでおり、
工具(ドリル、エンドミル、ホブ、ピニオンカッター
類)は、耐摩耗性、耐熱性、耐溶着性などが要求される。

タングステン、モリブデンを添加したハイス、タングステ
ンカーバイトをベースとした超硬合金、サーメット材が使用
されているが、高速、早送り切削では溶着などで使用が
不可能となる。

これらに対応するために物理的蒸着(PVD)による、
窒化チタン(TiN)、炭窒化チタン(TiCN)、炭化チタン
(TiC)や化学蒸着(CVD)によるダイヤモンド皮膜加工
が注目されている。


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投稿者: マスター : 09:15 |

Q:不動態化とは?


A:金属表面を不動態化することをいいます。
方法には化学的方法と電気化学的方法があり、化学的
方法では硝酸などの酸化性の酸に金属を浸せきします。

電気化学的方法では金属を溶液中でアノードにして、
電位がフラーデ電位以上になるように電流を流します。
このときの溶液は化学的方法と同じく酸化性の酸が
適しています。

また、めっきのアノードでは陽極電流密度が高すぎたり
液温が低下したときなどに、めっき途中で不動態化して
金属が補給できなくなることがありますが、このときは
アノード面積を増やしたり、電流密度を下げたり、温度
を上げるなどの処置をします。


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投稿者: マスター : 10:03 |

Q:不動態(ふどうたい)とは、どのような内容になり
ますでしょうか?


A:金属が常態よりも貴金属性を帯びた状態にあることを
言います。

例えば、鉄は希硝酸には溶けますが濃硫酸には溶けず、
また、一度、濃硫酸に浸してこの状態にした鉄は遊離
酸のない硝酸銅溶液に浸しても銅の置換析出を起こし
ません。

水化(または水和)酸化物の目に見えない導膜が表面
を覆った状態であり、Fe,Ni,Co,Cr,Ti,Nb,Ta,Alなど、
およびこれらの合金でこの状態になるし、液中に十分
な酸化剤があれば浸せきしただけで不動態化します。
(自己不動態といいます)

耐食合金は自己不動態を起こす材料が多いです。
不動態化した金属には酸化物皮膜を除いてから
でないと、どのようなめっきでも密着性を得る
ことは出来ません。

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投稿者: マスター : 09:24 |

Q:5005 湿潤試験 とは?


A:高湿度に調整した恒温装置内に試験片を入れて、湿潤
状態に保ち、腐食、さび、劣化などの状態を調べる試験。
JIS K 2246〔5.34(湿潤試験方法)〕参照。

humidity cabinet test


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投稿者: マスター : 09:09 |
投稿者: マスター : 09:04 |

Q:めっき処理は何を処理するか決定していないのですが、
「面粗さ(めっき処理後)」が決定しております。
Ry6S 以内・・・これは可能なのでしょうか?


A:メールの内容からですと可能ですが、機械加工にて
ある程度、Ry6Sに近い方が好ましいです。

図面を拝見し、弊社にて、どのような処理が妥当か
お返事させて頂きます。


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投稿者: マスター : 08:53 |

Q:めっき処理は何を処理するか決定していないのですが、
「面粗さ(めっき処理後)」が決定しております。
Ry6S 以内・・・これは可能なのでしょうか?


A:メールの内容からですと可能ですが、機械加工にて
ある程度、Ry6Sに近い方が好ましいです。

図面を拝見し、弊社にて、どのような処理が妥当か
お返事させて頂きます。


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投稿者: マスター : 08:53 |

Q:メッキ パシペート とは、どのような処理でしょうか?


A:★ステンレス素材に行う処理になります。
防錆が一番の目的となります。

ステンレスは錆びにくい材質、と一般的には知られてますが
表面に酸化皮膜が自然に形成されることにより、地金まで
酸化が及ばないことが、ステンレスが錆びにくい理由です。

この酸化皮膜は酸化鉄ではなく、ステンレス中のクロムと
酸素が結合した酸化クロムになります。

ただし、この皮膜は非常に薄く(20Å前後)、外的要因により
欠損ができやすいので、その場所から錆びが発生することが
あります。

この酸化皮膜を硝酸系の酸化剤により人為的に厚くすることで、
防錆性能を向上させるのがパシペート処理になります。

硬質クロムめっきなどと異なり、この処理は地金の表面を
変化させる処理であるため、寸法変化が少ないという特徴
を持っております。

また、この金属表面上の酸化皮膜を「不動態皮膜」と呼びます。

別名:不動態化処理とも呼ばれます。


ステンレス材でも分類が有りますのでオーステナイト系
(303,304,316など)を使用すれば処理をしなくて済ます。

重クロム酸カリウム溶液や硫化ナトリウム溶液に浸漬
するだけでもステンレスの不動態化処理は、濃硝酸に室
温で、30分程度浸漬して、簡単に出来ます。

また、アルカリ溶液(硫化ナトリウム溶液)、重クロム
酸溶液(重クロム酸カリウム溶液)などの液中で、陽極
電解する方法もあります。 要は、酸化膜を構成させるも
のです。

目的は、化学反応性をなくするために行われるもので、
用途には、反応釜の内面処理、ステンレス製無電解めっ
き槽の析出防止、耐食性の向上用途、原子力部品などに
用いられます。電鋳メッキでSUS母型に不動態化処理
を行うのは、その上にメッキを付けて、メッキ終了後に
母型からメッキ皮膜を離型をするために行います。
SUSはクロム合金ですので、自然に不動態になってい
て処理する必要はないのですが、何回か使っていると剥
がせなくなってくることがありますので、念のために行
います。

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投稿者: マスター : 15:09 |

Q:無電解ニッケルメッキの高中低とは、何を表現して
いるのでしょうか?

