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2011年9月

Q:6033 ブルーイングとは?


A:適切な温度、空気、水蒸気又は化学薬品にさらして、
鋼表面に鉄の酸化物皮膜を形成させる処理。

参考:鋼の外観及び耐食性を改善するために行い、
表面は、加熱温度によって黄色又は青色を呈する。

blueing


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投稿者: マスター : 08:52 |
投稿者: マスター : 08:46 |

Q:ステンレスの素材にストライクニッケルを施し、
銅メッキ、ニッケル(光沢)の仕上げをしましたが、
メッキ剥がれ(素材とストライクメッキ間?)での剥が
れが多発しました。

本来ストライクメッキは喰いつきを良くする為の下処
理のはずですが原因として考えられることは教えてく
ださい。


A:原因としては以下の事項が考えられます。

 1.ストライクの液濃度バランスが悪い。
 2.ストライク処理の時間が短い。
 3.素材の油分が除去できていない。

などの前処理工程を含めた工程に問題があると思います。


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投稿者: マスター : 08:35 |

Q:熱処理を実施した部品に無電解ニッケルメッキを
処理する場合、ベーキング処理(脱水素処理)は
必要ですか?

A:ご質問の内容は、お客様のご要望次第で、検討
することになると思います。
エンドユーザー様に必要かどうかの判断を委ねら
れた方が宜しいかと思います。


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投稿者: マスター : 08:30 |

Q:338 アルカリ回収法とは?


A:エッチング用水酸化ナトリウムの溶液中に増加する
溶存アルミニウムなどの不要分を除去し、濃度調整を
行ってエッチング液として再利用する方法。

alkali recovery system,alkali regeneration system


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投稿者: マスター : 07:41 |

Q:6034 ショットピーニングとは?


A:球状微物(ショット)を鋼材の表面に噴射し、表面層
に残留圧縮応力を生じさせ、かつ、加工硬化させながら
ある程度の仕上げ度を保持させる方法。

shot peening


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投稿者: マスター : 07:37 |

Q:ニッケルメッキの工程で六価クロムを使用している場合が
あり、RoHS指令に対応できない物があると聞きましたが本当
でしょうか?


A:ニッケルメッキ処理内では6価クロムは使用いたしません。

ニッケルメッキ後の変色防止処理としてクロメート処理をしてい
るのであれば関連する可能性がございます。

しかし、この変色防止も6価を使用しないタイプもございます。


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投稿者: マスター : 07:33 |

Q:無電解ニッケルメッキとカニゼンメッキの違いとはなん
ですか。

A:カニゼンとは、日本カニゼンさんの無電解ニッケルの商標名でございます。

基本的に無電解ニッケル(リン含有)のめっきと
違いはございません。

「無電解ニッケルめっき」とご指示頂ければ大丈夫です。


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投稿者: マスター : 07:24 |
投稿者: マスター : 07:49 |
投稿者: マスター : 07:44 |

Q:ネジのオスとメスに無電解ニッケルメッキを施して
も、嵌め合わせには問題は無いのでしょうか?


A:めっきの厚み、ネジの隙間の大きさによって問題に
なる可能性もございます。

ネジの隙間に応じためっき厚を依頼されるのが宜しいか
と思います。


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投稿者: マスター : 07:33 |

Q:銅合金にニッケルメッキを考えていますが、ニッケル
は、酸化しやすいと聞きます。

時間,温度,湿度に対して、酸化の進行度合いが解るよ
うなデータは無いでしょうか。

また、酸化を防止するために何か方法はございますか?

A:データは誠に申し訳ございませんが保有しておりませ
ん。

酸化を防止する方法ですと、ニッケルめっき後に
クロメート処理されるのが宜しいかと思います。

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投稿者: マスター : 07:23 |
投稿者: マスター : 08:50 |

Q:6036 光沢仕上げとは?

