Q:401 直電流とは?
A:直流によって陽極酸化処理する方法。
direct current anodizing
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2011年9月
Q:401 直電流とは?
A:直流によって陽極酸化処理する方法。
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Q:ステンレスの素材にストライクニッケルを施し、
銅メッキ、ニッケル(光沢)の仕上げをしましたが、
メッキ剥がれ(素材とストライクメッキ間?)での剥が
れが多発しました。
本来ストライクメッキは喰いつきを良くする為の下処
理のはずですが原因として考えられることは教えてく
ださい。
A:原因としては以下の事項が考えられます。
1.ストライクの液濃度バランスが悪い。
2.ストライク処理の時間が短い。
3.素材の油分が除去できていない。
などの前処理工程を含めた工程に問題があると思います。
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Q:熱処理を実施した部品に無電解ニッケルメッキを
処理する場合、ベーキング処理(脱水素処理)は
必要ですか?
A:ご質問の内容は、お客様のご要望次第で、検討
することになると思います。
エンドユーザー様に必要かどうかの判断を委ねら
れた方が宜しいかと思います。
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Q:338 アルカリ回収法とは?
A:エッチング用水酸化ナトリウムの溶液中に増加する
溶存アルミニウムなどの不要分を除去し、濃度調整を
行ってエッチング液として再利用する方法。
alkali recovery system,alkali regeneration system
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Q:6034 ショットピーニングとは?
A:球状微物(ショット)を鋼材の表面に噴射し、表面層
に残留圧縮応力を生じさせ、かつ、加工硬化させながら
ある程度の仕上げ度を保持させる方法。
shot peening
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Q:ニッケルメッキの工程で六価クロムを使用している場合が
あり、RoHS指令に対応できない物があると聞きましたが本当
でしょうか?
A:ニッケルメッキ処理内では6価クロムは使用いたしません。
ニッケルメッキ後の変色防止処理としてクロメート処理をしてい
るのであれば関連する可能性がございます。
しかし、この変色防止も6価を使用しないタイプもございます。
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Q:無電解ニッケルメッキとカニゼンメッキの違いとはなん
ですか。
A:カニゼンとは、日本カニゼンさんの無電解ニッケルの商標名でございます。
基本的に無電解ニッケル(リン含有)のめっきと
違いはございません。
「無電解ニッケルめっき」とご指示頂ければ大丈夫です。
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Q:337 スマット除去とは?
A:酸洗い又はアルカリ浸せきの際に、表面に生成する
残さの除去。
desmutting
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Q:6035 仕上げとは?
A:a)皮膜又は素地金属の外観。
b)この外観を得るための処理法。
finish
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Q:ネジのオスとメスに無電解ニッケルメッキを施して
も、嵌め合わせには問題は無いのでしょうか?
A:めっきの厚み、ネジの隙間の大きさによって問題に
なる可能性もございます。
ネジの隙間に応じためっき厚を依頼されるのが宜しいか
と思います。
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Q:銅合金にニッケルメッキを考えていますが、ニッケル
は、酸化しやすいと聞きます。
時間,温度,湿度に対して、酸化の進行度合いが解るよ
うなデータは無いでしょうか。
また、酸化を防止するために何か方法はございますか?
A:データは誠に申し訳ございませんが保有しておりませ
ん。
酸化を防止する方法ですと、ニッケルめっき後に
クロメート処理されるのが宜しいかと思います。
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Q:336 電解エッチングとは?
A:適切な溶液中での電解によるエッチング。
electrolytic etching
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Q:6036 光沢仕上げとは?
A:高い反射率をもった均一で方向性のない平滑な表面仕上げ。
bright finish
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Q:電気ニッケルめっきはどのくらいの温度まで耐えられ
るのでしょうか。
またどのくらいの温度で剥離するといったようなこと
はありますでしょうか。
A:> 電気ニッケルめっきはどのくらいの温度まで耐えら
> れるのでしょうか。
★皮膜はニッケル金属ですので1400℃程度で融点となります。
> またどのくらいの温度で剥離するといったようなこ
> とはありますでしょうか。
★これは、素材と関連します。
素材に歪みが発生する温度が剥離する温度となります。
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Q:S45Cを研磨し無電解ニッケルめっきをしているのですが
錆びが出てしまいます。
下地の状態も悪いとは思いません。
その他の要因はどのようなものがありますか?