A:無電解ニッケルメッキに含まれる「リン」の含有率
を示しております。

【高リンタイプ無電解ニッケルメッキ】
リンの含有率が13%になります。
耐薬品性に優れております。

【中リンタイプ無電解ニッケルメッキ】
リンの含有量が8〜10%になります。
一般的に処理される無電解ニッケルメッキの
皮膜になります。

【低リンタイプ無電解ニッケルメッキ】
リンの含有率が5%になります。
低温にて処理が出来るので樹脂等へのめっき
や処理液による影響を最小限に抑えて無電解ニッケル
めっき処理をされたい場合に使用します。

それぞれの無電解ニッケルメッキのタイプでメッキが
析出するスピード、処理液の温度が異なります。

また、弊社ですと、上記以外に・・・

 中高リンタイプ無電解ニッケルメッキ
 (リン含有率:11〜12%)

 中低リンタイプ無電解ニッケルメッキ
 (リン含有率:6〜7%)

などもございます。

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投稿者: マスター : 14:54 |

Q:アルマイト染料は、どのようなものが一般的なので
しょうか?


A:着色アルマイト処理加工にて使用する染料には、
有機染料、無機化合物などがございます。

陽極酸化後、金属塩を溶解した浴中で、電解を行って、金
属または金属化合物を皮膜孔中に析出させて着色する方法
もあり、電解着色といいます。

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投稿者: マスター : 14:14 |

Q:アルマイト染料は、どのようなものが一般的なので
しょうか?


A:着色アルマイト処理加工にて使用する染料には、
有機染料、無機化合物などがございます。

陽極酸化後、金属塩を溶解した浴中で、電解を行って、金
属または金属化合物を皮膜孔中に析出させて着色する方法
もあり、電解着色といいます。

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投稿者: マスター : 14:14 |

Q:アルマイト酸化 とは、どのような処理を指します
でしょうか?


A:電解を利用して電解液中の分子やイオンに対して陽極
で行わせる酸化反応をいいます。

金属を陽極として通電した場合に、金属イオンとして溶出
する場合をアノード溶解と呼び、酸化物として残る場合を
陽極酸化と呼ぶことがあります。

陽極酸化により表面に生じた酸化物の層を「陽極酸化皮膜」
といいます。

電解酸化という場合もございます。

一般的には、アルマイト処理皮膜のことを指す場合が多い
です。

よって「陽極酸化処理=アルマイト処理」とご理解
頂ければ宜しいかと思います。

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投稿者: マスター : 11:47 |

Q:5006 浸せき試験 とは?


A:試験片を塩化ナトリウムなどの所定の溶液中に浸せき
し、金属の腐食や被覆物の劣化などの状態を調べる試験。

immersion test

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投稿者: マスター : 10:10 |

Q:ざらつきとは?

A:めっき浴中の固体浮遊物がめっき層の中に入り込んで
生じた小突起のことです。

めっき浴のろ過精度を高めめっき浴に綺麗にすれば、ざ
らつきをなくすことが出来ます。
めっき浴の不調によって、高電流部分にざらつきを発生
することもあります。

めっき浴を調整し、補助電極を併用したりして、電流分
布の集中を防ぐことによって防止できます。

小突起の小さなざらつき面を「がまはだ」ということ
もあります。


参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著

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投稿者: マスター : 10:03 |

Q:めっき後の面粗さを測定して欲しいのですが、御社にて
可能でしょうか?


A:大きさをお知らせ頂ければお返事することが可能です
が、基本的に測定可能です。


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投稿者: マスター : 09:58 |

Q:アルマイト ベーマイト 処理について教えてください。

A:IS規格 H0201(アルミニウム表面処理用語)では、

e)化成処理 502 ベーマイト法
高温の純水中でアルミニウムの表面に皮膜を生成させる
方法。これに少量のアンモニア水などを添加して処理
する場合

boehmite process


と記載がございます。

★その他のベーマイト法の記載としまして・・・

アルミニウム合金を高温水または加圧水蒸気中に保持す
ると、その表面に「ベーマイト」と呼ばれる結晶構造を
有するアルミニウム水和酸化皮膜が生成される。

ベーマイト.jpg


ベーマイト皮膜は90〜100℃以上の高温で、浸せき時間の
経過とともに成長し、0.1〜2μm程度の厚さとなる。

現在、工業的には脱イオン水を使用し、さらにベーマイト
皮膜の成長性を促進するために、トリエタノールアミンな
どの添加剤を加え、pHを弱アルカリ性に調整している。
アンモニアの添加も有効であるが、ガスの発散のため作業
環境や液管理の面で問題ある。

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投稿者: マスター : 10:25 |

Q:5007 複合サイクル試験とは?

A:腐食環境条件の組合せを変化させたものを1サイクルと
してこれを繰り返し行い、試験片の腐食や被覆の劣化など
の状態を調べる試験。

combined cyclic corrosion test


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投稿者: マスター : 09:35 |

Q:酸洗いぜい化とは?

