Q:無電解めっきの原理について教えてください。

A:外部から水溶液に電気エネルギーを与えないで行う
めっきをいいます。

簡単に言えば･･･

「電気を使用せずに金属を析出させるめっきの方法」

となります。

また、「化学めっき」という場合もございます。

下記にて幾つかの分類方法を記載します。

１．置換めっき
　　浸漬めっきともいわれ、貴な金属の水溶液に卑な
　　金属を浸漬すると置換反応が起こって貴な金属が
　　析出するもので金めっき、すずめっきなどがあり
　　ます。

２．接触めっき
　　卑金属を接触させて電池作用で被めっき物にめっき
　　するものがありますが、あまり行われてません。
　　化学ニッケルめっきの析出を開始させるときに使う
　　ことがあります。

３．非触媒化学めっき
　　還元剤でめっき液中の金属を被めっき物の表面に析出
　　させるものがありますが、被めっき物以外にも析出し
　　選択性はありません。
　
４．触媒化学めっき
　　通常、無電解めっきといわれるもので、還元剤を含ん
　　だめっき液中から、触媒作用のある金属の表面だけに
　　選択的に金属が析出するもので、実用されているのは、
　　ニッケルめっきと銅めっきが大部分になります。
　　ただし、最近は合金めっきなどの種類もでております。

electroless plating

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Q:無電解めっきの原理について教えてください。

A:外部から水溶液に電気エネルギーを与えないで行う
めっきをいいます。

簡単に言えば･･･

「電気を使用せずに金属を析出させるめっきの方法」

となります。

また、「化学めっき」という場合もございます。

下記にて幾つかの分類方法を記載します。

１．置換めっき
　　浸漬めっきともいわれ、貴な金属の水溶液に卑な
　　金属を浸漬すると置換反応が起こって貴な金属が
　　析出するもので金めっき、すずめっきなどがあり
　　ます。

２．接触めっき
　　卑金属を接触させて電池作用で被めっき物にめっき
　　するものがありますが、あまり行われてません。
　　化学ニッケルめっきの析出を開始させるときに使う
　　ことがあります。

３．非触媒化学めっき
　　還元剤でめっき液中の金属を被めっき物の表面に析出
　　させるものがありますが、被めっき物以外にも析出し
　　選択性はありません。
　
４．触媒化学めっき
　　通常、無電解めっきといわれるもので、還元剤を含ん
　　だめっき液中から、触媒作用のある金属の表面だけに
　　選択的に金属が析出するもので、実用されているのは、
　　ニッケルめっきと銅めっきが大部分になります。
　　ただし、最近は合金めっきなどの種類もでております。

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Q:有色クロメート処理とは？

A:一般にめっき用語では、有色クロメートは、外観が
黄金色または虹色のクロメート処理をいいます。

光沢クロメート、黒色クロメート、緑色クロメートと
区別しております。

クロメート処理の耐食性を比較すると、最も優れている
のは緑色クロメートで、有色クロメートと黒色クロメート
が同等、光沢クロメートが最も耐食性が劣っています。

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Q:ユニクロメートとは？

A:ユニクロメート：
光沢クロメート、CM1、クロム酸処理、ユニクロム、
ユニクローム、装飾クロメート、中和クロメート、
ユニクロ

上記の名称にて呼ばれることが多く、JIS H 8625に
規定されております。

★電気亜鉛めっき後に光沢クロメート処理を行う手法で
米国、ユナイテッドクロミウム社が開発した処理方法で、
その液はユニクロムデッィップコンパウンドといわれる
ところからユニクロメッキと呼ぶようになりました。

色合いは、青色〜白色系になります。

Unichrome

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Q:白色アルマイトという処理はあるのでしょうか？

A:白色アルマイトとは、アルマイト処理加工を、素材の
ままの状態で処理するされた製品のことをいいます。

白･･･とついておりますが、色は、アルミニウムと似た
色であったり、アルマイト業者や素材、アルマイト処理液
によって若干の違いがございます。

アルマイトは、理化学研究所の登録商標であり、アルミ
ニウムの陽極酸化皮膜、または、その皮膜の施された製品
の通称です。

アルミニウム製品を陽極にして、硫酸、しゅう酸、クロム
酸などの浴中で電解すると、陽極に発生する酸素のために
アルミニウムの表面に、多孔質であるが電気絶縁性が高く
耐食性、耐摩耗性の酸化膜が生じます。

皮膜は多孔質、繊維状であるので染色が出来ます。

アルミサッシなどの建材、カメラなどの光学機器、水筒、
ヤカンなどアルミニウム製品に広く利用されています。

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Q:陽極酸化皮膜とは？

A:電解を利用して電解液中の分子やイオンに対して陽極
で行わせる酸化反応をいいます。

金属を陽極として通電した場合に、金属イオンとして溶出
する場合をアノード溶解と呼び、酸化物として残る場合を
陽極酸化と呼ぶことがあります。

陽極酸化により表面に生じた酸化物の層を「陽極酸化皮膜」
といいます。

電解酸化という場合もございます。

一般的には、アルマイト処理皮膜のことを指す場合が多い
です。

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Q:無電解ニッケルメッキの工程を教えてください。

A:鉄素材に無電解ニッケルメッキを処理する場合の一般的
な工程を以下に示します。

→･･･これは水洗になります。

脱脂→塩酸処理（酸活性）→中和→電解脱脂→酸活性
→無電解ニッケルめっき→乾燥

乾燥後に必要であれば、変色防止処理をいたします。

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Q:anodize　とは？

A:アルマイト処理加工（陽極酸化処理）のことを指します。

陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。

anodize

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Q:ハードアノダイズド加工とは？

A:硬質アルマイト処理加工のことになります。

硬くて耐摩耗性と有するアルミニウムの陽極酸化皮膜
（アルマイト皮膜）をいいます。
電解条件としては、浴温度が10℃以下（0~5℃）で行い
ます。
皮膜硬度は、Hv400程度になります。

★アルマイト加工処理のうち、皮膜硬さ及び耐摩耗性性
に優れた皮膜を「硬質アルマイト」と呼ばれております。

硬質アルマイト皮膜の多くは50μm程度の皮膜厚さが一般
的です。
普通アルマイト処理が10μm程度と比較して「素地材質」の
性質を大きく反映し、それが皮膜性能の差となって現れて
きます。皮膜は通電しない「絶縁皮膜」となります。

硬質アルマイトの膜厚を厚くすることにより、硬度は変化し
ませんが、「破壊電圧」及び「耐摩耗性」は向上します。
また、「バフ仕上げ」により光沢を向上させることも可能
です。しかし「クラックの発生」が顕著になります。

hard anodizied

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Q:バフ磨きとは？

A:バフ周囲又は表面に種々の研磨剤などを付けて研磨
する方法。
研磨の過程や工程によって、素地研磨、仕上げ研磨など
に分けられます。

英語では、moppig,buffing

バフ研磨のことを指します。

★求める要求事項が「鏡面」「光沢」である場合には
めっき前にバフ研磨という研磨作業を実施し素材を鏡面
に仕上げ、その後、装飾クロムなどのめっき処理を行い
鏡面のめっきを仕上げるための前工程になります。