A:以下の事項についてお教えくださいませ。
1.無電解ニッケルの膜厚
2.錆びの色
3.錆びが発生している環境状態(湿気が多いな
ど)
4.錆びが発生するまでの時間
5.現状処理を依頼しているめっき業者の見解
★可能性としては、めっき厚の問題と、ご使用の環境が
影響していると思われます。
また、めっき処理液の劣化による、めっき脆さも関連し
ているかもしれません。
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Q:335 エッチングとは?
A:化学的又は電気化学的に品物の表面を溶解しながら
荒らす方法。品物をマスキング(表面の部分的被覆
保護)し、アルカリなどで所望の形状に食刻する
方法もある。
etching
Q:6037 半光沢仕上げとは?
A:光沢の乏しいめっきを作る方法。
semibright finish,semi-bright finishing
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Q:ニッケルメッキは酸化されるのでしょうか?
無電解・電解ニッケルメッキを硫酸or硝酸等酸化力の強
い材料で酸化するとどうなりますか?
その時含有しているリンも酸化されるのでしょうか?
A:ニッケルは大気中で酸化されます。
硫酸に浸漬すると活性化(酸化皮膜が除去)されると
考えられますが、硝酸に浸漬すると電解ニッケルめっき
皮膜は溶解しますし、無電解ニッケル皮膜もリン含率が
低いと簡単に溶解し、リン含率が高い場合でも皮膜は酸
化し、黒く変色します。
この場合、リンは酸化されず、ニッケルのみが酸化され
ているものと考えられます。
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Q:無電解ニッケルメッキとは一般的には一層メッキです
か、多層メッキですか。膜厚は5μmで考えています。
メッキ液の劣化が早いようですが、交換時期はどのくら
いになりますか?時期で交換でしょうか?それとも処理
回数や処理量で交換になるのでしょうか?
A:一般的には、一層めっきになります。
材質がSUSや銅の場合には、二層めっきになる
場合もございます。
交換時期でございますが・・・
1.処理した全表面積
2.めっき処理液の不純物の増加
などが関係してまいります。
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Q:334 超音波洗浄とは?
A:洗浄液中に超音波を発振し、品物に微振動を与える
洗浄方法。
ultreasonic cleaning
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Q:6038 無光沢仕上げとは?
A:放散及び反射しない表面を作る方法。
dull finish
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Q:電気ニッケルめっき、無電解ニッケルめっき(Ni-Bタイ
プ)のシンター温度を教えてください。
シンター雰囲気が真空と水素の場合で異なるでしょうか。
A:電気、無電解ニッケルめっきの耐焼結温度に
ついての質問と考えてよろしいでしょうか?
ニッケルの融点は1728K(1455℃)です
ので、電気ニッケルめっきの皮膜はこれに近い温
度まで溶けないと考えられます。
無電解Ni-Bの融点につきましては、1400
~1450℃です。
シンター雰囲気につきましては、真空に比べます
と水素雰囲気のほうが、めっき皮膜に対してのア
タックは強いと思われますが、あくまでも推測で
あり、裏づけがあるわけではありません。
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Q:御社ではPdを含有した無電解ニッケルめっき処理を採
用をされているのでしょうか?
A:弊社ではPbを含有していない無電解ニッケルめっき
を採用しております。
また、無電解ニッケルめっき処理後の変色防止剤も六価
等は含有しないタイプを使用しております。
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Q:333 酸洗いとは?
A:酸溶液中への浸せきによる、酸化物などの除去。
deoxidizing,pickling
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Q:6039 サテン仕上げ、なし地仕上げとは?
