Q:6013 陽極酸化皮膜とは?
A:陽極酸化処理によって生成した皮膜。
anodic oxide coating,anodic oxide film
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2011年10月
Q:6013 陽極酸化皮膜とは?
A:陽極酸化処理によって生成した皮膜。
anodic oxide coating,anodic oxide film
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Q:電解クロメートとは?
A:電解クロメート処理は、銀めっき、銅めっき、銅合金
めっき、銅合金めっき、ニッケル合金めっき、すず合金
めっきなどの耐食性向上、耐変色性向上に用いられます。
普通は陰極処理で、クロムめっきに似た方法ですが、陰
極電流密度はクロムめっきよりも小さいです。
効果としては、ピンホールや被覆力(つきまわり)の不
足のために、めっきが電着していない素材あるいは下地
めっきの露出部分がクロメート処理され、耐食性と耐変
色性が向上します。
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Q:無電解ニッケルめっきの剥離方法で材質がS45C(鉄)
です。よろしくお願いします。
A:剥離方法でございますが、専用の剥離液を使用いたし
ます。
成分等は、ノウハウに関連しますのでご了承くださいませ。
その専用液に浸漬することにより「無電解ニッケル」
を剥離いたします。
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Q:ニッケルメッキの一般的な前処理方法(工程)を教えて
くださいませ。
A:材質が鉄の場合は以下のようになります。
予備脱脂→脱脂→電解脱脂→酸洗い→中和→酸活性→めっき
となるのが一般的でございます。
材質によってこの工程は変わります。
→は、水洗工程になります。
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Q:6014 自然発色陽極酸化とは?
A:染料・顔料を用いないで陽極酸化処理だけで発色させる
方法。
integral colour anodizingu,self-colour anodic oxidation
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Q:銅ー亜鉛合金めっきとは?
A:一般に真鍮めっきあるい黄銅めっきといわれ、古くか
ら利用されています。
装飾用のほか真鍮はゴムとの接着性がよいので、ラジア
ルタイヤの心線にする銅線にめっきされます。
シアン浴が用いれることが多く、この浴からのめっきは
Cu70〜80%、残りがZnの黄色の真鍮めっきが得られ、
展延性に富み、金属の色調が最も安定しております。
参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著
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Q:無電解ニッケルめっき面にシルク印刷をしたいのです
が、剥離など問題ありませんでしょうか。
A:弊社では、判断することが出来ません。
シルク印刷業者様にご確認頂いた方が安全かと存じ上
げます。
めっき厚の関係もございますので宜しくお願いいたします。
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Q:銅下ニッケルメッキ品を一度剥離して再処理した物に
半田付け作業をした所、半田が付かない不具合が発生
しました。
要因を何点かご教示願います。
A:ニッケルは酸化しやすいために、表面の酸化皮膜が
邪魔をして上記のような状態になると考えられます。
めっき後の時間が経過している場合、それに相乗して
ピンホールなども影響している可能性はございます。
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Q:6015 陽極酸化皮膜の封孔処理とは?
A:陽極酸化によって生成された多孔性皮膜のあな(孔)
を封じ、耐汚染性、耐食性などの物理的化学的性質を
改善する処理の総称。
sealing of anodic oxide coating
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Q:ハイスロー浴とは?
A:アメリカのアライドケミカル社のすずー鉛合金めっき
用ほうふっ化浴の商品名ですが、均一電着性の大きい浴
を国内では、ハイスリー浴と略称することがあります。
ハイスロー硫酸銅浴は、その一例です。
(低濃度硫酸銅めっき)
参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著
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Q:無電解ニッケルメッキの後処理で行う、変色防止処理
について、ご教示願います。
1.変色防止のメカニズム(撥水性、耐酸素性など)
2.変色防止剤の成分
3.変色防止処理は一般的に行うものであるのか
(無電解ニッケルメッキ処理を注文した場合、一般的
には行われているのか)
以上、宜しくお願いします。
A:皮膜としましては、有機系の皮膜となります。
具体的な成分は開示できません。
変色防止は一般的に行う必要があるかどうか?でござい
ますが、これは、ご使用環境等(お客様の)に関連いた
しますので弊社では判断することが出来ません。
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Q:一般的なニッケルメッキにはクロムは一切含まれていな
いのでしょうか?
A:はい。ニッケルめっきには、クロムは含みません。
皮膜は、「ニッケル金属」になります。
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Q:6016 染色とは?