★硬質クロムめっきなどでは、めっき前後にバフ研磨を
実施する場合がございます。

また、無電解ニッケルめっきや硬質アルマイト処理加工
などの処理工程後にバフ仕上げを行う場合もございます。

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Q:ｚｎメッキとは？

A:電気めっきの一つで、めっきしたい製品に「亜鉛金属」
を析出（めっき）させる方法です。

ｚｎ･･･亜鉛

亜鉛めっきは、鉄鋼の防精力に優れ、コストも安いので
広く利用されております。

亜鉛めっき後にはクロメート処理が必要で、

　１．光沢クロメート処理
　２．有色クロメート処理
　３．黒色クロメート処理

などがございます。

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Q:5015　黒色処理とは？

A:鉄鋼又は銅（銅合金）表面を黒色に仕上げる方法。

blackening

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Q:触媒とは？

A:化学反応物質に接して存在し、比較的少量であるが
反応速度を変える働きを示し、自らは変化しない物質
を触媒といいます。

触媒の働きを触媒作用、触媒によって起こる反応を触媒
反応といいます。

一般に反応速度を増加させるために利用されますが、
ときには減少させる目的にも用いられます。

前者を正触媒、後者を負触媒といいます。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:5016　指紋除去性試験とは？

A:指紋によるさびの発生を防止する目的で、指紋除去形
さび止め油を塗り付け又は浸して、それが金属製品に
付着した指紋を除去する性質を調べる試験。

finger print removability test

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Q:アルミダイキャストの製品への処理で図面に、
Ep-Zn/Cu+Nib 20.Cr0.1r　とあるのですが
対応可能でしょうか？

A:素材の下地に銅めっきを処理し、装飾クロムめっきに
なります。
製品の形状にもよりますが、弊社にて対応可能でござい
ます。

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Q:znメッキとは？

A:電気めっきの一つで、めっきしたい製品に「亜鉛金属」
を析出（めっき）させる方法です。

ｚｎ･･･亜鉛

亜鉛めっきは、鉄鋼の防精力に優れ、コストも安いので
広く利用されております。

亜鉛めっき後にはクロメート処理が必要で、

　１．光沢クロメート処理
　２．有色クロメート処理
　３．黒色クロメート処理

などがございます。

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★電気メッキの一つで、めっきしたい製品に「亜鉛金属」
を析出（メッキ）させる方法です。

亜鉛メッキは、鉄鋼の防精力に優れ、コストも安いので
広く利用されております。

亜鉛メッキ後にはクロメート処理が必要で、

　１．光沢クロメート処理
　２．有色クロメート処理
　３．黒色クロメート処理

などがございます。

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Q:anodizing（アノダイジング）　とは？

A:アルマイト処理加工（陽極酸化処理）のことを指します。

陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。

その他の名称として、anodized（アノダイズド）が
ございます。

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Q:御社にて「テフロン処理」とはどのようなものがあります
でしょうか？

A:弊社にて「テフロン」を使用するめっき処理は以下
のものがございます。

１．テフロン無電解ニッケルめっき処理
２．P-in処理
３．テフロンクロムコート
４．テフロン硬質アルマイト処理加工

弊社にて「テフロン」を使用するめっき処理は以下
のものがございます。

１．テフロン無電解ニッケルめっき処理
２．P-in処理
３．テフロンクロムコート
４．テフロン硬質アルマイト処理加工

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Q：ハードクロームメッキとは？

A:工業用クロムめっきともいいます。
主として耐摩耗性をよくするために施した比較的厚い
（JISでは5μｍ以上と規定）クロムめっきです。

硬度はHｖ700〜1000位のものが用いれており、この硬度
は熱処理鋼、窒化鋼よりも高いです。

加熱されるとめっき皮膜中の水素の放出が起こり硬度が
低下します。300℃以上になると硬度は急激に低下して
耐摩耗性も悪くなります。

切削工具にめっきすると切りくずが除去されやすくなり
ます。ロール、金型、シリンダおよびライナー、ピストン
およびピストンロッド、ピストンリング、シャフト、工具
などにめっきされる用途が多いです。

めっき前後にバフ研磨を併用することにより、鏡面に
仕上げることも可能です。
また、めっき前にナシジ処理を行い、艶消しにしたり
面粗さを変化させることも可能です。

肉盛りめっきが可能なめっきで、最大で（弊社ですと）2ｍｍ
厚のめっき処理が可能になります。

hard chromium electroplating

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Q:アルミ　表面処理　にはどのようなものが適している
でしょうか？

A:どのような種類のめっきが可能かはこちらからご確認出来ます。

一般的には以下の処理がお奨めになりますが、ご使用用途、
ご希望の特性によって処理は異なります。
　
　１．アルマイト処理加工
　　　硬質アルマイト、着色アルマイト、テフロン
　　　硬質アルマイトなど

　２．無電解ニッケルめっき
　　　
　３．装飾クロムめっき

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Q:ニッケルメッキ工程について教えてください。

A:下記にて一般的な鉄素材にニッケルメッキを施す場合
の工程が記載してございますのでご覧下さい。

　▼ニッケルメッキ工程

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Q:メッキ加工　料金について教えてください。

A:メッキ加工など料金については以下の情報をメール
若しくはお電話、FAX（0776-27-4726）にてお知らせ
頂いた後にお見積をご連絡させて頂いております。

１．製品の形状が解るもの（図面があれば最適です）
２．材質（例：S45C、鋳物など）
３．数量
４．ご希望のメッキ加工の種類
５．ご希望のメッキ加工の膜厚

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Q:メッキ剥離について一般的なことでいいのでどのように
剥離するのか、教えてください。

A:メッキ剥離は以下によって剥離する方法を決定いたし
ます。

【剥離方法】

１．めっき剥離液に浸漬して剥離する。
２．ナシジ処理などの物理的方法で剥離する。
３．１と２を併用する。

【剥離方法を決定する要因】

１．材質
２．処理されているメッキの種類

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Q:羽布がけとは？

A:羽布は、布製またはその他の材料で造られた研磨輪
（mop）をいいます。

布は綿を主体に、キャラコ、麻などが用いられ、布以外
では、厚いボール紙を円形にしたボールバフ、繊維または
獣毛をハブ（hub）に植え込んだスクラッチバフ、針金を
ハブに植え込んだスクラッチブラシなどがあります。

ハブとは中心となる輪の部分をいいます。

buff

★羽布がけとは、バフ研磨のことを指します。

バフ周囲又は表面に種々の研磨剤などを付けて研磨
する方法。
研磨の過程や工程によって、素地研磨、仕上げ研磨など
に分けられます。

英語では、moppig,buffing

★求める要求事項が「鏡面」「光沢」である場合には
めっき前にバフ研磨という研磨作業を実施し素材を鏡面
に仕上げ、その後、装飾クロムなどのめっき処理を行い
鏡面のめっきを仕上げるための前工程になります。

★硬質クロムめっきなどでは、めっき前後にバフ研磨を
実施する場合がございます。

また、無電解ニッケルめっきや硬質アルマイト処理加工
などの処理工程後にバフ仕上げを行う場合もございます。

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Q:羽布がけとは？

A:羽布は、布製またはその他の材料で造られた研磨輪
（mop）をいいます。

布は綿を主体に、キャラコ、麻などが用いられ、布以外
では、厚いボール紙を円形にしたボールバフ、繊維または
獣毛をハブ（hub）に植え込んだスクラッチバフ、針金を
ハブに植え込んだスクラッチブラシなどがあります。

ハブとは中心となる輪の部分をいいます。

buff

★羽布がけとは、バフ研磨のことを指します。

バフ周囲又は表面に種々の研磨剤などを付けて研磨
する方法。
研磨の過程や工程によって、素地研磨、仕上げ研磨など
に分けられます。

英語では、moppig,buffing

★求める要求事項が「鏡面」「光沢」である場合には
めっき前にバフ研磨という研磨作業を実施し素材を鏡面
に仕上げ、その後、装飾クロムなどのめっき処理を行い
鏡面のめっきを仕上げるための前工程になります。