A:方向性のあるつや消し面に仕上げる方法。
参考:ヘアライン仕上げとマット仕上げとがある。
satin finish
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Q:コネクタのコンタクトの下地ニッケルめっきの仕様を検討して
います。
ニッケルメッキの光沢度の規定を行いたく、
無光沢、半光沢と光沢ニッケルの各光沢度の
範囲を教えてください。
A:上記の3種についてでございますが、
現状、光沢度(面粗さや反射率)といった、
客観的な数値で区別・定義されることがございません。
従いまして、光沢度の範囲というものも
明確には定義されておらず、事実上、
目視によるモラルの要素が多い項目でございます。
皮膜そのものの違いに関しては、
・光沢(面粗さ)
・皮膜中の硫黄の有無、含有量
にて、テストピースの破壊試験によって
検証は可能と存じますが、
この場合の「光沢度」につきましては、
一度実際にめっき処理を行なった試作品を以って、
「面粗さ」なのか「反射率」なのか、等のご判断の基準を
設定されるのが宜しいかと思われます。
★以上、お返事になっていないかも知れず恐縮ですが
宜しくご検討の程お願い申し上げます。
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Q:無電解ニッケルメッキの耐薬品性について教えて下さい。
薬品の廃液が流れる場所に使用したいのですが大丈夫で
しょうか?
A:無電解ニッケルメッキの耐薬品性についてはこちらの表を
ご参照くださいませ。
薬品の廃液の種類、成分によって溶解してしまう
場合もございますので廃液の状態をお教え頂きま
すと何かご提案が出来る可能性がございます。
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Q:332 電解脱脂とは?
A:所定の溶液中に品物を陰極として浸せきし、電気
化学的に行う脱脂。
electrolytic degreasing
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Q:6040 ヘアライン仕上げとは?
A:方向性のある連続した細かいすじ模様に仕上げる方法。
hair line finish
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Q:ニッケルメッキ後にクロム酸処理をする聴いたことがあ
るのですが、何故そのような処理をするのでしょうか?
A:一般的な電気ニッケルめっきのみですと処理後
ご使用の環境によっては変色する可能性がございます。
これを防止するために、ニッケルメッキ後にクロム酸処
理をすることがございます。
目的は、変色防止、耐食性、導通性の向上となります。
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Q:真鍮の内径Φ5パイプに内面に無電解ニッケルメッキ
をしたいのですが、可能でしょうか?
A:材質的には処理が出来ます。
長さ、無電解ニッケルめっきの厚み等をお教えくださ
い。
形状的に大きな製品の場合には試作処理等の検討が必要
になるかもしれません。
何故ならば、ダイレクトに真鍮材には無電解ニッケル
めっきが出来ないからでございます。
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Q:331 有機溶剤脱脂とは?
A:有機溶剤による、金属表面の油脂の除去。
deoxidizing,pickling
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Q:6041 マット仕上げとは?
A:無方向性につや消し面に仕上げる方法。
matte finish,matt finish
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Q:鉄製の製品にニッケルめっきを施し1000℃に加熱
する環境にて使用したしたところ、ふくれが発生
いたしました。
ふくれを防止する方法はありますでしょうか?
A:文献上では、以下のような方法が記載されております。
前処理とめっき処理において吸蔵された水素が鉄鋼から
急激に放出されたため、ふくれば発生したものと
思われます。めっき後1000℃に加熱する前に、
200~250℃で約5時間加熱して水素を少しずつ
放出させるようにしなければなりません。
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Q:無電解ニッケルめっきが処理された製品にナシジ処理を
実施して再度、無電解ニッケルめっきを処理したいのです
が可能でしょうか?
A:同じめっき業者様で処理するのであればうまく
処理出来る可能性はございます。
しかし、ナシジの影響で下地の無電解ニッケルめっき
皮膜が剥離する危険性の方が高いと思います。
一旦剥離を実施し、ナシジ→無電解ニッケルめっき
と処理された方が無難でございます。
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Q:330 エマルション脱脂とは?
A:エマルション(乳化液)による、品物表面の油脂の
除去。
emulsion degreasing
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Q:6042 ビロード仕上げとは?
A:滑らかなつや消し面に仕上げる方法。
fine matte finish
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Q:りん青銅の製品に光沢ニッケルめっきをしましたが
数日すると部分的に濃いしみが出ます。
原因は何でしょうか?