A:さびやスケール除去の酸洗いや酸浸漬による活性化処理
酸によるめっきの剥離などのとき、鉄鋼の表面で原子状
水素が発生し、水素原子が鉄鋼組織中に吸蔵され、水素
ぜい性と起こす。

加湿した硫酸やりん酸は短時間でも非常に高い水素ぜい
化率を示す。

めっきがなされていない場合は190℃±15℃で30分ベー
キングしても酸洗いぜい化は除去できなくなるので、
前処理工程での酸洗いぜいかは避けるべきであり、その
場合、酸洗抑制剤(インヒビター)を使用すると効果
があります。


参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著


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投稿者: マスター : 09:31 |

Q:トラックのバンパーがプラスチックかFRP樹脂の上に
塗装してあり、これを「ニッケルクロムめっき」処理
にしたいのですが、対応可能でしょうか?

A:材質がプラスチックやFRP樹脂の場合には、弊社にて
めっき処理をすることが出来ません。

他社様になりますが「真空蒸着」による手法により加工
は可能になります。

以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。

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投稿者: マスター : 09:25 |

Q:アルマイト処理加工 種類 を教えてください。

A:アルマイト処理加工には以下のようなものがございます。

【白アルマイト処理加工】
白アルマイトとは、アルマイト処理加工を、素材の
ままの状態で処理するされた製品のことをいいます。

白・・・とついておりますが、色は、アルミニウムと似た
色であったり、アルマイト業者や素材、アルマイト処理液
によって若干の違いがございます。

アルマイトは、理化学研究所の登録商標であり、アルミ
ニウムの陽極酸化皮膜、または、その皮膜の施された製品
の通称です。

アルミニウム製品を陽極にして、硫酸、しゅう酸、クロム
酸などの浴中で電解すると、陽極に発生する酸素のために
アルミニウムの表面に、多孔質であるが電気絶縁性が高く
耐食性、耐摩耗性の酸化膜が生じます。

皮膜は多孔質、繊維状であるので染色が出来ます。

アルミサッシなどの建材、カメラなどの光学機器、水筒、
ヤカンなどアルミニウム製品に広く利用されています。

【硬質アルマイト処理加工】
硬くて耐摩耗性と有するアルミニウムの陽極酸化皮膜
(アルマイト皮膜)をいいます。
電解条件としては、浴温度が10℃以下(0~5℃)で行い
ます。
皮膜硬度は、Hv400程度になります。

アルマイト加工処理のうち、皮膜硬さ及び耐摩耗性性
に優れた皮膜を「硬質アルマイト」と呼ばれております。

硬質アルマイト皮膜の多くは50μm程度の皮膜厚さが一般
的です。
普通アルマイト処理が10μm程度と比較して「素地材質」の
性質を大きく反映し、それが皮膜性能の差となって現れて
きます。皮膜は通電しない「絶縁皮膜」となります。

硬質アルマイトの膜厚を厚くすることにより、硬度は変化し
ませんが、「破壊電圧」及び「耐摩耗性」は向上します。
また、「バフ仕上げ」により光沢を向上させることも可能
です。しかし「クラックの発生」が顕著になります。

【着色アルマイト処理加工】
アルミニウムを陽極酸化して得られる皮膜を、有機染料、
無機化合物などで染色する方法です。

陽極酸化後、金属塩を溶解した浴中で、電解を行って、金
属または金属化合物を皮膜孔中に析出させて着色する方法
もあり、電解着色といいます。

【テフロン硬質アルマイト処理加工】
硬質アルマイト処理加工にて生成された「孔(ポア)」
にテフロン微粒子を含浸させ、滑りと硬度を持たせる
処理です。

【タフカラー・30 着色硬質アルマイト処理】
硬質アルマイト処理加工にて生成された「孔(ポア)」
に染料を含浸させ、高い硬度と着色を実現した処理で
弊社、三和メッキ工業の特許技術となります。

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★テフロン硬質アルマイト処理のページはこちらから。▼タフカラー30のページはこちらから。

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投稿者: マスター : 16:23 |

Q:硬質クロムめっき皮膜のみを溶質試験しますと
どのような成分が溶質してくるのでしょうか?


A:被膜組成的にはCr99%以上(液中の不純物にも
よると思いますが100%に近いのではないでしょうか)
なので多くわないと思いますが液中の不純金属の共析やC
やNが確認されるかもしれません。

★硬質クロムめっき処理加工のページはこちらから。

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投稿者: マスター : 09:44 |

Q:5008 キャス試験 とは?

A:塩水噴霧試験に用いる塩化ナトリウム溶液に、少量の
酢酸及び塩化銅(Ⅱ)を添加し、腐食性を高めた試験。

CASS test


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投稿者: マスター : 09:37 |

Q:酸化還元反応とは?