★硬質クロムめっきなどでは、めっき前後にバフ研磨を
実施する場合がございます。

また、無電解ニッケルめっきや硬質アルマイト処理加工
などの処理工程後にバフ仕上げを行う場合もございます。

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Q:nipメッキとは？

A:無電解ニッケルめっきの略称です。

ni･･･ニッケルめっき
p･･･リン

になります。

電気を使用せずに、ニッケル金属とリンを析出する
メッキ方法で、均一なメッキ皮膜を生成することが
出来ます。

リンの含有率は一般的に8〜9％でございますが、リンの
含有率を変化させ、耐薬品性を上げたり、皮膜硬度を
上げたりすることが出来ます。

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Q:亜鉛めっきとは？

A:電気めっきの一つで、めっきしたい製品に「亜鉛金属」
を析出（めっき）させる方法です。

亜鉛めっきは、鉄鋼の防精力に優れ、コストも安いので
広く利用されております。

亜鉛めっき後にはクロメート処理が必要で、

　１．光沢クロメート処理
　２．有色クロメート処理
　３．黒色クロメート処理

などがございます。

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Q:電解ニッケルメッキとは？

A:電気を使用してニッケル金属を製品をめっきする方法
です。
皮膜は、硬くて耐食性に優れ、光沢がよいので用途が広
いです。

電気めっき浴は、ワット浴、塩化浴、スルファミン酸
ニッケル浴、塩化アンモニウム浴があり、これらに添加
剤を加えた光沢浴、半光沢浴、黒ニッケル浴などがあり
ます。

耐食性を向上させるために二層ニッケルメッキ、三層
（トリ）ニッケルメッキめっきが行われております。

また、複合（コンボジット）ニッケルメッキや、多くの
ニッケル合金メッキが開発されています。

nickel plating

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Q:ステンレスへの表面処理（めっき）でどのような処理
が可能でしょうか？

A:製品の形状と大きさにもよりますが以下の処理を弊社
ではすることが出来ます。

１．硬質クロムめっき
２．ニッケルめっき
３．装飾クロムめっき
４．無電解ニッケルめっき
５．P-in処理
６．テフロン無電解ニッケルめっき
７．B-in処理
８．W-B-in処理
９．HCRF処理
10. 亜鉛めっき処理

ご使用の用途によってめっき処理をご検討くださいませ。
もし、お迷いのようであれば下記のお問合せからメール
頂ければ幸いです。

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Q:ニッケルボロンメッキとは？

A:無電解ニッケルめっき99％に1％のホウ素を
めっき皮膜として析出させたメッキのことをいいます。

ニッケル－ホウ素皮膜と弊社独自の技術の組み合わせで、
このような付加価値を加える事ができます。

食品衛生法に沿う形でめっき処理する事ができます。
面粗さを調整する事ができます。
部分的にめっき処理を施す事ができます。
皮膜を硬くする事ができます。
耐摩耗性を向上させる事ができます。
膜厚を測定する事ができます。
ROHS指令に抵触せずに処理する事ができます。

例：400℃程度で使用する精密部品の、熱での変色を防ぎ
たいが製品の精度は崩したくないなどの案件も、
⇒弊社独自の技術で解決した実績がございます。

弊社では、B-in処理という商標にて取り扱っております。

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Q:鉄　黒染め　という処理はどのような処理でしょうか？

A:鉄素材に「黒染処理」をするという意味になります。

黒染処理とは･･･

鉄鋼表面にFe3O4（四三酸化鉄）の黒色の酸化皮膜を
作り、その緻密な膜で内部を保護する方法です。

種々の方法がありますが、アルカリ着色法は、NaOH35
〜45％の水溶液に酸化剤、反応促進剤などを加えた処理
液を130〜150℃に加熱して、その中に鉄鋼部品を浸漬
します。

皮膜の厚さは、0.2〜1μｍ位で、表面から内部に化成され
るため寸法変化が小さいので精密機器部品の処理に用い
られるが、この皮膜はクラックの発生が多く、後処理と
してクロム酸処理、防錆油塗布などの処理が必要です。

blackening

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:6001　無電解めっき法とは？

A:外部電源を用いずに、金属を化学的に還元析出させる
方法。

electroless　plating

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Q:食刻とは？

A:エッチングのことを指します。

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Q:MF-ZN8-Cとは、どのようなめっき仕様でしょうか？

A:鉄上に亜鉛めっきを８μｍ以上処理しその後
クロメート処理と思われます。

クロメートの種類も何タイプかございますので、その点は、
ユーザー様にご確認ください。

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Q:クロームメッキ加工とは？

A：めっきされた金属クロムは、硬度が高く、美しい光沢
があり、大気中で変色しにくうく、塩酸以外の酸に侵され
にくい特性があります。

装飾メッキの仕上げメッキ（最終メッキ）として広く
用いられております。
（下地のめっきは、ニッケルメッキの場合が殆どです）

★クロームメッキを装飾クロムめっきと呼ぶのが一般的
でございます。

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Q：ハーレーの部品にメッキ処理することはできます
でしょうか？

A:弊社の「必殺めっき職人」にてご相談を受けさせて
頂きます。

　▼必殺めっき職人

材質、大きさ、現状の状態（画像があれば嬉しいです）
などと、どのようなめっき処理をされたいのかお知らせ
くださいませ。

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Q:梨地仕上げとは？

A:ナシジ仕上げともいいます。

機械的または化学的に表面を荒らして仕上げる方法
（JIS　H　0400　電気めっき用語）です。
光沢なし地、半光沢なし地、無光沢なし地があります。

加工法は、ワイヤブラシ法、サンドブラスト法、分散
めっき法などがあります。
一般的に無方向性の艶消し面に仕上げる方法をマット
仕上げといい、方向性のある艶消し面に仕上げる方法
をサテン仕上げといいます。

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Q:ニダックス処理とはどのような処理でしょうか？
三和メッキ工業さんにて対応して頂けるのでしょうか？

A:国内ですと、アルバックテクノ様が処理されております。
以下は、アルバックテクノ様のWebページからの抜粋
です。

弊社では、P-in処理が相当品となります。

★P-in処理のページはこちらから。処理

NEDOX®（ニダックス）処理とは鉄・ステンレスおよび
銅合金に対して、無電解ニッケルをベースとし、この粒子
状に析出させた無電解ニッケルにフッ素樹脂を複合させた
表面処理です。

NEDOX®（ニダックス）処理は、高硬度で耐摩耗性・
滑り性・かじり防止・非粘着性・耐候性・耐油性等に
優れ、極めて滑らかでしかも、硬い表面を持ち、母材
との密着力にも優れた高機能複合膜を得る表面処理技術
です。

NEDOX®（ニダックス）皮膜は、均一でつきまわり性が
良いため、寸法精度が要求される部品にも対応が可能です。
このような優れた特長を持つニダックス®処理は、幅広い
分野に応用され、多くの製品・部品に使用されています。

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Q:四三酸化鉄皮膜とは、どのような処理でしょうか？

A:黒染処理のことを指します。

鉄鋼表面にFe3O4（四三酸化鉄）の黒色の酸化皮膜を
作り、その緻密な膜で内部を保護する方法です。

種々の方法がありますが、アルカリ着色法は、NaOH35
〜45％の水溶液に酸化剤、反応促進剤などを加えた処理
液を130〜150℃に加熱して、その中に鉄鋼部品を浸漬
します。