A:陽極酸化皮膜の多孔性を利用して、その皮膜に染料を
吸着させる操作。
dyeing
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Q:卑金属とは?
A:貴金属の反対の用語で、標準単極電位が卑な金属、換言
すればイオン化傾向の大きい金属をいいます。
一般の実用金属はほとんどこれに含まれます。
例えば、鉄、アルミニウム、ニッケル、タングステン、モリ
ブデン、鉛、亜鉛、すず、その他で資源的に恵まれ、めっき
の素地またはめっきする金属としても多く使われ、工業的に
有用な金属が多いです。
参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著
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Q:鉄材に無電解ニッケルメッキを施した場合、リンの
含有率によってはベースである鉄材の透磁率とメッキ
処理をした後の透磁率に差が出る可能性はあるのでしょ
うか?
メッキの膜厚とも関係すると思いますがいかがでしょ
うか?また、その測定方法はあるのでしょうか?
A:> 鉄材に無電解Niメッキを施した場合、リンの含有率
> によってはベースである鉄材の透磁率とメッキ処理
> をした後の透磁率に差が出る可能性はあるのでしょ
> うか?
★若干変動する可能性はございます。
> メッキの膜厚とも関係すると思いますがいかがでし
> ょうか?また、その測定方法はあるのでしょうか?
★測定方法としまして例えば、メッキした製品と母材
そのものをに磁石をくっつけて引っ張り強度で測定す
る方法があります。
但し微細な差は測定する事が出来ないものと思われます。
測定方法に関しましては、工業試験場、大学等の機関に
打診されると何か方法を教えて頂けると思います。
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Q:ベリリウム銅合金の薄い板材に、電解ニッケルメッキ
をしたとき、メッキ剥れ(密着不良)の発生原因とその
改善内容&ロット毎の品質確認方法をご教示頂ければ
幸いです。
A:密着不良は色々原因が考えられます。
・脱脂不足
・活性化不足
・前処理工程が不適切
・バイポーラ(双曲電解剥離)
等など簡単に考えましても上記のようなものが出てまいります。
実際処理をされているメーカー様に打診するのが一番
明確かと思われます。
また、ロット毎の品質(密着性)確認としましては、
簡易的なものではテープテストがございます。
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Q:6017 着色とは?
A:化学又は電気化学的浸せき法によって、装飾着色仕上げ
を得る方法。
colouring
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Q:ピックリングとは?
A:化学的な酸洗い法には種々の分類法がありますが。
①ピックリングと②酸浸漬(またはエッチング)および
③酸洗浄に分けると、ピックリングは比較的厚い錆、す
なわち熱処理などで生じるスケールつまり0.3μmより厚
い酸化膜をとる方法をいいます。
硫酸、塩酸またはりん酸溶液中に鋼材などを浸漬してス
ケールを溶解除去しますが、鉄鋼ではショットブラスト
での処理の方が多くなりつつあります。
約0.3μm以下で、めっきの密着を阻害するような目に見
えない薄い酸化皮膜を取り除くことを酸浸漬といいます。
酸洗浄は、酸と界面活性剤を併用する酸性エマルジョン
洗浄や酸性電解洗浄などをいいます。
参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著
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Q:無電解ニッケルメッキには、必ずリンが必要なんでしょうか?
また、必要であれば、なぜ必要なのでしょうか。
A:リンを使用しないものもございます。
一般的な無電解ニッケルめっきが、リンを含有している
ものとして知られているだけです。
ボロン、コバルトなどを含有している無電解ニッケルも
ございます。
★リンを含有しているのは、耐食性や耐薬品性など
純ニッケルでは補えない特性を付与する目的でございま
す。
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Q:Cuの素材にニッケルメッキ(MBNiⅡ 5μm)を
施しています。
メッキの平方ミリメートル当りのニッケル含有量mgを
算出できますか?
一般的な概算値で結構ですので回答頂けないでしょうか?
A:ニッケルの比重は8.85です。
ニッケル1cm(superscript: 3)は8.85g
となります。
従いまして、ニッケルめっ5μm
1mm(superscript: 2)当りの重量(理論値)
は次の通りです。
8.85×5/10000×1/10×1/10×1000=0.04425mg
(比重) (μm) (mm) (mm) (mg)
めっき皮膜の重量は全て上記の様に比重から計算致します。
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Q:6018 電解着色とは?