A:高い反射率をもった均一で方向性のない平滑な表面仕上げ。

bright finish


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投稿者: マスター : 08:45 |

Q:電気ニッケルめっきはどのくらいの温度まで耐えられ
るのでしょうか。

またどのくらいの温度で剥離するといったようなこと
はありますでしょうか。

A:> 電気ニッケルめっきはどのくらいの温度まで耐えら
> れるのでしょうか。

★皮膜はニッケル金属ですので1400℃程度で融点となります。

> またどのくらいの温度で剥離するといったようなこ
> とはありますでしょうか。

★これは、素材と関連します。
素材に歪みが発生する温度が剥離する温度となります。


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投稿者: マスター : 07:42 |

Q:S45Cを研磨し無電解ニッケルめっきをしているのですが
錆びが出てしまいます。
下地の状態も悪いとは思いません。
その他の要因はどのようなものがありますか?


A:以下の事項についてお教えくださいませ。

 1.無電解ニッケルの膜厚
 2.錆びの色
 3.錆びが発生している環境状態(湿気が多いな
   ど)
 4.錆びが発生するまでの時間
 5.現状処理を依頼しているめっき業者の見解

★可能性としては、めっき厚の問題と、ご使用の環境が
影響していると思われます。
また、めっき処理液の劣化による、めっき脆さも関連し
ているかもしれません。

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投稿者: マスター : 07:38 |

Q:335 エッチングとは?

A:化学的又は電気化学的に品物の表面を溶解しながら
荒らす方法。品物をマスキング(表面の部分的被覆
保護)し、アルカリなどで所望の形状に食刻する
方法もある。

etching


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投稿者: マスター : 08:22 |
投稿者: マスター : 08:19 |

Q:ニッケルメッキは酸化されるのでしょうか?
無電解・電解ニッケルメッキを硫酸or硝酸等酸化力の強
い材料で酸化するとどうなりますか?
その時含有しているリンも酸化されるのでしょうか?

A:ニッケルは大気中で酸化されます。
硫酸に浸漬すると活性化(酸化皮膜が除去)されると
考えられますが、硝酸に浸漬すると電解ニッケルめっき
皮膜は溶解しますし、無電解ニッケル皮膜もリン含率が
低いと簡単に溶解し、リン含率が高い場合でも皮膜は酸
化し、黒く変色します。

この場合、リンは酸化されず、ニッケルのみが酸化され
ているものと考えられます。

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投稿者: マスター : 08:16 |

Q:無電解ニッケルメッキとは一般的には一層メッキです
か、多層メッキですか。膜厚は5μmで考えています。

メッキ液の劣化が早いようですが、交換時期はどのくら
いになりますか?時期で交換でしょうか?それとも処理
回数や処理量で交換になるのでしょうか?

A:一般的には、一層めっきになります。
材質がSUSや銅の場合には、二層めっきになる
場合もございます。

交換時期でございますが・・・

 1.処理した全表面積
 2.めっき処理液の不純物の増加

などが関係してまいります。

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投稿者: マスター : 07:40 |
投稿者: マスター : 08:51 |
投稿者: マスター : 08:44 |

Q:電気ニッケルめっき、無電解ニッケルめっき(Ni-Bタイ
プ)のシンター温度を教えてください。
シンター雰囲気が真空と水素の場合で異なるでしょうか。

A:電気、無電解ニッケルめっきの耐焼結温度に
ついての質問と考えてよろしいでしょうか?

ニッケルの融点は1728K(1455℃)です
ので、電気ニッケルめっきの皮膜はこれに近い温
度まで溶けないと考えられます。

無電解Ni-Bの融点につきましては、1400
~1450℃です。

シンター雰囲気につきましては、真空に比べます
と水素雰囲気のほうが、めっき皮膜に対してのア
タックは強いと思われますが、あくまでも推測で
あり、裏づけがあるわけではありません。


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投稿者: マスター : 08:36 |

Q:御社ではPdを含有した無電解ニッケルめっき処理を採
用をされているのでしょうか?

A:弊社ではPbを含有していない無電解ニッケルめっき
を採用しております。

また、無電解ニッケルめっき処理後の変色防止剤も六価
等は含有しないタイプを使用しております。


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投稿者: マスター : 08:26 |
投稿者: マスター : 08:10 |

Q:6039 サテン仕上げ、なし地仕上げとは?