皮膜の厚さは、0.2〜1μｍ位で、表面から内部に化成され
るため寸法変化が小さいので精密機器部品の処理に用い
られるが、この皮膜はクラックの発生が多く、後処理と
してクロム酸処理、防錆油塗布などの処理が必要です。

blackening

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Q:金型への表面処理について教えてください。

A:金型の材質、形状、ご使用用途によって利用される
めっきは異なります。
以下に代表的なめっき処理をお知らせいたします。
めっき前後にバフ研磨やナシジ処理を併用する場合
もございます。

１．硬質クロムめっき処理加工
２．B-in処理
３．P-in処理
４．テフロンクロムコート

可能であれば、図面を一度拝見させてくださいませ。
ご要望に応じためっき処理をお返事させて頂きます。

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Q:ep fe zn とは？

A:鉄（fe）の素材に電気めっき（ep）にて亜鉛めっき（zn）
を行う･･･という意味になります。

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Q:アルマイト色　見本というものを頂くことは可能でしょうか？

A:弊社Webページですとこちらから大体の色は確認
出来ます。

もし、ご希望のアルマイト色見本が必要な場合には
有償になりますが、作成可能でございますので
以下のお問合せからご連絡くださいませ。

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Q:メッキの種類にはどのようなものがあるのか教えて
ください。

A:弊社にて取り扱っている「メッキの種類」を下記にて
お知らせいたします。

　▼メッキの種類

材質、用途、形状等によってメッキは使い分けをする
ことが出来ます。

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Q:陽極酸化　とは？

A:電解を利用して電解液中の分子やイオンに対して陽極
で行わせる酸化反応をいいます。

金属を陽極として通電した場合に、金属イオンとして溶出
する場合をアノード溶解と呼び、酸化物として残る場合を
陽極酸化と呼ぶことがあります。

陽極酸化により表面に生じた酸化物の層を「陽極酸化皮膜」
といいます。

電解酸化という場合もございます。

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Q:アルミ　着色　について教えてください。

A:アルマイト処理しますと、ポア（孔）と呼ばれる
ものが出来ますのでその孔の中に染料等を入れ着色する
方法が一般的です。

カラーアルマイト、着色アルマイトなどと呼ばれます。

その他に電解着色という方法もございます。

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Ｑ：6002　自己触媒めっき法とは？

A:化学還元作用によって金属を析出させ、還元される
金属そのものが触媒として働く方法。

autocatalytic plating

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Q:ショットピーニングとは？

A:ショット（鋼粒）を鋼材の表面に噴射して、表面層に
残留圧縮応力を生ぜしめ、かつ加工硬化によって、表面
層を強化する加工法です。

この方法により疲れ強さが増加するので、スプリング、
シャフト、ピンなどの表面加工に用いられます。

ショットには鋳鉄のチルショット、鋼粒ショット、カット
ワイヤしょっと、マルテンショットなどの種類があります。

表面清掃の目的にも使用され、ショットクリーニングとも
言われております。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:「MF-ZｎⅢ-C3」はユニクロ、クロメートのどちらなの
でしょうか？
また、「Ⅲ」と「C3」の意味もお教えいただければ幸いです。

A:Ⅲは、亜鉛めっき８μ以上です。（膜厚で）
C3・・・これは、クロメートをあらわしていると思うの
ですが。

JISの規格には規定されておりません。

あくまでも憶測なのですが、
「黒クロメート」を表現しているのではないかと思いま
す。

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Ｑ：ニッケルクロムメッキとはどのようなめっき処理
でしょうか？

A:素材の上に電気ニッケルメッキを施しその後、クロム
メッキ処理を行います。

装飾クロムめっきともいいます。

装飾クロムめっきは、主としてニッケルめっきの保護膜
として、また、クロムめっき皮膜の高度光沢と特有の
色調が活用されています。

クロム皮膜自体は、 0.1～0.5µmと薄い皮膜です。

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Q:ハードアルマイト　とは？

A:硬くて耐摩耗性と有するアルミニウムの陽極酸化皮膜
（アルマイト皮膜）をいいます。
電解条件としては、浴温度が10℃以下（0~5℃）で行い
ます。
皮膜硬度は、Hv400程度になります。

英語での名称になります。
hard almite

★アルマイト加工処理のうち、皮膜硬さ及び耐摩耗性性
に優れた皮膜を「硬質アルマイト」と呼ばれております。

硬質アルマイト皮膜の多くは50μm程度の皮膜厚さが一般
的です。
普通アルマイト処理が10μm程度と比較して「素地材質」の
性質を大きく反映し、それが皮膜性能の差となって現れて
きます。皮膜は通電しない「絶縁皮膜」となります。

硬質アルマイトの膜厚を厚くすることにより、硬度は変化し
ませんが、「破壊電圧」及び「耐摩耗性」は向上します。
また、「バフ仕上げ」により光沢を向上させることも可能
です。しかし「クラックの発生」が顕著になります。

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Q:フラッシュ　メッキ　とは？

A:何がしかの皮膜を、短時間で薄く処理する方法です。
同義語で、ミクロンめっきという言い方を
することがあります。
ストライクめっきとは意味が異なります。
（ストライク＝下地めっき）
（フラッシュ＝最表層のめっき）

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Q:黒亜鉛メッキ　とは？

A:亜鉛めっきの黒色クロメート処理のことです。

黒ニッケルめっき、黒クロムめっきに比べて安価で耐食性
がよいので自動車部品、電気部品、雑貨などに広く用いら
れています。

均一な漆黒調にするには乾燥方法が重要で手早く熱風乾
燥する必要があります。黒クロメートの耐食性は普通の
有色クロメート（虹黄色）よりもよく、塩水噴霧試験に
おいて点状白さびを発生するまでに200時間を要するも
のもあります。

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Q:ジンクロ　とは？

A:ジンクロとは･･･

亜鉛メッキ後有色クロメート処理の事を指します。
地方や年代によってこう呼ばれる事がございます。

JIS H 8625に準じます。

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Q:アルマイト処理方法　とは？

A:陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

普通アルマイト処理加工や硬質アルマイト加工処理が
ございます。

また、アノダイズドと呼ぶ場合もございます。

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Q:アルマイト　色　について教えてください。

A:アルマイト処理加工にて、色を表現する場合には
2つの方法がございます。

１．自然発色
　　アルミニウム合金の材質番号によって自然発色いた
　　します。硬質アルマイト処理をした場合に、顕著に
　　色が異なってまいります。

２．着色アルマイト
　　染料を使用し、アルマイトにて発生した孔（ポア）　　
　　に入れる場合と、電解着色という手法で、金属を
　　コアとして色を孔（ポア）に入れる手法がございます。