A:多孔性陽極酸化皮膜を生成後、金属塩を溶解した浴中
で電解を行い、金属又は金属化合物を皮膜孔中に析出さ
せ着色する操作。
electrolytic colouring
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Q:メタライジングとは?
A:セラミックやプラスチックなどの非金属表面に金属層
を形成させて表面を金属化することをいいます。
方法としては無電解めっき、溶射、真空蒸着(PDV)、
スパッタリング、イオンプレーティング、気相めっき
(CVD)、ペースト焼き付け法などがあります。
参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著
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Q:無電解ニッケルメッキ後に熱処理をすると硬度が上がる
との事ですが、何度で処理をされるのでしょうか?
A:一般的には、200~300℃程度でございます。
300℃で熱処理したほうが硬度は高くなりますが
素材の変形や歪みを考慮し200℃付近にて熱処理
する場合もございます。
後は、熱処理の時間でございます。
1時間なのか?2時間なのか?それ以上なのか?
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Q:黒ニッケルメッキの表記方法を教えてください。
A:黒色ニッケルめっきの表示方法は、
JIS規格によりますと
〔EP-Fe/Ni○/bk〕
上記になります。
EP…電気めっき
Fe…鉄素地
Ni…ニッケルめっき
○…膜厚、等級などの数字が入ります
bk…黒色タイプ
上記の様にそれぞれあらわしております。
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Q:6019 ブロンズ処理とは?
A:銅及び銅合金又は銅及び黄銅(真ちゅう)めっきした
金属の表面の色を変えるために化学浸せきする処理。
bronzing
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Q:メタリコンとは?
A:1909年にM.U.Shopが発明した方法で、溶けた金属微粒
子を品物に吹き付けて表面で固化させてコーティングする
方法をいいます。
メタリコンはギリシア語またはラテン語をもとに日本で命
名した用語といわれ、外国では通用しない。
方法は・・・
①火炎溶射
②プラズマ溶射
③爆裂溶射
に大別されます。①が最も多く行われ、材料の線または粉を
ガスと酸素の炎の中で溶かすか、電気アークで溶かして品物
に吹き付けます。
②は、漸増の傾向にありますが高融点金属、各種セラミック
の溶射に適し、アーク放電などで高温にした窒素ガスまたは
窒素と水素混合ガスのプラズマを作り、この仲に材料を供給
して品物に吹き付けます。
③は酸素、アセチレン混合ガスに着火して爆破させ、そのエ
ネルギーを一方向に集中させ、粉末とともに吹き付けます。
三方法とも溶射層は一般に多孔質です。品物表面との密着も
機械的な投びょう効果が大きい割合を占めているのであまり
よくありませんが、金属結合を増すような改良が進められて
います。
場所に限定されずにコーティングできる利点があり、大形構
造物に適用できます。
参考文献:図解めっき用語辞典 丸山清、毛利秀明著
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Q:バルブ内部部品の硬化被膜として無電解ニッケルめっき
を利用していますが、流体温度:710℃の時の硬度、強度な
どはどの程度になるかご教示願います。
A:弊社製品での実際のデータはございませんが、文献
によりますと700℃付近にて硬度が100Hv程度まで低下
するようです。
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Q:ニッケルメッキ処理をSUSのピン(Φ1.0㎜程度、長さ
20㎜)の中央部に幅5㎜メッキ厚0.1㎜を均等に載せる事
は、出来ますか?
又その時SUSのピンとニッケルメッキを離す事は、可能な
事でしょか。不躾な質問で恐縮ですが宜しくご教示願い
ます。
A:均一に処理されるのであれば・・・
「無電解ニッケルめっき処理」
がお奨めございます。
SUSのピンとニッケルめっきを離すことは、めっき処理と
いうよりも、「離す」技術を検討しなければならないと
思います。
そのままの状態で、引き抜いて離すとなりますと、
めっきが剥離してしまうと思います。
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Q:6020 プリエッチングとは?
A:エッチング処理を容易に行うために、前もって加工物
を有機溶剤に浸せきする処理。
pre-etching
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Q:414 硬質皮膜とは?