A:方向性のあるつや消し面に仕上げる方法。

参考:ヘアライン仕上げとマット仕上げとがある。

satin finish


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投稿者: マスター : 07:59 |

Q:コネクタのコンタクトの下地ニッケルめっきの仕様を検討して
います。

ニッケルメッキの光沢度の規定を行いたく、
無光沢、半光沢と光沢ニッケルの各光沢度の
範囲を教えてください。


A:上記の3種についてでございますが、
現状、光沢度(面粗さや反射率)といった、
客観的な数値で区別・定義されることがございません。
従いまして、光沢度の範囲というものも
明確には定義されておらず、事実上、
目視によるモラルの要素が多い項目でございます。

 皮膜そのものの違いに関しては、

・光沢(面粗さ)
・皮膜中の硫黄の有無、含有量

にて、テストピースの破壊試験によって
検証は可能と存じますが、
この場合の「光沢度」につきましては、
一度実際にめっき処理を行なった試作品を以って、
「面粗さ」なのか「反射率」なのか、等のご判断の基準を
設定されるのが宜しいかと思われます。

★以上、お返事になっていないかも知れず恐縮ですが
宜しくご検討の程お願い申し上げます。


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投稿者: マスター : 07:56 |

Q:無電解ニッケルメッキの耐薬品性について教えて下さい。
薬品の廃液が流れる場所に使用したいのですが大丈夫で
しょうか?

A:無電解ニッケルメッキの耐薬品性についてはこちらの表
ご参照くださいませ。

薬品の廃液の種類、成分によって溶解してしまう
場合もございますので廃液の状態をお教え頂きま
すと何かご提案が出来る可能性がございます。


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投稿者: マスター : 07:42 |
投稿者: マスター : 08:08 |

Q:6040 ヘアライン仕上げとは?

A:方向性のある連続した細かいすじ模様に仕上げる方法。

hair line finish

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投稿者: マスター : 08:04 |

Q:ニッケルメッキ後にクロム酸処理をする聴いたことがあ
るのですが、何故そのような処理をするのでしょうか?

A:一般的な電気ニッケルめっきのみですと処理後
ご使用の環境によっては変色する可能性がございます。

これを防止するために、ニッケルメッキ後にクロム酸処
理をすることがございます。

目的は、変色防止、耐食性、導通性の向上となります。

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投稿者: マスター : 07:57 |

Q:真鍮の内径Φ5パイプに内面に無電解ニッケルメッキ
をしたいのですが、可能でしょうか?

A:材質的には処理が出来ます。
長さ、無電解ニッケルめっきの厚み等をお教えくださ
い。
形状的に大きな製品の場合には試作処理等の検討が必要
になるかもしれません。

何故ならば、ダイレクトに真鍮材には無電解ニッケル
めっきが出来ないからでございます。

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投稿者: マスター : 07:39 |
投稿者: マスター : 11:22 |
投稿者: マスター : 11:07 |

Q:鉄製の製品にニッケルめっきを施し1000℃に加熱
する環境にて使用したしたところ、ふくれが発生
いたしました。
ふくれを防止する方法はありますでしょうか?

A:文献上では、以下のような方法が記載されております。

前処理とめっき処理において吸蔵された水素が鉄鋼から
急激に放出されたため、ふくれば発生したものと
思われます。めっき後1000℃に加熱する前に、
200~250℃で約5時間加熱して水素を少しずつ
放出させるようにしなければなりません。

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投稿者: マスター : 09:38 |

Q:無電解ニッケルめっきが処理された製品にナシジ処理を
実施して再度、無電解ニッケルめっきを処理したいのです
が可能でしょうか?