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Q:金メッキ　とは？

A:金着せといって、金箔を接着財で被せる方法や、水銀
アマルガム法などが古代からのめっき法です。

現在は、電気金めっき、無電解金めっき、真空蒸着
（PVD）が広く利用されております。

金は軟らかいので他の金属を少量含有させた合金めっき
が多く、ニッケル、銀、インジウム、コバルトなどを
0.1〜8％位共析させたものを硬質金めっきといいます。

純金めっきに比べて、硬度が2倍以上、耐摩耗性が3倍
以上向上します。

純金めっきは純度99.9%以上の金が得られ、ICヘッダー
やステム、リードフレーム、携帯電話の部品などに
めっきれております。

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Q:六価クロメート　とは？

A:JISでは、クロム酸又は二クロム酸塩を主成分とする溶液
で金属を処理して防せい皮膜を作る表面処理方法。

chromating

とあります。

六価クロメート･･･主成分は「六価のクロム」になります。

クロメートは、クロメート処理と呼ばれるのが一般的で
クロム酸または重クロム酸塩を主成分とする溶液中に
製品を浸漬して、防錆皮膜を生成させる方法になります。

亜鉛めっきのクロメート処理は、
１．耐食性向上
２．白さびの発生を防ぎ、指紋その他の汚れをつきにく
　　くする。
３．外観向上。
４，塗料、染料の密着性向上。

などの効果があります。

銀めっき後の変色防止やアルミニウムのクロメート処理
（アロジン法：American Chemical Paint,Co）があり
ます。

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Q:mfzn　表面処理とは？

A:旧JISの表記で、

「鉄素地上の亜鉛めっき」

になります。

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Q:ニッケルめっきとは？

A:電気めっきと無電解めっきがあり、ニッケルメッキは
硬くて耐食性に優れ、光沢がよいので用途が広いです。

電気めっき良くは、ワット浴、塩化浴、スルファミン酸
ニッケル浴、塩化アンモニウム浴があり、これらに添加
剤を加えた光沢浴、半光沢浴、黒ニッケル浴などがあり
ます。

耐食性を向上させるために二層ニッケルメッキ、三層
（トリ）ニッケルメッキめっきが行われております。

また、複合（コンボジット）ニッケルメッキや、多くの
ニッケル合金メッキが開発されています。

nickel plating

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Q:表面処理とはどのようなことを指しますか？

A:主として金属の腐食防止、それによる美観保持、表面
の硬化、その他各種の機能を表面にもたせるために行わ
れる仕上げ方法をいいます。

表面硬化以外の処理としては以下の方法などがあります。

１．電気めっき
　　ニッケルめっき、クロムめっき、亜鉛めっきなど
２．無電解めっき
　　無電解ニッケルめっきなど
３．溶融めっき
　　溶融亜鉛めっき、溶融アルミめっきなど
４．金属溶射
　　真空蒸着、イオンプレーティングなど
５．陽極酸化処理
　　アルマイト処理加工など
６．りん酸塩処理などの化成処理
　　リューブライトなど
７．ライニング
　　ガラスライニング
８．塗装など

また、金属に限らず非金属の美観保持、耐久性保持など
のために行われる研磨、塗装、ライニングなども表面処
理に含まれます。

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Q:クロムメッキとはどのようなめっき処理でしょうか？

A:めっきされた金属クロムは、硬度が高く、美しい光沢
があり、大気中で変色しにくうく、塩酸以外の酸に侵され
にくい特性があります。

装飾メッキの仕上げメッキ（最終メッキ）として広く
用いられております。
（下地のめっきは、ニッケルメッキの場合が殆どです）

★クロムメッキを装飾クロムめっきと呼ぶのが一般的
でございます。

chromium plating

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:クロームメッキとはどのようなめっき処理でしょうか？

A：めっきされた金属クロムは、硬度が高く、美しい光沢
があり、大気中で変色しにくうく、塩酸以外の酸に侵され
にくい特性があります。

装飾メッキの仕上げメッキ（最終メッキ）として広く
用いられております。
（下地のめっきは、ニッケルメッキの場合が殆どです）

★クロームメッキを装飾クロムめっきと呼ぶのが一般的
でございます。

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Q:アルマイト加工料金について教えてください。

A:★アルマイト加工、着色アルマイト加工、硬質アルマイト
加工など料金については以下の情報をメール若しくはお電話、
FAX（0776-27-4726）にてお知らせ頂いた後にお見積
をご連絡させて頂いております。

１．製品の形状が解るもの（図面があれば最適です）
２．製品のアルミ材質番号（例：A5052など）
３．数量
４．ご希望のアルマイト処理加工の膜厚

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Q:バフ研磨とは、どのような処理でしょうか？

A:バフ周囲又は表面に種々の研磨剤などを付けて研磨
する方法。
研磨の過程や工程によって、素地研磨、仕上げ研磨など
に分けられます。

英語では、moppig,buffing

★求める要求事項が「鏡面」「光沢」である場合には
めっき前にバフ研磨という研磨作業を実施し素材を鏡面
に仕上げ、その後、装飾クロムなどのめっき処理を行い
鏡面のめっきを仕上げるための前工程になります。

★硬質クロムめっきなどでは、めっき前後にバフ研磨を
実施する場合がございます。

また、無電解ニッケルめっきや硬質アルマイト処理加工
などの処理工程後にバフ仕上げを行う場合もございます。

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Q:ユニクロメッキとは？

A:★ユニクロ：
光沢クロメート、CM1、クロム酸処理、ユニクロム、
ユニクローム、装飾クロメート、中和クロメート、
ユニクロメート　

上記の名称にて呼ばれることが多く、JIS H 8625に
規定されております。

★電気亜鉛めっき後に光沢クロメート処理を行う手法で
米国、ユナイテッドクロミウム社が開発した処理方法で、
その液はユニクロムデッィップコンパウンドといわれる
ところからユニクロメッキと呼ぶようになりました。

色合いは、青色〜白色系になります。

Unichrome

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Q:ユニクロメッキとは？

A:★ユニクロ：
光沢クロメート、CM1、クロム酸処理、ユニクロム、
ユニクローム、装飾クロメート、中和クロメート、
ユニクロメート　

上記の名称にて呼ばれることが多く、JIS H 8625に
規定されております。

★電気亜鉛めっき後に光沢クロメート処理を行う手法で
米国、ユナイテッドクロミウム社が開発した処理方法で、
その液はユニクロムデッィップコンパウンドといわれる
ところからユニクロメッキと呼ぶようになりました。

色合いは、青色〜白色系になります。

Unichrome

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Q:アルマイト加工とはどのような加工でしょうか？

A：★陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

アルマイト処理加工と一般的にはいいます。

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Q:シーリングテストとは？

A:封孔度試験のことを指します。

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Q:シーリングテストとは？

A:封孔度試験のことを指します。

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Q:ZCM-3処理とはどのような処理なのでしょうか。

A:旧ＪＩＳ規格Ｈ８６１０－１９５６からですと
　　　　　
ＺＭＣ３：
　亜鉛めっき0.008ｍｍ（8μｍ以上）
　白サビを発生するまでの時間が９６時間、
　赤サビを発生するまでの時間が１５２時間

となっております。

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Q:クロムメッキとは？

A:めっきされた金属クロムは、硬度が高く、美しい光沢
があり、大気中で変色しにくうく、塩酸以外の酸に侵され
にくい特性があります。

装飾メッキの仕上げメッキ（最終メッキ）として広く
用いられております。
（下地のめっきは、ニッケルメッキの場合が殆どです）

★クロムメッキを装飾クロムめっきと呼ぶのが一般的
でございます。

chromium plating

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Q:6003　非触媒めっき法とは？

A:化学還元作用によって金属を析出させ、還元される
金属は触媒としては働かない方法。

non-autocatalyic plating

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Q:真空蒸着とは？

A:真空中で金属を加熱すると、金属が蒸発します。その
蒸発分子を、蒸気温度より低温の基材に付着させると、
表面で蒸気が凝縮し、薄膜を形成します。

この薄膜はきわめて薄く、通常0.05〜0.1μｍ程度です。
表面の光沢は、基材の粗さや蒸着時の雰囲気で異なり
ます。

そのためアンダコート材をあらかじめ塗布して表面を平滑
にし、かつ基材からの放出ガスを抑制して蒸着時の圧力を
低く保ちます。

また、蒸着膜は耐摩耗性に×ので、トップコート剤を塗布
して保護膜とします。

アンダコート剤やトップコート剤を着色し、カラーメタ
ライジングにすることも容易です。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:MZZnの記号についてですが、MZとは何の意味がありますか？