A:主として低温で陽極酸化処理して生成した硬質の皮膜。
hard anodic oxide coating
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Q:無電解のリン含有量ですが、高リンタイプと中リンタ
イプの性質の違いと用途の違いなどありましたら教え
てください。
A:高リン…リンの含有率11~13%
耐薬品性が必要な場合に利用されます。
また、耐食性が中リンタイプよりも高くなります。
めっき析出スピードが遅く、緻密な無電解ニッケル
めっき皮膜が得られます。
★中リン…リンの含有率8~9%
一般的な無電解ニッケルめっきの特性を引き出せます。
無電解ニッケルめっきの中では一番ポピュラーなめっき
処理になります。
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Q:電解ニッケルめっきと無電解ニッケルめっきでは、
膜厚のばらつきは、異なりますでしょうか?
また、その理由があればお教えくださいませ。
A:電解ニッケルめっきは、電気を使用しめっきをするた
めにばらつきます。
角面やエッジがある部分に多くめっきがつく傾向
にございます。
どれくらいばらつくかは、材質、大きさ、形状、
指定めっき厚によって変化しますので現状処理さ
れておられます企業様がございましたらそちらに
ご相談されますと開示して頂けると思います。
★無電解ニッケルめっきは、電気を使用しませんので、
処理液が浸漬している部分に均一にめっき処理が可能で
ございます。
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Q:6021 エッチングとは?
A:金属又は非金属表面を化学的若しくは電気化学的に
腐食する方法。
参考:樹脂上にめっきする場合には、酸化剤を含む
液に樹脂を浸せきし、表面粗化と化学的変化を同時
に行うこと。
etch,etching
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Q:413 混酸皮膜とは?
A:2種類以上の無機酸又は有機酸を混合した水溶液で
陽極酸化処理して生成した皮膜。
mixed acid anodic oxide coating
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Q:鋼材に無電解ニッケルメッキをしている製品でプラズ
マ溶接された周囲でメッキ膜に「膨れ」現象がでます。
原因は何でしょうか。これまでの実績では発生してい
ません。
A:これまでの実績で問題ないのであれば
1.無電解ニッケルめっき処理工程に変化があった。
(前処理、めっき厚など)
2.無電解ニッケルめっき処理液の劣化。
3.溶接に変化があった。
何が原因なのかは、弊社では、判断することが出来ま
せんのでめっき業者様とご相談されながら原因を究明
された方が宜しいかと思います。
膨れ・・・ということは、めっき皮膜が浮いてきている
状態ですので、密着性を維持出来ない状態なのか、維持出来
るような皮膜でなかったかのいずれかです。
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Q:MBNiⅢは、メッキ厚が10μm以上とのことですが、
メッキ厚を○μm~○μmという幅に管理することは
可能ですか?
希望としては幅5μmぐらいなのですが。
A:形状によっては、電気ニッケルめっきではなく、
無電解ニッケルめっきの方が宜しい場合もございます。
電気めっきの場合には、尖っている部分や先端部に
多くめっきがつく傾向にございます。
また、形状が複雑な場合には、内面までめっきが
入りきらない場合もございます。
しかし、専用の治具を製作すれば対応が可能でございます。
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Q:412 りん酸皮膜とは?
A:りん酸水溶液で陽極酸化処理して生成した皮膜。
phosphoric acid anodic oxide coating
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Q:6022 エッチング液とは?
A:エッチングで用いられる溶液。
etchant
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Q:ある製品を無電解ニッケルメッキしその後に塗装をし
て欲しいとの依頼を頂きました。
無電解ニッケルメッキを施した製品は実績があります
が、その後、塗装を行うという実績が無く、可能かどう
かが分かりません。
工程として、メッキ後ベーキング処理を行います。
もし可能な場合、塗料の種類などもご教示頂ければあり
がいたいです。
以上、お手数をお掛けいたしますが宜しくお願いしま
す。
A:誠に残念ながら弊社でも塗料及び工程は判断出来ませ
んが、以下の処理で塗装の乗りを良くできる可能性はご
ざいます。
無電解ニッケルめっき→熱処理→クロメート処理
小さなサンプル片等にて試作を行い
塗装が乗るかどうかご判断頂ければ幸いです。
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Q:SS400のブロック物の上面にM4×10のタップがある品物
にニッケルメッキの仕様ですがタップが止まり穴になっ
ています。
通常タップ内部までメッキ出来るでしょうか?
1液が残ってメッキ出来ずに後に錆の発生などが経験あ
ります。
M4奥までメッキを乗せるには工程上でエアーブロー等の
別の作業工程が必要なのでしょうか?
タップ内部までのメッキが通常では無い場合、要望で依
頼した時は価格に差がでますか?