A:ニッケルめっきのピンホールを通して下地の青銅が
腐食して出てきた酸化物と考えられます。
酸化物を取り除くには、硫酸240mlと重クロム酸30g/l
かカリウムを加えた溶液中に浸漬すると良いです。
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Q:無電解ニッケルメッキ後の水素脆性除去工程として
ベーキング処理が行うようにJISで記載されているのです
が、必要なのでしょうか?
一般的にベーキング処理が必要なメッキはどれでしょうか?
A:JISに記載があるのは、お客様がご要望され
る場合にベーキングするということだけであって
必ずということではありません。
無電解ニッケルめっきでも硬度を上げるため、密着性向
上のためにベーキングされるお客様はおられます。
しかし、一般的なお客様はベーキング処理はされません。
一般的にベーキングされるめっきは
1.亜鉛めっき
2.無電解ニッケル系のめっき
3.硬質クロムめっき
などがございます。
水素脆性除去ということもベーキングの意味としてございます。
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Q:329 酸脱脂とは?
A:酸溶液中への浸せきによる、品物表面の油脂の除去。
acid degreasing
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Q:6043 ゆず肌仕上げ、オレンジピール仕上げとは?
A:表面に機械的又は化学処理によって、微細な凹凸を
均一に形成させたつや消し仕上げ。
参考:小さなくぼみのあるゆず肌のような仕上げとも
表現する。
orange peel finish
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Q:光沢ニッケルめっきした製品を保管している間に
光沢がなりました。
また、外観には腐食のような酸化されたように
なっております。
解決策を教えてください。
A:まず、保管方法をプラスチックの袋や湿気を防止する
ものを製品と同梱して保管するようにする必要があります。
また、光沢ニッケルめっき表面に光沢がなくなる
(無光沢)になるのは普通に起こる現象ですので、
可能であれば、
1.ニッケルめっき後にクロムめっきを施す。
2.ニッケルめっき後にクロメート処理を施す。
などが宜しいかと思います。
また、乾燥を完全にするために、めっき後、乾燥炉に
数時間入れることも宜しいかと思います。
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Q:無電解ニッケルメッキ処理品と未処理品の見分けはつ
くのでしょうか?つきにくい場合は色みを付けたりす
ることは可能でしょうか?
A:> 無電解ニッケルメッキ処理品と未処理品の見分けは
> つくのでしょうか?
★素材の材質や表面の状態(粗さなど)、めっきの厚み
によっても異なりますが、表面処理自体の有無は、
およそ目視で判別は可能です。(見る人によっても差がでます
が) 化学的にということであれば、薬品等を使
用して反応を見る必要がありますが、その場合めっき
がしてあるものは、製品として使用できなくなる可能
性はございます。
> つきにくい場合は色みを付けたりすることは可能でしょうか?
★めっきで任意の着色をすることは難しいです。
黒色無電解ニッケル等、めっき種類自体が異なる皮膜はござ
いますが、通常のものより耐食性が劣る傾向にあります。
大量の製品を簡易的に一度に判別するというのは、こ
れといってご説明する方法がないのが現状です。
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Q:328 アルカリ洗浄とは?
A:アルカリ溶液中への浸せきによる、品物表面の油脂の
除去。通常、品物の表面に、わずかに溶解侵食を伴う。
alkaline degreasing
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Q:ニッケルめっきをした製品の端部が黒っぽく、
ざらついた感じになります。
何故でしょうか?
A:以下の原因が考えられます。
1.電流が大きすぎる(端部)
2.めっき処理液中の鉄か有機不純物が入っている
鉄は処理液中のpHを5以上に上げて濾過するして除く
ことが出来ます。
有機部不純物は活性炭処理および活性炭フィルターを
使用することが文献等で記載されておりますが、その後
のざらつきの要因につながり、お奨め出来ません。
処理液を更新するのと同時に不純物が混入しない方法を
考える必要がございます。
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Q:無電解ニッケルめっき後に白いシミが発生しておりま
す。
ダイカスト品の素地を加工しているために、巣穴が発
生しています。
巣内部から染み出して、めっきを変色させる原因はな
んでしょうか?また、それを防ぐ手段はあるのでしょ
うか?