A:ある物質に酸素を与えるか水素を奪うかまたは元素ある
いはイオンから電子を奪って正原子価あるいは正電荷を
増加させる現象を酸化といいます。

逆にある物質から酸素を奪うか水素を与えるかまたは元素
あるいはイオンに電子を与えて正原子かあるいは正電荷を
減少させる現象を還元といいます。

ある物質が酸化あるいは還元される場合には必ず相手反応
物質の還元あるいは酸化が行われます。

参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著

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投稿者: マスター : 09:32 |

Q:バイクのスタンド(鉄)に鏡面めっきをしたいのですが
可能でしょうか?
イメージとしては、アメリカのハーレーダビットソンの
ような感じです。


A:素材が鉄系であれば対応可能でございます。
処理に入る前に

1.弊社に製品をお送り頂き現在の状態を確認させて
  いただきます。

2.現在がめっき処理されている場合には、めっき剥離
  を先に実施いたします。

3.めっき処理の工程としては・・・
  
  めっき剥離→バフ研磨→銅めっき→バフ研磨→
  ニッケルクロム

  になります。

4.精度を有する箇所があればマスキング処理を検討いたし
  ますのでご指示くださいませ。

★注意事項として、強い衝撃を与えますとめっきが剥離し
ます。
また、めっき処理ですので、路面等の摩擦により皮膜が
剥離してきます。

以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。


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投稿者: マスター : 09:25 |

Q:5009 コロードコート試験とは?


A:腐食溶液を含んだ人工の泥をめっき表面に塗り付け、
これを恒温恒湿の装置内に放置して、主として電気
めっきの耐食性を調べる促進試験。

corrodkote test


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投稿者: マスター : 09:10 |

Q:酸電解とは?

A:酸を用いて電解すること、広義にはアルマイト、電解
研磨、電解剥離、電解エッチングなども含まれるが、
めっきでは前処理としての酸性電解洗浄を指すことが
多いです。


参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著


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投稿者: マスター : 09:04 |

Q:建築資材を取り扱っているのですが、御社にめっきを
依頼すれば宜しいでしょうか?

また、建築資材には一般的にどのようなめっき処理を
しているのでしょうか?


A:建築資材でも、図面を拝見させて頂き、弊社のメニュー
にございます「めっき処理」であれば対応が可能です。

▼設備一覧はこちらから。

建築資材は一般的に「溶融亜鉛めっき(どぶ付け)」処理
されます。
弊社では処理が出来ませんので、インターネットにてご検索
頂ければ幸いです。

以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。


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投稿者: マスター : 08:57 |

Q:5010 気化性さび止め性試験 とは?

A:気化性さび止め剤、気化性さび止め紙、気化性さび
止め油の気相状態での鉄鋼のさび発生防止効果を調べ
る試験。

vapor inhibitor ability(VIA)test


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投稿者: マスター : 10:35 |

Q:シェラダイジングとは?

A:粉末亜鉛またはこれを含む混合粉末中で鉄鋼を加熱し、
その表面から亜鉛を内部へ拡散浸透させて耐食性皮膜を
作る方法です。

250〜400℃で数時間加熱して表層に亜鉛ー鉄合金を
作ります。
表面は薄い部分は純亜鉛層です。

参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著

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投稿者: マスター : 10:28 |

Q:SS材のカゴを用い、その中に製品を入れて「酸洗い」
をしているのですが、すぐに腐食、劣化してしまいます。
めっき処理にて腐食や劣化を防ぐことは可能でしょうか?


A:一番最良なのは、SS材のカゴをSUS316L等に変更
することです。

もし、めっきをご希望の場合には・・・

 1.無電解系のめっきで耐薬品性が強いもの

になりますが、コスト的(ランニングコスト)にSUSで
作成したよりもお高くなると思います。
また、めっき処理したとしても劣化、めっき皮膜の溶解
は避けることが出来ません(今回のようにご使用になら
れる場合は)。


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投稿者: マスター : 10:15 |

Q:jis h 8501 とは、どのような規格でしょうか?


A:JIS規格の中で


 「めっき厚さ試験方法」


の項になります。

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投稿者: マスター : 17:21 |

Q:jis h 0404 とは、どのような規格になるのでしょうか?


A:JIS規格の


 「電気めっき記号による表示方法」

の項になります。

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投稿者: マスター : 17:08 |

Q:jis h 0400とは、どのような意味なのでしょうか?


A:JIS規格の中で

 「電気めっき及び関連用語」

の項になります。


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投稿者: マスター : 16:57 |
/

Q:三価クロメート処理加工とは、どのような処理で
しょうか?


A:JISでは、クロム酸又は二クロム酸塩を主成分とする溶液
で金属を処理して防せい皮膜を作る表面処理方法として
「クロメート処理」いうものがございます。

chromating

クロメートは、クロメート処理と呼ばれるのが一般的で
クロム酸または重クロム酸塩を主成分とする溶液中に
製品を浸漬して、防錆皮膜を生成させる方法になります。

一般的には「六価クロム」を主成分としてクロメート処理
を実施いたしますが、RoHS指令や環境問題への配慮と
して「三価クロム」を主成分としたクロメート処理が開発
されました。

これを、「三価クロメート処理加工」といいます。

亜鉛めっきのクロメート処理は、
1.耐食性向上
2.白さびの発生を防ぎ、指紋その他の汚れをつきにく
  くする。
3.外観向上。
4,塗料、染料の密着性向上。

などの効果があります。

銀めっき後の変色防止やアルミニウムのクロメート処理
(アロジン法:American Chemical Paint,Co)があり
ます。

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投稿者: マスター : 16:28 |

Q:アルミ アルマイト加工 とはどのような処理で
しょうか?


A:陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

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投稿者: マスター : 16:19 |
/

Q:ホワイトアルマイトとは、どのような処理でしょうか?