A:電気ニッケルめっきの場合には、内部までめっき処理
は入りますが、完璧ではございません。
完璧に内部までめっき処理をされたいのであれば・・・
「無電解ニッケルめっき」
が宜しいかと思います。
無電解ニッケルめっきによる価格差は出てきます。
お高くなりますが良好な皮膜が形成出来ます。
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Q:411 クロム酸皮膜とは?
A:クロム酸水溶液で陽極酸化処理して生成した皮膜。
ベングーフ・スチュアート法が工業的に最初に行わ
れた。主に航空機に用いられる。
chromic acid anodic oxide coating
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Q:6023 レジストとは?
A:化学又は電気化学反応を防ぐために、品物、電極など
の表面の一部を被覆する物質。
resist
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Q:A7075材に無電解ニッケルメッキ処理を行なった
場合の耐薬品性はどの程度でしょうか。
A:無電解ニッケルめっき処理は、アルカリ性には耐薬品
性がございます。
酸性に関しましては、黒く変色いたします。
ご使用の薬品の詳細についてお返事頂ければ幸いでござ
います。
★しかしながら、お教え頂きました薬品に対して、
一般的な無電解ニッケルめっきではなく、複合無電解ニッケル
めっきや高耐食性の無電解ニッケルめっきも
ございますのでご相談くださいませ。
★一般的な耐薬品性につきましては、弊社の無電解ニッ
ケルめっきのページをご参照くださいませ。
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Q:銅素材にニッケルメッキを施した場合と
メッキ無しの場合とでは、電気通電的にどの様な違いが有
りますか?
A:銅とニッケルという金属での抵抗値をみますと銅の
ほうがニッケルに対して4分の1の抵抗値です。
銅の素材のままが、導電率は高くなると思います。
しかし、そのままで使用いたしますと銅は腐食
しやすいので一般的にはニッケルめっきを施す
ケースが多いです。
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Q:410 硫酸皮膜とは?
A:硫酸水溶液で陽極酸化処理して生成した皮膜。
sulphuric acid anodic oxide coating
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Q:6024 電解加工とは?
A:希望どおり金属を加工するため、電流を集中できるよう
な形をした道具及び(カソード)品物のすき間に電解液を
入れ、直流によって品物を加工する方法。
electrochemical machining
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Q:無電解ニッケルメッキの処理液内に安定剤として
鉛が含まれておりメッキ時に鉛がメッキと共に付
いてしまうと聞いています。
この場合、RoHSに適合できると判断する事は可能で
しょうか。
A:鉛フリーの無電解ニッケルでない場合には
皮膜中に500~600ppm程、残留するようでございます。
しかし、上記は薬品メーカーによって異なります。
これが、RoHSに抵触するかはご判断くださいませ。
★また、鉛フリーの薬品でも、ある薬品を精製するときに「鉛」
を使用いたします。
これは、故意に入れるわけではないので抵触いたしません。
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Q:ニッケルメッキは、RoHSには抵触しないとしまして
も、含有調査回答としては、ニッケルの含有量は何%
又は何ppmと回答したらよいのでしょうか?
均質部材の中の含有とすれば100%となるのでしょう
か?
A:ニッケルめっき皮膜ですと、ニッケルが99%以上です。
残りが酸素や水素となります。ppmでは、表現しません。
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Q:409 しゅう酸皮膜とは?
A:しゅう酸水溶液で陽極酸化処理して生成した皮膜。
日本で最初に工業化された陽極酸化法。
oxalic acid anodic oxide coating
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Q:6025 ケミカルリングとは?
A:酸又はアルカリ溶液の金属溶解機能を利用して金属の
成形加工を行う方法。
chemical milling
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Q:無電解ニッケルメッキを剥離したいのですがどのような薬品
を使用するのでしょうか?
A:材質に見合った剥離方法を選択する必要があります。
化学的に剥離(薬品を使用)するケースと物理的
(ナシジなど)に剥離する方法がございます。
素材、現状のめっき厚等をお教えくださいませ。
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Q:電気ニッケルめっきの中には鉛は入っているのでしょうか?
環境問題でICPデーター取ったら検出されました。
いろんなめっき工場に聞くと不純物として入ってると言
う工場と入ってないと言う工場にわかれます。
A:電気ニッケルめっきの皮膜中においては、「鉛」は含有いたしません。また、ニッケル処理液にも含有しておりません。
不純物・・・これは素材からニッケルめっき浴に溶解した
「鉛」が付着したことを指しているのかもしれません。
素材に鉛を含有していなかもご確認頂ければ幸いです。
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Q:408 パルス法とは?