A:巣穴に色んな処理液が残留いたします。(バフ研磨
時のバフカス・脱脂時の処理液等)めっき工程内の処理液が染み出しが影響し、黒く変色する可能性がございま
す。
対策としましては、巣穴をめっき皮膜で埋めてしまう
方法が一般的でございますが、膜厚制限がある場合は
適用しません。
一般的には・・・
無電解ニッケルめっき→銅めっき→無電解ニッケルめっき
という積層めっきで対応が可能でございます。
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Q:7001 排水処理とは?
A:排水中の汚濁物質を除去し、排水基準に合った水質
にして排出するための処理。
waste water treatment,effluent treatment
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Q:327 脱脂とは?
A:圧延、成形などで付着した油脂分や汚れの除去。
degreasing
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Q:光沢ニッケルめっきしたものをスポット溶接する
のですが、溶接が弱いいことが解り、無電解ニッケル
めっきに変更しました。
現在は問題はありませんが、何が影響しているので
しょうか?
A:電気ニッケルめっきの溶接が弱いのは、光沢剤が
含まれているためです。
光沢剤の濃度を減らすという方法もありますが、
めっき業者様によっては、それを変更することは
難しい場合が多いです。
無電解ニッケルめっきは電気めっきよりも被覆率が
良く、多孔性の低いめっきを与えます。
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Q:快削鋼SUM23の無電解ニッケルメッキ処理につい
て教えてください。
①メッキと母材の相性
②密着性
③下地処理の要否
④快削鋼に最も適したメッキ処理(密着性と硬度向上)
よろしくお願いします。
A:①と②に関しまして資料を探しましたが存在しません
でした。
SUM23への無電解ニッケルめっきでございますが
弊社の社内事例ですとお客様に問題が生じている
事例はございません。
下地の処理は必要でございますが良好に処理が出来て
おります。
硬度上昇を目的とされるのであれば・・・
無電解ニッケルめっき→熱処理
がお奨めでございます。
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Q:7002 溶存酸素とは?
A:水や各種溶液中に分子状で溶解した酸素。略称 DO。
参考:水の汚染状態を示す項目の一つ。
dissolved oxygen
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Q:326 エンボス加工とは?
A:表面に機械的方法によって凹凸模様を付ける方法。
embossing
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Q:4010 ニッケルめっきとは?
A:ニッケルイオンを含む電解質に直流又はパルス電流を
流して、陰極上に金属ニッケルを析出させる処理。
nickel plating
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Q:無電解ニッケルめっき処理のめっき皮膜中にPbが存
在することは知っていますが、カドミウムは存在するの
でしょうか?
存在するのであれば、何の目的でカドミウムを入れてい
るのですか?
A:まず、最近の処理液(弊社もそうですが)Pbは、
含有しない処理液を使用いたします。
(国内ではカドミウムを使用することが出来ません)
カドミウムを使用する目的は安定剤であり、光沢
剤としても作用が有ります。
アメリカ&東南アジアでは使用されていますが、
日本では、カドミウムに特別な感情が有り、製品
化されていません。
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Q:325 化学研磨とは?
A:主として酸溶液中で化学的に表面に研磨する方法。
chemical polishing
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Q:7003 化学的酸素要求量とは?
A:水中の有機物を酸化するために消費される酸化剤
(KMnO4)の量を酸素量に菅さんして表した量。
略称 COD。
chemical oxygen demand
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Q:めっき素人でございます。お教え頂きたいことが
あります。
めっき処理前にステンレスかどうかの判断をしたいので
すが、簡単に判断できる方法はありますか?
図面には、「電気ニッケルめっき」の指示がございます。
A:アルミニウム材もそうなのですが、まずは「磁石」を
製品にあててみてください。
ひっつかなければ「鉄以外」の材質です。
ステンレスに電気ニッケルめっきをする場合、その
ままでは、処理出来ませんので「ストライクめっき」を
処理後、ニッケルめっき処理をしてくださいませ。
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Q:無電解ニッケルめっき後に熱処理の指示があるのですが
「熱処理」を行う意味を教えてください。
A:JIS H 8645 に規定されてますが、熱処理(heat
treatment)は、めっきの硬さ調整、耐磨耗性及び密着
性を向上させるために実施いたします。
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Q:7004 生物化学的酸素要求量とは?