A:白アルマイト処理加工のことを指します。
一般的な「普通アルマイト処理加工」になります。

ホワイトアルマイトとは、アルマイト処理加工を、素材の
ままの状態で処理するされた製品のことをいいます。

ホワイト・・・とついておりますが、色は、アルミニウムと似た
色であったり、アルマイト業者や素材、アルマイト処理液
によって若干の違いがございます。

アルマイトは、理化学研究所の登録商標であり、アルミ
ニウムの陽極酸化皮膜、または、その皮膜の施された製品
の通称です。

アルミニウム製品を陽極にして、硫酸、しゅう酸、クロム
酸などの浴中で電解すると、陽極に発生する酸素のために
アルミニウムの表面に、多孔質であるが電気絶縁性が高く
耐食性、耐摩耗性の酸化膜が生じます。

皮膜は多孔質、繊維状であるので染色が出来ます。

アルミサッシなどの建材、カメラなどの光学機器、水筒、
ヤカンなどアルミニウム製品に広く利用されています。


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投稿者: マスター : 16:14 |

Q:アルマイト メッキ という処理はあるのでしょうか?

A:アルマイト処理加工とメッキは別の処理になります。

【アルマイトとは・・・】

アルミニウム素材に陽極酸化処理をするという意味
になります。

アルマイト処理加工(陽極酸化処理)のことを指します。

陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。

【メッキとは・・・】

語源はいろいろあるようですが「かぶせがね」または
「アマルガム」を塗布する方法で金が水銀中に消える
滅金からきているものとも言われております。

被メッキ物の表面の状態を改善するために、別の金属
の薄膜層で被覆する操作とメッキといいます。

他の金属を重ねて圧延して貼り合わせる操作はクラッド
といい、めっきとは区別されます。

西洋ではローマ時代、東洋では前漢の頃から行われた
ようで、日本では5世紀頃中国から技術が伝わり、東大寺
の仏像その他に金メッキが施されております。
古代のメッキはアマルガムを塗って水銀を蒸発させる方法
や箔を熱で固着させる金メッキ法に限られておりました。

今日のメッキは主として防食と装飾用で発展してきました
が、併せて機能メッキが多くなり、高潤、表面硬化、肉盛
り、電子部品製造その他各種用途にメッキが活用されてい
ます。

メッキできる金属も多くなり、各種方法によってほとんど
の金属がメッキ出来るようになり、また単一の金属だけで
なく合金のメッキや非金属との複合メッキも行われていま
す。方法は電気(電解)メッキ、無電解メッキ(化学メッ
キ)、溶融(浸漬)メッキ、溶射、真空メッキ、気相メッ
キなどが、目的や用途に応じて使用されています。

plating


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投稿者: マスター : 15:35 |
/

Q:nipと図面に記載がございますがどのようなめっき処理
なのでしょうか?

A:無電解ニッケルめっきのことになります。

ni・・・ニッケルめっき
p・・・リン

になります。

電気を使用せずに、ニッケル金属とリンを析出する
メッキ方法で、均一なメッキ皮膜を生成することが
出来ます。

リンの含有率は一般的に8〜9%でございますが、リンの
含有率を変化させ、耐薬品性を上げたり、皮膜硬度を
上げたりすることが出来ます。

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投稿者: マスター : 15:28 |
//

Q:クロムメッキの工程を一般的で結構ですので教えて
ください。

A:硬質クロムメッキの工程は以下から確認出来ます。

  http://sos.sanwa-p.co.jp/mekki/nagare.asp

ニッケルクロムメッキの工程の場合ですと・・・

 ニッケルめっき→装飾クロムめっき

という流れになります。

★硬質クロムメッキの工程の場合には、硬質クロム処理液
に製品を浸漬させ「逆電解処理」というものを実際は
実施いたします。

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投稿者: マスター : 14:18 |

Q:時期割れとは?


A:常温加工を受けた黄銅、洋銀などは時日の経過につれて
自然に割れを起こすことがあり、時期割れまたは置割れ、
自然割れといいます。

この割れは結晶の境界に発生し、酸、アルカリにより促進
されます。

黄銅、洋銀などのめっき後の腐食の原因にもなります。

参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著


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投稿者: マスター : 11:42 |

Q:5011 接触さび止め性試験 とは?


A:気化性さび止め紙で金属を密着包装したとき、その
さび発生防止効果を調べる試験。

corrosion preventive ability contact in test


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投稿者: マスター : 11:07 |
/

Q:多孔性クロムめっきとは?


A:ポーラスクロムめっきのことを指します。

マイクロポーラスクロムめっきではなく、硬質クロム
めっきに用いられるクラックの多いクロムめっきを
いいます。

内燃機関のシリンダやピストンリングで耐摩耗性を大
にし、寿命が長くするためにクロムめっきに小さな
凹みを作り、潤滑油の保持をよくするものです。

あらかじめ表面を粗にしてクロムめっきするかめっき後
陽極酸化処理をしてさらにホーニング仕上げをします。

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投稿者: マスター : 10:49 |

Q:硬質 テフロン とは、どのような処理でしょうか?