A:パルス波形を用いた電解方法。電流回復現象によって
高い電流密度で電解ができる。
pulse anodizing
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Q:6026 メカニカルプレイティング、ピーニング、
ピーンプレイティング、衝撃めっきとは?
A:被覆しようとする金属粉末を投入し、ガラスビードの
ような球状粒子を表面にぶつけて金属層を作る方法。
mechanical plating,peening,peen plating
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Q:無電解ニッケルめっき後にクロムめっき処理を
することは可能でしょうか?
A:可能でございます。
この場合のクロムを装飾クロムめっきにするか、
硬質クロムめっきにするか、のご指定は必要でございま
す。
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Q:ニッケルメッキのMSDSをいろいろな業者から取り
寄せたところ、「硫酸ニッケル」「塩化ニッケ
ル」「電気ニッケル」の3つある場合と、「電気
ニッケル」のみが着た会社がありました。同じニ
ッケルメッキでも使用する物質は違いますか?
A:電気ニッケルめっきのことで宜しいでしょうか?
一般的には、
硫酸ニッケル
ホウ酸
塩化ニッケル
光沢剤関連
となります。
同じ電解ニッケルめっきであれば使用する主成分
の薬品は異なるケースは少ないです。
光沢剤は異なる可能性が高いです。
電解ニッケルでも、光沢、半光沢、無光沢などが
ございますのでそ
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Q:407 PR法とは?
A:周期的に電流又は電圧の極性を反転させて電解する
方法。電流反転法ともいう。
periodic reverse electrolysing
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Q:6027 気相めっき、ドライプロセスとは?
A:気相状態を用いて材料表面をめっきする方法。
ドライプロセスともいう。
参考:PVD(物理蒸着法)とCVD(化学蒸着法)とが
ある。
dry process,vapor deposition
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Q:無電解ニッケルメッキのターン数は何を表しているのですか?
A:補充しながらめっき液を使用する際に、その補充し
た金属分が処理液を建浴(つくること)した時に存在
した金属濃度の量に達したときを1ターンとしています。
例えば、無電解ニッケルめっき浴が200Lあった場合の
ニッケル濃度が5g/Lであれば、1kgのニッケルが、めっ
きとして析出した際を1ターン使用した、といいます。
ターン数が増えると補充薬品から生成される不純物な
どがめっき皮膜に悪影響をきたすため、めっき浴自体
を新品に変える必要が出てきます。
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Q:電解ニッケルメッキに化学物質のハロゲンが使用されている
でしょうか?
A:大丈夫です。使用しておりません。
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Q:406 不完全整流器とは?
A:整流波形の一部に非整流波形を加えた電流を用いて
陽極酸化処理をする方法。
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Q:6028 物理蒸着とは?
A:高温加熱、スパッタリングなどの物理的方法で物質を
蒸発し、基板に凝縮させ、薄膜を形成する方法。
略称 PVD。
参考:真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタ
リングなどの総称。
physical vapor deposition
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Q:ユーザー強度試験での向上に対し、無電解ニッケルめっ
きの種類(リン含有量)で差異はありますか。
また、改善案あれば宜しくお願い申し上げます。
A:差異はあると思います。
しかし、強度試験となりますと、密着性が関連してきま
すので、良好の材質に見合った処理さえ行っていれば、
問題はないと思われます。
無電解ニッケルめっきのタイプには、以下のようなもの
がございます。
1.低リンタイプ(5%程度)
2.中低リンタイプ(7%程度)
3.中リンタイプ(9%程度)
4.中高リンタイプ(10%程度)
5.高リンタイプ(13%程度)
リンの含有率によって耐食性が変化いたします。
また、耐薬品性、磁性も変化いたします。
素材に見合った、無電解ニッケルめっきの選択を
この含有率で選択いたします。
改善案に関しましては、現状の無電解ニッケルめっきタ
イプと他の無電解ニッケルめっきタイプを単純に比較
して頂くことになると思います。
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Q:ニッケルメッキはRoHS対応なのでしょうか?
問題があるのであれば、何が問題となるのでしょうか?
A:めっき業者によっては、ニッケルめっき後に変色防止
処理としてクロメート処理するケースがございます。
このクロメートが6価クロムを使用している場合には
抵触する可能性がございます。
最近ですと変色防止剤でも6価を使用しないものが多く
存在します。
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Q:405 定電圧法とは?