A:MZ…亜鉛合金上のめっきだと思われます。
Zn…亜鉛めっきになると思います。

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Q:ニッケルめっきでのバイポーラ現象とは、どのようなもの
でしょうか？

A:バイポーラ現象とは製品内で＋極・－極の両極
持ち合わせてしまう現象ですが、この現象が発生
した場合、一般的にはメッキ皮膜の剥離、一部溶
解等の不具合が発生いたします。

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Q:6004　浸せきめっき法、置換めっき法とは？

A:置換反応によって物体の表面に金属の皮膜を形成
する方法。

immersion plating

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Q:親水性とは？

A:２つの意味があり、①水を吸収する傾向があること。
②水の相に集まる傾向にあることをいいます。

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Q:MBNiⅢとは、どのようなメッキでしょうか？

A:銅及び銅合金に
　ニッケル又は銅+ニッケル…10μｍ以上

中性塩水噴霧…24時間（レイティングナンバ9以上）
　
となります。

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Q:ニッケルの融点は約1450℃ですが、無電解ニッケルの
融点は約890℃となっています。

この差は何故なのでしょうか。

また、無電解ニッケルメッキを施したものに1000℃程度の熱
を加えた場合、メッキが剥がれることはあるのでしょうか。

A:> 　ニッケルの融点は約1450℃ですが、無電解ニッケルの
> 融点は約890℃となっています。この差は何故なのでしょうか。

★無電解ニッケルは、ニッケル金属とリンの皮膜です。
そのリンの影響で融点が低くなっております。
電解ニッケルは、99％以上が金属ニッケルですので
融点が高くなります。

> また、無電解ニッケルメッキを施したものに1000℃程度の熱
> を加えた場合、メッキが剥がれることはあるのでしょうか。

★データ等はございませんが可能性として高いと
思われます。

もし、お見積り等が必要でございましたら
図面をメール若しくは下記署名のFAX番号までお送り
頂ければお返事をさせて頂きます。

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Q:ニッケルの融点は約1450℃ですが、無電解ニッケルの
融点は約890℃となっています。

この差は何故なのでしょうか。

また、無電解ニッケルメッキを施したものに1000℃程度の熱
を加えた場合、メッキが剥がれることはあるのでしょうか。

A:> 　ニッケルの融点は約1450℃ですが、無電解ニッケルの
> 融点は約890℃となっています。この差は何故なのでしょうか。

★無電解ニッケルは、ニッケル金属とリンの皮膜です。
そのリンの影響で融点が低くなっております。
電解ニッケルは、99％以上が金属ニッケルですので
融点が高くなります。

> また、無電解ニッケルメッキを施したものに1000℃程度の熱
> を加えた場合、メッキが剥がれることはあるのでしょうか。

★データ等はございませんが可能性として高いと
思われます。

もし、お見積り等が必要でございましたら
図面をメール若しくは下記署名のFAX番号までお送り
頂ければお返事をさせて頂きます。

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Q:6005　接触めっきとは？

A:析出する金属の化合物を含む溶液中で、下地を他の
金属と接触するように浸せきし、下地上に金属を析出
させる方法。

contact plating

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Q:6005　接触めっきとは？

A:析出する金属の化合物を含む溶液中で、下地を他の
金属と接触するように浸せきし、下地上に金属を析出
させる方法。

contact plating

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Q:浸せきすずめっきとは？

A:無電解すずめっきのことを指します。

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Q:真鍮にニッケルメッキが処理してある製品があります。
ニッケル金属と真鍮の硬度がほとんど同じなのに、なぜな
のでしょうか。

A:エンドユーザー様のご要望でそのようになっていると
思うのですが･･･

一般的には、真鍮材だけの場合ですと、変色や錆びる可
能性がありますので「ニッケルめっき」をご選択されて
いるのだと思われます。
耐食性を向上させるためでございます。

★その他の要因ですと、電気的特性（導通性など）が関
係している場合がございます。

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Q:MICr６とは、どのようなメッキでしょうか？

A:工業用クロムめっき（硬質クロムめっき）６種で
めっき厚さ…100μｍ以上です。

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Q:6006　浸せき析出法とは？

A:置換反応によって金属を被覆する方法。

immersion deposit

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Q:浸炭防止法とは？

A:鋼材を浸炭するとき、浸炭不要の部分があるときは、
不要の部分にのみ、銅、すずなどのめっきをしておくと、
めっき皮膜がマスキング材となります。

めっき厚さは15μｍ以上必要であり、ピロりん酸銅めっき
が適しています。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:ニッケルめっきの含有化学成分について教えてくださ
い。

JIS H 2104　ニッケル地金に表記されている化学成分で
考えれば良いのでしょうか？

A:ニッケルめっきにも色々な種類がございます。

電解・無電解でも異なりますし、電解でも数種類ござい
ます。

いずれにしてもニッケル地金とは若干異なります。
メッキ液の種類等教えて頂く事は可能でしょうか？

また、ＪＩＳのように詳細濃度まで必要でしょうか？

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JIS H 2104　ニッケル地金に表記されている化学成分で
考えれば良いのでしょうか？

A:ニッケルめっきにも色々な種類がございます。

電解・無電解でも異なりますし、電解でも数種類ござい
ます。

いずれにしてもニッケル地金とは若干異なります。
メッキ液の種類等教えて頂く事は可能でしょうか？

また、ＪＩＳのように詳細濃度まで必要でしょうか？

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Q:ＭＦＺｎ8-Ｂとは通常ユニクロと呼ばれているものですか？

また、ＭＦＺｎ8-Ｂ(白）と図面に記載されています
が、これもユニクロのことでしょうか。

A:B…ブラック（黒色）の場合もございます。
または、光沢のブライトという場合もございます。

> また、ＭＦＺｎ8-Ｂ(白）と図面に記載されていますが、これもユニクロのことでしょうか。

★上記のように記載があるのであれば光沢クロメートですのでユニクロで大丈夫だと思います。

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Q:ＭＦＺｎ8-Ｂとは通常ユニクロと呼ばれているものですか？

また、ＭＦＺｎ8-Ｂ(白）と図面に記載されています
が、これもユニクロのことでしょうか。

A:B…ブラック（黒色）の場合もございます。
または、光沢のブライトという場合もございます。

> また、ＭＦＺｎ8-Ｂ(白）と図面に記載されていますが、これもユニクロのことでしょうか。

★上記のように記載があるのであれば光沢クロメートですのでユニクロで大丈夫だと思います。

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Q:6007　コンディショニングとは？

A:非電導性下地に金属を析出させる工程で、表面をあら
かじめ被覆しやすい状態に変える処理。

conditioning

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Q:スピン仕上げとは？

A:流動研磨法の一種で、研磨材を固定したまま、品物（被
研磨材）を激しく回転させる方法です。

装置の機構は、槽の静止の状態で品物を固定し治具を3〜4
本のスピンドルで遊星旋回し、研磨材との相対運動によっ
て研磨します。

品物を治具に固定するため、打痕、圧痕が避けられ、有機
質メディア（例えば、クルミの殻）の使用によってバフ加工
と同等の品質が得られます。

品物の形状によっては、研磨されない部分が生じるので、
正回転、逆回転、姿勢変更などの工程が必要になります。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:SUS304CSP-Hにニッケルメッキを行った場合、SUSのエッ
ジは滑らかになるのでしょうか？

A:誠に残念ながら滑らかになりません。
めっき前にバフ研磨を行うのは問題ございますでしょうか？
図面を拝見させて頂いてからの詳細お返事となります。
バフ研磨後にめっき処理を行うことを
お奨めいたします。