A:2つの処理方法がございます。
素材がアルミニウム合金でございましたら、「テフロン
硬質アルマイト処理加工」になります。

 ▼テフロン硬質アルマイト処理加工
  http://www.sanwa-p.co.jp/product/teflonhardanodizing/

つまり、硬質アルマイト処理加工+テフロン含浸処理に
なります。

★硬質クロムめっき加工+テフロン無電解ニッケルめっき
処理であれば、弊社ですと

 ▼テフロンクロムコート
  http://www.sanwa-p.co.jp/product/teflon-chrome/

になります。

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投稿者: マスター : 11:36 |

Q:黒染液はどのようなものでしょうか?


A:主成分は「苛性ソーダ(水酸化ナトリウム)」に
なります。

インターネット等にて発売されている「黒染め液」は
めっき業者でなくても処理することが出来ます。

弊社のような工業めっきを主体とした黒染め液は
一般の方は作業することが出来ません。

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投稿者: マスター : 11:31 |
/
投稿者: マスター : 11:25 |
/
投稿者: マスター : 11:12 |
/

Q:アノダイズド加工とはどのような処理でしょうか?


A:アルマイト処理加工(陽極酸化処理)のことを指します。

陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。

anodized


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投稿者: マスター : 11:03 |

Q:時効硬化とは?


A:金属または合金を急冷または冷間加工後、時間に伴って
時間に伴って硬度が大きくなる現象をいいます。

室温で進行する時効を室温時効または自然時効といいます。
変化を促進させるために適当な温度で加熱したときの時効
を高温時効または人工時効といいます。


参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著

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投稿者: マスター : 09:07 |

Q:5012 表面干渉じまとは?


A:比較的薄いクロメート皮膜の場合、めっき上に残留
した薄い透明皮膜の表面に光が当たったとき、皮膜の
表面及びめっき表面での反射光が互いに干渉して生じた
にじ(虹)色のしま模様。

interference fringe of surface


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投稿者: マスター : 09:00 |

Q:次亜塩素酸ナトリウム環境下で硬質クロムめっきか
無電解ニッケルめっきを使用と考えておりますが
どちらがよろしいでしょうか?


A:酸性になりますので、硬質クロムめっき皮膜は溶解
いたします。

無電解ニッケルめっきのリン配合が13%程度の

  「高リンタイプの無電解ニッケルめっき」

が宜しいかと思います。


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投稿者: マスター : 08:47 |

Q:次亜塩素酸ナトリウム環境下で硬質クロムめっきか
無電解ニッケルめっきを使用と考えておりますが
どちらがよろしいでしょうか?


A:酸性になりますので、硬質クロムめっき皮膜は溶解
いたします。

無電解ニッケルめっきのリン配合が13%程度の

  「高リンタイプの無電解ニッケルめっき」

が宜しいかと思います。


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投稿者: マスター : 08:47 |
/

Q:アルマイト 白 とは?


A:アルマイト 白とは、アルマイト処理加工を、素材の
ままの状態で処理するされた製品のことをいいます。

白・・・とついておりますが、色は、アルミニウムと似た
色であったり、アルマイト業者や素材、アルマイト処理液
によって若干の違いがございます。

アルマイトは、理化学研究所の登録商標であり、アルミ
ニウムの陽極酸化皮膜、または、その皮膜の施された製品
の通称です。

アルミニウム製品を陽極にして、硫酸、しゅう酸、クロム
酸などの浴中で電解すると、陽極に発生する酸素のために
アルミニウムの表面に、多孔質であるが電気絶縁性が高く
耐食性、耐摩耗性の酸化膜が生じます。

皮膜は多孔質、繊維状であるので染色が出来ます。

アルミサッシなどの建材、カメラなどの光学機器、水筒、
ヤカンなどアルミニウム製品に広く利用されています。

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投稿者: マスター : 16:13 |
/

Q:クロムメッキ方法について教えてください。


A:クロムメッキとは、金属クロムを皮膜として析出し硬度
が高く、美しい光沢があり、大気中で変色しにくうく、塩酸
以外の酸に侵されにくい特性があります。

装飾メッキの仕上げメッキ(最終メッキ)として広く
用いられております。
(下地のめっきは、ニッケルメッキの場合が殆どです)

★クロムメッキを装飾クロムめっきと呼ぶのが一般的
でございます。

chromium plating

★クロムメッキの方法でございますが一般的な鉄材に
処理する場合は以下の通りになります。

→は水洗

脱脂→酸洗い(必要であれば)→中和→電解脱脂
→酸活性→ニッケルメッキ→クロムメッキ→乾燥

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投稿者: マスター : 16:04 |

Q:無電解めっき工程を一般的なものでいいので教えて
ください。

A:無電解めっきには、いろんな種類があり素材によって
も、異なる工程になります。

鉄素材に無電解ニッケルメッキを処理する場合の一般的
な工程を以下に示します。

→・・・これは水洗になります。

脱脂→塩酸処理(酸活性)→中和→電解脱脂→酸活性
→無電解ニッケルめっき→乾燥

乾燥後に必要であれば、変色防止処理をいたします。

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投稿者: マスター : 15:51 |

Q:アルミニウム材へのバフ研磨処理は可能でしょうか?


A:形状にもよりますが、材料としては「バフ研磨可能」
な材料でございます。

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投稿者: マスター : 15:04 |

Q:金属の表面処理にはどのようなものがありますでしょうか?