A:好気性微生物によって、水中の有機物を生物化学的に
酸化分離するときに消費される酸素量。略称 BOD。
biochemical oxygen demand
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Q:324 電解研磨とは?
A:主として酸溶液中で電気化学的に表面に研磨する方法。
electrolytic polshing
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Q:無電解ニッケルめっき後の外観試験はどのような方法
で行われるのが一般的でしょうか?
A:JIS H 8645に規定されておりまして、以下のように
なります。
「外観試験は、目視によって行い、ざらつき、焦げ、
割れ、ピット、素地の露出などのめっきの欠陥、
密着不良の徴候、汚れやきずなどの有無を調べる」
となっております。
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Q:RoHS指令に関して、ユニクロは抵触するとのことです
が、亜鉛メッキ光沢クロメートは抵触しますか?
またユニクロとの違いはありますか?
亜鉛メッキ有色クロメートは色合いが違うのでわかる
のですが、光沢クロメートは区別がつきにくいので
ユニクロとの違いを教えてください。
A:まず、ユニクロと光沢クロメートは同じ意味でございます。
従って、ユニクロが抵触するとされている場合は、
光沢クロメートも同じであるとお考え下さいませ。
★また、これが「6価のユニクロ」であれば抵触します。
「3価のユニクロ」であれば抵触しません。
★「ユニクロ」の語源としては、
アメリカのUNITED CHROMIUM社の商標名でございますの
で、JIS規格では「光沢クロメート」表記となります。
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Q:7005 イオン電極とは?
A:特定のイオンだけ感応してイオン濃度に応じた電位を
示す電極。
ion selective electrode
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Q:323 炭とぎとは?
A:ほお炭(ほおの木から作ったすみ)などに水を付け
ながら手磨きし、細かいきずや研磨目を除き、平滑
にする研磨方法。
polishing with charcoal block
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Q:無電解ニッケルめっき皮膜の化学成分の定義について
教えてください。
A:JIS H 8645に定義がございまして、以下のようになり
ます。
「めっき皮膜の化学成分は、附属書3(規定)めっき皮膜
の化学成分含有率試験方法の方法でめっきのニッケル含
有率及びりん含有率を測定する。なお、そのほかの元素
の分析試験は、受渡当事者間の協定による。」
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Q:クロメートメッキとクロムメッキは同じでしょうか?
違うとすれば、その違いは何でしょうか?
A:【クロメートめっき】
亜鉛めっき後に処理する被膜のことで
光沢クロメート、有色クロメート、黒色クロメートなど
がございます。下記をご参照ください。
耐食性、色合いなどにより処理を使い分けます。
【クロムめっき】
装飾用のクロム(下地がニッケル)と硬質クロムとに
わかれます。
装飾用のクロムは、耐食性を目的として処理します。
硬質クロムは、硬度、耐摩耗性を向上させるめっきです。
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Q:322 ラッピングとは?
A:寸法誤差の調整又は表面仕上げの改善のために行う
研磨。
lapping
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Q:7006 中和処理とは?
A:(排水処理においては)重金属を含むめっき排水を
処理しやすくするため、アルカリで中和する処理。
neutralization process
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Q:0.2ほどの穴を硬質クロムメッキで埋めたいのですが可能
でしょうか?
A:図面を拝見させて頂く必要がございます。
部分的に0.2の硬質クロムめっきを施すのが最良かどう
か判断させて頂きます。
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Q:亜鉛メッキ後のクロメート処理の目的は
なんなのでしょうか?
A:クロメート処理には以下の目的がございます。
①亜鉛メッキの白錆の発生を防ぐ。
②外観を美しくする。
③指紋その他の汚れをつきにくくする。
④亜鉛メッキの上に耐食性と密着性向上
のための塗装下地を作る。
⑤電導性と耐食性のある皮膜を作り、
電気部品の接触部として効果を上げる。
⑥染料による染色が可能な膜を作る。
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Q:321 ろくろ研磨とは?