エッジをそのまま保つのであれば、

　　「無電解ニッケルめっき処理」

のほうが宜しいかと思います。
めっき皮膜が均一に処理出来ます。

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Q:MFZnA-Cとは、どのようなメッキでしょうか？　　
Aとは何の意味ですか？

A:文献、インターネット他検索致しましたが
判明致しませんでした。
憶測ですが自動車関連の規格のような感じが致します。

　表示は旧JIS規格のものに似ていますが
旧規格もこれといった記載がございませんでした。
どのような亜鉛めっきなのか判断ができません。

※ユーザー様と、指定のめっき業者様との間での
独自の表記である可能性がございます。
そうなりますと私どもでは検索できない領域となりますので
ご容赦くださいませ。

★古い文献に、英国での亜鉛めっき規格が掲載されていました。
その表示の膜厚指示のところでA,B,Cの3段階で
規格されていました。ご参考までに。

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Q:6008　センシタイゼーション、感受性化とは？

A:非電導性下地表面に還元剤が吸着する現象。

sensitization

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Q:ダクロ処理（ダクロタイズド処理）とは？

A:アメリカのダイヤモンドシャムロック社が開発した自動
車用小物部品を主な用途とする防錆処理法です。

工程は、洗浄→錆落とし→塗装→焼付処理（260〜330℃）
が基本であり、塗装を繰り返すこともあります。

塗装はダクロディップ液に浸漬しますが、この液は金属
亜鉛フレークとクロム酸を含むので、塗膜は亜鉛防食作用
、クロムのよる抑制作用、バリアー効果などがあり耐食性
がいいです。

塗装なので電気亜鉛めっきに比べて水素脆性がないため、
自動車の足まわりのボルト、ハブボルト、ブレーキ部品、
ばね類などに用いられています。

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Q:銅のメッキでよく使用するニッケルメッキと錫メッキを
接続させた場合、メッキ同士が腐食したりすることはあり
ませんか？

A:通常の接触では問題ありませんが、 例えば、接触部が
水で濡れてしまいますと、ニッケルと錫の電位差により
局部的に電位差が生じ、酸化される（錆が発生する）こ
とは考えられます。

ですので、使用環境にご注意いただければ大丈夫かとは
思いますが、一番良いのは、同じめっき仕様にしていた
だくことです。

どちらにも同じ「めっき処理」をすれば大丈夫でございます。

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Q:MFZn2-Bとは、どのようなメッキでしょうか？

A:一般的には亜鉛めっき5μｍ以上処理後、
黒色クロメート処理と読むことができます。

しかし、現行のJISの規格ではないため、
場合によっては、BがBright（光沢クロメート）の
可能性もございますので、
一度、ユーザー様にご指示を確認された方が
宜しいかもしれません。

色合いでご確認が頂けるかと思います。

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Q:MFZn2-Bとは、どのようなメッキでしょうか？

A:一般的には亜鉛めっき5μｍ以上処理後、
黒色クロメート処理と読むことができます。

しかし、現行のJISの規格ではないため、
場合によっては、BがBright（光沢クロメート）の
可能性もございますので、
一度、ユーザー様にご指示を確認された方が
宜しいかもしれません。

色合いでご確認が頂けるかと思います。

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Q:6009　キャタライザー-アクセレータ法とは？

A:Sn2+とPd2+の混合によってパラジウムコロイド液とし
これに浸せきし、次に塩酸溶液に浸せきして化学めっき
の反応を促進させる方法。

catalyser-accelerator process

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Q:多孔率とは？

A:多孔性クロムめっき（ポーラスクロムめっき）面の
任意の面積内において、クラックやピット（孔）の占め
る面積の割合を百分率（％）で表したものです。

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Q:アルミダイキャストにニッケルメッキを処理する際、
どのような処理をするのでしょうか？

出来るだけ教えて頂けるとありがたいです。

すみませんが宜しくお願いします。

A:まず、下地に無電解ニッケルめっきを処理いたします。
その後、ニッケルめっき処理をするのが一番最短の工程
となります。

光沢やピンホールを埋める場合には、無電解ニッケル
めっき後に「銅めっき」を処理する場合もございます。

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Q:亜鉛メッキを「MFZnⅢ」と表現し製品を製作しております。
この度、海外出荷するにあたり上記表現を

・ASME（米国）
・BS（英国）
・DIN（独）

で書き改めなければならなくなりました。
ご存知でしたら是非お力をお貸しくださいませ。

A:残念ながら参考となるような詳しい文献がございませんでした。

　30年も前の書籍でございますが、
わずかに海外規格に触れた箇所がございましたので、
以下にお知らせいたします。

「昔のめっき記号」

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Q:クロームメッキとは？

A:めっきされた金属クロムは、硬度が高く、美しい光沢
があり、大気中で変色しにくうく、塩酸以外の酸に侵され
にくい特性があります。

装飾メッキの仕上げメッキ（最終メッキ）として広く
用いられております。
（下地のめっきは、ニッケルメッキの場合が殆どです）

★クロームメッキを装飾クロムめっきと呼ぶのが一般的
でございます。

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Q:アルマイト加工料金について教えてください。

A:アルマイト加工、着色アルマイト加工、硬質アルマイト
加工など料金については以下の情報をメール若しくはお電話、
FAX（0776-27-4726）にてお知らせ頂いた後にお見積
をご連絡させて頂いております。

１．製品の形状が解るもの（図面があれば最適です）
２．製品のアルミ材質番号（例：A5052など）
３．数量
４．ご希望のアルマイト処理加工の膜厚

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Q:バフ研磨とは？

A：バフ周囲又は表面に種々の研磨剤などを付けて研磨
する方法。
研磨の過程や工程によって、素地研磨、仕上げ研磨など
に分けられます。

英語では、moppig,buffing

★求める要求事項が「鏡面」「光沢」である場合には
めっき前にバフ研磨という研磨作業を実施し素材を鏡面
に仕上げ、その後、装飾クロムなどのめっき処理を行い
鏡面のめっきを仕上げるための前工程になります。

★硬質クロムめっきなどでは、めっき前後にバフ研磨を
実施する場合がございます。

また、無電解ニッケルめっきや硬質アルマイト処理加工
などの処理工程後にバフ仕上げを行う場合もございます。

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Q:ユニクロメッキとは？

A:ユニクロ：
光沢クロメート、CM1、クロム酸処理、ユニクロム、
ユニクローム、装飾クロメート、中和クロメート、
ユニクロメート　

上記の名称にて呼ばれることが多く、JIS H 8625に
規定されております。

★電気亜鉛めっき後に光沢クロメート処理を行う手法で
米国、ユナイテッドクロミウム社が開発した処理方法で、
その液はユニクロムデッィップコンパウンドといわれる
ところからユニクロメッキと呼ぶようになりました。

色合いは、青色〜白色系になります。

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Q:アルマイト加工とは？

A:陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。

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★陽極酸化処理により、アルミニウムの表面に活性な酸素
が発生し、これとアルミニウムが反応して「酸化アルミニ
ウム」となり、次第に成長していくアルミニウム専用の処理
です。　

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Q:ニッケルメッキをしているピアノ線バネは錆びることが
ありますか？
またどのような状態・状況で錆びてしまうのでしょうか。