A:電圧を一定に保ちながら陽極酸化処理する方法。
constant voltage anodizing
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Q:6029 真空蒸着とは?
A:真空中で物質を加熱蒸発し、基板上に薄膜を形成する
成膜法。
vacuum evaporation
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Q:無電解ニッケルメッキを施した金属を飲料水用として
使用したいのですが、人体に影響ありますでしょうか?
A:もし、容器(コップなど)で使用されるのであれば、ニッケル
アレルギーの心配がございますので、使用出来ないと思いま
す。
皮膜自体の90%以上が金属ニッケルですので他の処理
(銀など)をされた方が宜しいかと思います。
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Q:ニッケル1号メッキ、3号メッキは、聞いたことがあ
るのですが、2号メッキはあるのでしょうか?
また、それぞれどのように違うのでしょうか?
A:昔のめっきの表現で、
1号めっき→素材をバフ研磨した上に中間バフをかましてめっき
2号めっき→素材だけをめっき前にバフ研磨してめっき
3号めっき→研磨せずに素材のままめっき
となります。
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Q:404 定電流法とは?
A:電流を一定に保ちながら陽極酸化処理する方法。
constant current anodizing
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Q:6030 イオンプレーティングとは?
A:電界を印加して発生したプラズマを利用し、蒸発原子
をイオン化又は励起させ、基板上に薄膜を形成する成膜法。
ion plating
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Q:鉛含有の無電解ニッケルめっき皮膜はどの程度鉛が含有
していますか?
A:一般的には皮膜中に500~600ppmです。
めっき薬品メーカー等によって上記は変化する
可能性はございます。
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Q:ニッケルメッキした銅線にハンダ付けできますか?
A:はい。可能でございます。
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Q:6031 スパッタリングとは?
A:加速された粒子が固体表面に衝突したとき、運動量の
交換によって固体を構成する原子が空間へ放出される
現象、及びこの現象を用いた成膜法。
sputtering
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Q:403 交流重畳法とは?
A:交流に直流を重畳して陽極酸化処理をする方法。
process of superimposed direct current on
alternating current
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Q:アルミの素材に無電解ニッケルを施したいのですが、密
着性の問題等は発生しないのでしょうか?
A:一般的なアルミ合金材であれば問題ございません。
ダイキャストや鋳物製品ですと無電解ニッケルめっき後
に変色等を発生する危険性は素材的な要因でございます。
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Q:電気ニッケルめっき処理は、RoHS指令に抵触しません
でしょうか?
A:国内にて電気ニッケルめっきしたものに関しまして
は、抵触いたしません。
ただし、めっき業者様によっては、ニッケル後に変色
防止処理として「クロメート処理」する場合がございます。
この場合のクロメート処理は6価クロムを主成分
としているケースが多いので抵触する可能性が
ございます。
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Q:6032 化学蒸着とは?
A:気相化学反応によって、基板上に膜を形成させる方法。
略称 CVD。
chemical vapor deposition
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Q:402 交流法とは?
A:交流によって陽極酸化処理する方法。
alternating current anodizing
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Q:SUS304にニッケルメッキを行なっていますが、
結露後自然放置で白い腐食物が析出し、メッキの浮きも発生
しました。
何故でしょうか?対策もお教えください。
A:可能性として御返事いたします。
1.白い腐食物が発生しているということです
ので結露と自然放置の影響で、めっき後の
ピンホールから腐食していると思います。
2.浮きに関しましては、密着不良も考えられ
ますが、御社のご使用環境による影響と
素材自体のピンホールの影響が考えられま
す。
★対策としては、下地に銅めっきや他のめっきを
施し、その後、ニッケルめっき処理をするのが
宜しいと思います。
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Q:製品同士を接着する際に治具を使用するのですが治具に
は無電解ニッケルメッキしたくありません。
どのような処理を施したらよろしいでしょうか。
A:形状や大きさにもよりますが、治具に
「マスキング処理」
「コーティング処理」
などの何がしかの方法で行うのが宜しいかと思います。
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無電解ニッケルめっきでの低温環境・・・無電解ニッケルめっきQ&A
Q:無電解ニッケルめっきは、低温環境ですと何度程度まで
問題ないでしょうか?
A:お客様からの事例ですと-20~-30℃程度でございます。
それ以下の温度でございますと、御社様にて実験ご評価頂く
ことになると思います。
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