A:旋盤で品物を回転させながら研磨布などで行う研磨
方法。しん(芯)出し研磨ともいう。
spin finishing
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Q:7007 活性汚泥、活性スラッジとは?
A:排水を好気性微生物に処理させた後、静置し、凝集
沈殿したもの。
activated sludge
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Q:硬質クロムメッキを行ったスクリュでプラスチック
材料を溶融させた場合、メッキが剥離する現象が発生し
ています。
メッキが剥離する原因として、どのようなことが考え
られるのでしょうか?
A:以下の事項についてお教えくださいませ。
1.溶融させた場合の温度
2.硬質クロムのめっき厚
3.硬質クロム処理するスクリューの材質
4.剥離の状態の画像もしくは詳細
(パリパリと剥がれるなど)
可能性としては、密着不良を発生していると思われます。
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Q:形鋼に溶融亜鉛めっき(亜鉛どぶ付け)を施した場合、
導電性(電気が流れる)があるのでしょうか?
A:亜鉛金属ですので導通性はございます。
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Q:320 バレル研磨とは?
A:品物を研磨材とともに回転又は振動容器中に入れて
研磨する方法で、乾式と湿式とがある。
barrel polishing,barreling,tumbling
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Q:7008 イオン交換樹脂とは?
A:水に溶解している陽イオン及び陰イオンを吸着し、
これを除去する性質をもった多孔性の合成樹脂。
ion-exchange resin
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Q:硬質クロムメッキ上に再度、硬質クロムメッキは可能
なのでしょうか?
可能な場合、なにか特殊な下地処理等必要なのでしょ
うか?
A:めっきの状態にもよりますが、基本的に「再硬質クロムめっき
処理」することは可能でございます。
特殊な下地処理をする場合もございます。
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Q:亜鉛めっきしてある鉄架台にSUS304の部品をボルト留め
した場合(異種金属接触)、電気腐食等の問題は起こりま
すか?
A:発生いたします。
対策としては、
1.素材金属をそろえる。
2.表面処理をそろえる。(めっき)
3.接合させてすべてを樹脂コーティングする。
などがございます。
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Q:319 バフ研磨とは?
A:布製又は適切な物質の研磨輪を用い、その表面にバフ
研磨剤を付けて行う研磨方法。研磨の程度によって
下地磨き、仕上げ磨き、つや目磨きに分けられる。
buffing
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Q:7009 キレート樹脂とは?
A:キレート結合で、特定のイオンを選択する吸収する
樹脂。
chelate resin
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Q:硬質クロムメッキ皮膜の耐熱温度は何度位でしょうか。また、
無電解ニッケルメッキ皮膜は何度位でしょうか。
A:硬質クロムめっき皮膜の耐熱温度
純粋な金属クロムの融点は1860℃です。
また900℃前後で酸化皮膜を形成する可能性もあります。
実例では750℃までは問題ないことが確認できています。
故に耐摩耗性を維持した耐熱温度はおよそ1000℃前後と
予想されます。
詳細につきましては母材との兼ね合いもありますので断
言はできません。
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Q:ASTM B201 (Appendix X2)に、"Iridescent yellow"
と"Anodic-yellow"の2種類の黄色いクロメート処理のタ
イプが挙げられています。
耐食性が異なるようですが、この2つの違い(処理液、
処理方法、性能、等)は何でしょうか?
また、一般的な黄色いクロメート処理は、どちらのこと
を言うのでしょうか?
A:ASTM B201の規格でございますが以下より確
認が出来るようでございます。
"Iridescent yellow"
http://www.astm.org/Standards/B201.htm
"Anodic-yellow"
http://www.astm.org/Standards/B201.htm
一般的な有色クロメートとどう違うのか不明です。
正直、メーカー等でも判断が出来ない状態でございます。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
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09/30
JIS H 0400 電気めっき及び関連用語に関するお問合せ【6033 ブルーイング】・・・めっきQ&A
Q:6033 ブルーイングとは?
A:適切な温度、空気、水蒸気又は化学薬品にさらして、
鋼表面に鉄の酸化物皮膜を形成させる処理。
参考:鋼の外観及び耐食性を改善するために行い、
表面は、加熱温度によって黄色又は青色を呈する。
blueing
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