A:ご使用の環境によっては、腐食いたします。

　１．湿気が多い
　２．酸性の環境にある
　３．埃など（鉄など）の環境にある
　４．ニッケルめっきの膜厚が薄い

原因はその他いろいろと考えられます。
可能であればご使用の環境をお教えくださいませ。

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Q:MF-ZN8-Cはどのようなメッキ仕様でしょうか？

A:鉄上に亜鉛めっきを８μｍ以上処理しその後
クロメート処理と思われます。

クロメートの種類も何タイプかございますので、その点は、
ユーザー様にご確認ください。

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Q:6010　センシタイザー-アクチベータ法とは？

A：Sn2+を含む液に浸せき後、Pd2+を含む液に浸せき
して化学めっきの反応を促進させる方法。

sensitizer-activator process

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Q:脱成分腐食とは？

A:合金中の特定の成分が選択的に失われる腐食をいいます。
黄銅の脱亜鉛（現象）はその代表的な例になります。

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Q:ニッケルメッキ膜厚の均一性について質問させて下さい。
鉄にニッケルメッキ処理を10μｍ厚指示で、メッキ業者
に依頼したのですが、ばらつきが大きく、寸法公差も
維持出来ていない状態で納品がされました。

そもそもニッケルメッキ膜厚の均一性は如何ほどなので
しょうか。形状や処理手順・環境でバラツキは生じるも
のとは思いますが、目安となる数値があればお教え願い
ます。

A:製品の形状によって大きく変化いたします。

例えばA4サイズの鉄板でニッケルめっきを10μｍ厚目標
で処理いたしますと、製品の中心部と角面では大きく
ばらつきが発生いたします。

中心部を10μｍ厚で狙いますと、角面は30μｍ厚以上の
めっきがつく可能性がございます。

上記を防止するために･･･

　専用の治具を作成する。

という方法がございますが、精度を有する場合には

　「無電解ニッケルめっき処理」

の方がお奨めでございます。
どうしてもニッケルめっきでなければならない場合には
専用治具作成の検討が必要です。

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Q:M-HCPとは、どのような処理でしょうか？

A:アルミニウム素材上の硬質クロムめっき処理になる
ことが多いです。

若しくは、その他の素材に硬質クロムめっき処理に
なると思われます。

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Q:6011　陽極酸化処理、陽極処理とは？

A:陽極における電気化学的な酸化処理の総称。

anodizing,anodic treatment

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Q:棚ざらつきとは？

A:めっき中に、被めっき物の上向きの表面に、めっき浴
中の不溶性固形物が沈降し、めっき面に生じるざらつき
といいます。

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Q:水栓に使用する銅管の内面にニッケルメッキを行い、
銅の孔食を防ごうと考えています。
ニッケルメッキからの溶出による人体への影響はあるでしょうか。

A:誠に申し訳ございませんが弊社では判断することが
出来ません。

公の機関にて溶出した可能性のある成分を分析しそれ
が人体に影響を及ぼすか確認して頂いた方が宜しいか
と思います。

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Q:無電解ニッケルメッキを９０μ程度を鉄系材料にのせた
いのですが可能ですか？

A:処理することは可能です。
ただし、ピンホールが発生する可能性がございます。

弊社実績ですと300μｍ厚の無電解ニッケルめっきが
ございます。

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Q:6012　陽極皮膜とは？

A:a)電解酸化処理によって、金属表面構造が変化して形成
される保護、装飾又は機能的な皮膜。
b)素地金属より卑な金属皮膜。

anodic coatings

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Q:ターン数とは？

A:無電解めっき浴を補充しながら使用する場合、補充金
属分の合計が建浴時の金属濃度に等しくなったときを
1ターンとし浴管理の目安となる数字となります。

例えば、無電解ニッケル浴が、200Lでニッケル濃度が5g/l
であれば、1kgのニッケルが析出したら1ターン使用したと
いうことになります。

ターン数を重ねると、還元剤などの副生成物である亜りん
酸が蓄積し、反応速度の低下をきたし、めっき皮膜の物性
が悪くなりめっき浴を全量、あるいは一部更新する必要が
生じます。

無電解ニッケルめっきでは、一般に5〜7ターンぐらいで
全量更新するのが基本です。

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Q:ガラスへのリン含有無電解ニッケルメッキは処理が出来
るのでしょうか？

A:一般的な硝子であれば材質的には処理が可能です。

大きさ、硝子の成分等が明確になれば詳細のお返事が可
能となります。

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Q:JAMP_AIS作成のため、ニッケルメッキ皮膜の全組成を
知りたいのですが、電気ニッケル皮膜（Ni:99.5%）の0.5%は
何がどれだけ含有しているのでしょうか。
できればCAS№もわかると助かります。
よろしくお願い致します。

A:どれだけ含有しているか判断できませんが

　酸素、水素になります。

以上、宜しくお願い申し上げます。

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Q:置換とは？

A:一般にある化合物に含まれる原子または原子団を他の
原子または原子団で置き換えます。AB＋C→AC＋Bによ
うな形の反応を置換または置換反応といいます。

有機化学ではsubstitutionの頭文字をとりS反応または、
S型反応と呼ばれます。

めっきでは置換反応（卑な金属が溶けて貴な金属が析出
する）を利用した置換めっきが行われています。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:置換とは？

A:一般にある化合物に含まれる原子または原子団を他の
原子または原子団で置き換えます。AB＋C→AC＋Bによ
うな形の反応を置換または置換反応といいます。

有機化学ではsubstitutionの頭文字をとりS反応または、
S型反応と呼ばれます。

めっきでは置換反応（卑な金属が溶けて貴な金属が析出
する）を利用した置換めっきが行われています。

参考文献：図解めっき用語辞典　丸山清、毛利秀明著

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Q:インコロイに無電解ニッケルメッキは、処理できますか？

A:試作処理をしてみないとお返事が出来ない状況でございます。

ステンレス素材に近い材質のようですので前処理等の
条件さえ見つめられれば適切に処理が出来る可能性が
高いと思われます。

インコロイでもいろんなタイプがあると思いますので
それぞれのタイプにて試作処理をされることをお奨め
いたします。

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Q:一方の図面にはニッケルメッキ、もう一方の図面には
無電解ニッケルメッキとあり、メッキ厚さは特に指示
されていないのですが、条件がないまま処理した時、
厚さはどれくらいの差があるか、教えていただけませ
んでしょうか？
（いろいろ調べてみたところ、無電解ニッケルメッキは
液に浸している時間と皮膜厚さが比例しているようです
が、図面には、特に支持はありません。）

A:一般的に膜厚の指定が無い場合、弊社ですと
　
　ニッケルめっき…10μｍ～
　無電解ニッケルめっき…5μｍ～

上記の厚みにて処理をいたしまう。

ニッケルめっきの方が厚み的には厚くなります。

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Q:一方の図面にはニッケルメッキ、もう一方の図面には
無電解ニッケルメッキとあり、メッキ厚さは特に指示
されていないのですが、条件がないまま処理した時、
厚さはどれくらいの差があるか、教えていただけませ
んでしょうか？
（いろいろ調べてみたところ、無電解ニッケルメッキは
液に浸している時間と皮膜厚さが比例しているようです
が、図面には、特に支持はありません。）

A:一般的に膜厚の指定が無い場合、弊社ですと
　
　ニッケルめっき…10μｍ～
　無電解ニッケルめっき…5μｍ～

上記の厚みにて処理をいたしまう。

ニッケルめっきの方が厚み的には厚くなります。

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Q:窒化防止めっきとは？

A:機械部品、例えば歯車などは部分窒化させます。窒化
不用部分に、銅、すず、ニッケルなどの部分めっきをす
ることを指します。

部分めっきのマスキングの方法は、絶縁テープを巻くか
絶縁塗料（防鍍材として市販されているもの）を用いま
す。

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