A:表面処理とは、主として金属の腐食防止、それによる
美観保持、表面の硬化、その他各種の機能を表面にもた
せるために行われる仕上げ方法をいいます。

表面硬化以外の金属の表面処理処理としては以下の方法
などがあります。

1.電気めっき
  ニッケルめっき、クロムめっき、亜鉛めっきなど
2.無電解めっき
  無電解ニッケルめっきなど
3.溶融めっき
  溶融亜鉛めっき、溶融アルミめっきなど
4.金属溶射
  真空蒸着、イオンプレーティングなど
5.陽極酸化処理
  アルマイト処理加工など
6.りん酸塩処理などの化成処理
  リューブライトなど
7.ライニング
  ガラスライニング
8.塗装など

また、金属に限らず非金属の美観保持、耐久性保持など
のために行われる研磨、塗装、ライニングなども表面処
理に含まれます。

弊社にて行える表面処理は、設備一覧からご確認ください。

 ▼設備一覧

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投稿者: マスター : 14:56 |
/

Q:白上げとは、どのような処理でしょうか?


A:これは俗語なので地方や企業様によって
異なるのかもしれませんので、鵜呑みには
されない方が良いと思われますが、

私どもでは'白上げ'='ニッケルクロムめっき'と解釈いたします。

上記の中には膜厚を指示する意味合いなどはございませんのでご注意ください。

★また、「クロムめっき」は・・・

 「素材にバフ研磨をし白上げ処理」

というものになります。装飾クロムめっきともいいます。

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投稿者: マスター : 14:48 |
/

Q:ユニクロームメッキとは?


A:ユニクロームメッキ=ユニクロメッキになります。

光沢クロメート、CM1、クロム酸処理、ユニクロム、
ユニクローム、装飾クロメート、中和クロメート、
ユニクロメート 

上記の名称にて呼ばれることが多く、JIS H 8625に
規定されております。

★電気亜鉛めっき後に光沢クロメート処理を行う手法で
米国、ユナイテッドクロミウム社が開発した処理方法で、
その液はユニクロムデッィップコンパウンドといわれる
ところからユニクロメッキと呼ぶようになりました。

色合いは、青色〜白色系になります。

Unichrome


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投稿者: マスター : 14:41 |

Q:七宝とは?


A:ホウロウと同じように金属素地に主として含鉛ガラス
質(ガラスゆう薬)を高温で焼き付けたもので、美術工
芸品に用いられます。

原料は、けい石、鉛丹、鉛白、カリ硝石、ほう酸、ほう
砂、重炭酸ソーダなどで、いずれもカリ鉛ガラスが主体
です。

着色剤としては、亜ひ酸(白色)、酸化銅(緑色)、酸
化コバルト(青色)、酸化鉄(茶色)、重クロム酸カリ
(黄色)、二酸化マンガン(紫色)、塩化金(赤色)、
ウラン酸ソーダ(橙朱色)などが用いられます。


参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著

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投稿者: マスター : 09:32 |

Q:5013 静水滴試験とは?


A:規定の装置、条件のもとで、さび止め油に浸した試験片
のくぼみに水を1滴入れ、さびの発生の有無を調べる試験。

static water drop test


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投稿者: マスター : 09:04 |
/
投稿者: マスター : 08:56 |

Q:無電解ニッケルメッキ皮膜の電荷は+でしょうか?
-でしょうか?


A:NiとPの皮膜ですので
Ni-Ni間またはNiとP間で金属結合しています。
その結合において基本的には電荷はあまっていません。

従って、皮膜としても電荷があまっていないので+にも
ーにも帯電せずに「電気的中性」に保たれていると
考えます。

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投稿者: マスター : 08:51 |
/

Q:5013 表面の色のばらつき とは?


A:クロメート処理の浴組成、操作条件などによって変
わる皮膜組成の変化によって生じる有色クロメートの
色調ばらつき。

irregular colour

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投稿者: マスター : 09:59 |

Q:ジャイロ仕上げとは?


A:流合研磨法の一種で、研磨が研磨材槽の回転と被研磨
材が内壁に固着するほどの回転数は必要としない低速ジャ
イロ仕上げ法が硬化があります。

湿式法は湿式バレルと同様のメディアとコンパウンドを用
いて切削加工用に利用され、乾式法は植物の実などを用い
て仕上げ用に利用されます。

ジャイロ仕上げ法は、バフ加工で自動化が困難な複雑な
形状をした加工物に対して加工費を大幅に削減出来る利点
がございます。


参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著

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投稿者: マスター : 09:48 |

Q:5014 水置換性試験とは?


A:さび止め油が、金属表面に付着している水と置き換わ
って、さびを防止する性質を調べる試験。

water displacement test


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投稿者: マスター : 09:43 |

Q:WPC処理とは?


A:40~200μの小さな「ショット」を処理する材料
に対して100m/sec以上という非常に高速で噴射
して処理をし「疲労強度」を向上させる処理です。

似た処理に「ショットピーニング」「ハードショット
ピーニング」があります。

【特長】
①非常に細かい凹凸(ミクロプール)を形成し、そこに
「潤滑油」が保持されるので「摺動性」が向上します。
②表面にあった細かい「クラック」を修復してくれま
 す。 
③硬度が上がります。

★この処理は、当社で処理出来ません。

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投稿者: マスター : 09:35 |
/

Q:ボロン処理とは、めっき処理の世界ではどのような処理
になるのでしょうか?

A:無電解ニッケルめっき99%に1%のホウ素を
めっき皮膜として析出させたメッキのことをいいます。

ニッケル-ホウ素皮膜と弊社独自の技術の組み合わせで、
このような付加価値を加える事ができます。

食品衛生法に沿う形でめっき処理する事ができます。
面粗さを調整する事ができます。
部分的にめっき処理を施す事ができます。
皮膜を硬くする事ができます。
耐摩耗性を向上させる事ができます。
膜厚を測定する事ができます。
ROHS指令に抵触せずに処理する事ができます。

例:400℃程度で使用する精密部品の、熱での変色を防ぎ
たいが製品の精度は崩したくないなどの案件も、
⇒弊社独自の技術で解決した実績がございます。

弊社では、B-in処理という商標にて取り扱っております。

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投稿者: マスター : 10:05 |
/

Q:ニムフロンメッキとは?


A:テフロンと無電解ニッケルの双方の特性を併せ持つめっきです。
弊社にて対応可能です。

★テフロン(ポリテトラフルオロエチレン)の粒径は、
0.3μm程度であり、無電解ニッケルめっき液にテフ
ロン(PTFE)粒子を混ぜてめっきすると、無電解
ニッケルの析出と一緒にテフロン粒子も共析します。し
たがって、先のタフラム処理が表面にテフロンを融着さ
せるのに対し、皮膜全体にテフロン粒子が均一に共析し
ています。

つまり、磨耗しても初期と同様のテフロンを含んだ表面
が現れます。めっき皮膜が無くなるまで、一定した特性
を維持することができるめっき処理です。

【特長】
①耐磨耗性、離型性、撥水性、滑り性などに優れています。

★テフロン無電解ニッケル処理のページはこちらから。

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投稿者: マスター : 09:59 |

Q:化成皮膜処理とは?

A:酸又はアルカリ性水溶液を用いて無電解で生成した
皮膜。化学皮膜ともいいます。

化学的処理によって金属表面に酸化膜や無機塩の薄い
皮膜を作り、金属の防錆や塗装下地とする処理があり
例として、クロメート処理、リン酸塩処理などがあり
ます。

chemical conversion coating,conversion coating

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投稿者: マスター : 09:55 |
/

Q:anodized aluminumとは、どういう意味でしょうか?


A:アルミニウム素材に陽極酸化処理をするという意味
になります。

アルマイト処理加工(陽極酸化処理)のことを指します。

陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

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投稿者: マスター : 09:49 |

Q:sus 表面処理にはどのようなものがありますで
しょうか?


A:製品の形状と大きさにもよりますが以下の処理を弊社
ではすることが出来ます。

1.硬質クロムめっき
2.ニッケルめっき
3.装飾クロムめっき
4.無電解ニッケルめっき
5.P-in処理
6.テフロン無電解ニッケルめっき
7.B-in処理
8.W-B-in処理
9.HCRF処理
10. 亜鉛めっき処理

ご使用の用途によってめっき処理をご検討くださいませ。
もし、お迷いのようであれば下記のお問合せからメール
頂ければ幸いです。


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投稿者: マスター : 09:45 |

Q:アルマイト処理工程について一般的な流れを教えて
ください。


A:アルマイト処理工程の一般的な流れは以下になります。

→・・・これは水洗になります。


脱脂→酸活性(スマット除去)→アルマイト→封孔処理
→乾燥

封孔処理において弊社は実施いたしますが、お客様の
ご要望によっては処理しないことも出来ます。

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投稿者: マスター : 09:40 |

Q:カニゼンとは?


A:1944年にアメリカのGeneral American Transportation
Corp. で開発された無電解ニッケルめっき法の商標名で
す。

次亜りん酸塩還元剤によってニッケルを析出させますが
析出物は、Ni90〜92%、P8から0%のニッケルーりん合
金です。

析出状態では、ほぼ非結晶で非磁性であるが、熱処理
(400℃)すると結晶(質)となり、硬化し(Hv800〜
1000)磁性を生じるようになります。

めっき厚さの均一性がよく(±10%以内)電気ニッケル
皮膜よりも耐摩耗性がいいです。

参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著

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投稿者: マスター : 09:34 |

Q:nickel platingとは?


A:電気めっきと無電解めっきがあり、ニッケルメッキは
硬くて耐食性に優れ、光沢がよいので用途が広いです。

電気めっき良くは、ワット浴、塩化浴、スルファミン酸
ニッケル浴、塩化アンモニウム浴があり、これらに添加
剤を加えた光沢浴、半光沢浴、黒ニッケル浴などがあり
ます。

耐食性を向上させるために二層ニッケルメッキ、三層
(トリ)ニッケルメッキめっきが行われております。

また、複合(コンボジット)ニッケルメッキや、多くの
ニッケル合金メッキが開発されています。


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投稿者: マスター : 08:50 |

Q:5014 白色腐食生成物とは?


A:クロメート皮膜が破壊され、電気亜鉛めっき及び
電気カドミウムめっきが腐食環境にさらされるとき
に生じる塩基性炭酸亜鉛、塩基性カドミウムなどの
白色化合物。

white corrosion product


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Q:樹枝状めっきとは?


A:電気めっきで、特に先端部や他の高電流密度部の陰極
上に形成されます。樹枝状または不規則の突起析出物で
幹から枝分かれして枝だとなります。

参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著

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