A:同じめっき業者様で処理するのであればうまく
処理出来る可能性はございます。

しかし、ナシジの影響で下地の無電解ニッケルめっき
皮膜が剥離する危険性の方が高いと思います。

一旦剥離を実施し、ナシジ→無電解ニッケルめっき

と処理された方が無難でございます。

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投稿者: マスター : 09:32 |
投稿者: マスター : 08:10 |
投稿者: マスター : 07:57 |

Q:りん青銅の製品に光沢ニッケルめっきをしましたが
数日すると部分的に濃いしみが出ます。
原因は何でしょうか?

A:ニッケルめっきのピンホールを通して下地の青銅が
腐食して出てきた酸化物と考えられます。

酸化物を取り除くには、硫酸240mlと重クロム酸30g/l
かカリウムを加えた溶液中に浸漬すると良いです。


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投稿者: マスター : 07:31 |

Q:無電解ニッケルメッキ後の水素脆性除去工程として
ベーキング処理が行うようにJISで記載されているのです
が、必要なのでしょうか?

一般的にベーキング処理が必要なメッキはどれでしょうか?

A:JISに記載があるのは、お客様がご要望され
る場合にベーキングするということだけであって
必ずということではありません。

無電解ニッケルめっきでも硬度を上げるため、密着性向
上のためにベーキングされるお客様はおられます。

しかし、一般的なお客様はベーキング処理はされません。

一般的にベーキングされるめっきは

 1.亜鉛めっき
 2.無電解ニッケル系のめっき
 3.硬質クロムめっき

などがございます。

水素脆性除去ということもベーキングの意味としてございます。


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投稿者: マスター : 07:26 |
投稿者: マスター : 10:05 |

Q:6043 ゆず肌仕上げ、オレンジピール仕上げとは?


A:表面に機械的又は化学処理によって、微細な凹凸を
均一に形成させたつや消し仕上げ。

参考:小さなくぼみのあるゆず肌のような仕上げとも
表現する。

orange peel finish


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投稿者: マスター : 09:38 |

Q:光沢ニッケルめっきした製品を保管している間に
光沢がなりました。
また、外観には腐食のような酸化されたように
なっております。
解決策を教えてください。

A:まず、保管方法をプラスチックの袋や湿気を防止する
ものを製品と同梱して保管するようにする必要があります。

また、光沢ニッケルめっき表面に光沢がなくなる
(無光沢)になるのは普通に起こる現象ですので、
可能であれば、

 1.ニッケルめっき後にクロムめっきを施す。
 2.ニッケルめっき後にクロメート処理を施す。

などが宜しいかと思います。

また、乾燥を完全にするために、めっき後、乾燥炉に
数時間入れることも宜しいかと思います。


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投稿者: マスター : 09:02 |

Q:無電解ニッケルメッキ処理品と未処理品の見分けはつ
くのでしょうか?つきにくい場合は色みを付けたりす
ることは可能でしょうか?


A:> 無電解ニッケルメッキ処理品と未処理品の見分けは
> つくのでしょうか?

★素材の材質や表面の状態(粗さなど)、めっきの厚み
によっても異なりますが、表面処理自体の有無は、
およそ目視で判別は可能です。(見る人によっても差がでます
が) 化学的にということであれば、薬品等を使
用して反応を見る必要がありますが、その場合めっき
がしてあるものは、製品として使用できなくなる可能
性はございます。

> つきにくい場合は色みを付けたりすることは可能でしょうか?

★めっきで任意の着色をすることは難しいです。
黒色無電解ニッケル等、めっき種類自体が異なる皮膜はござ
いますが、通常のものより耐食性が劣る傾向にあります。

大量の製品を簡易的に一度に判別するというのは、こ
れといってご説明する方法がないのが現状です。


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投稿者: マスター : 08:40 |

Q:328 アルカリ洗浄とは?


A:アルカリ溶液中への浸せきによる、品物表面の油脂の
除去。通常、品物の表面に、わずかに溶解侵食を伴う。

alkaline degreasing


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投稿者: マスター : 10:24 |

Q:ニッケルめっきをした製品の端部が黒っぽく、
ざらついた感じになります。
何故でしょうか?


A:以下の原因が考えられます。

 1.電流が大きすぎる(端部)
 2.めっき処理液中の鉄か有機不純物が入っている

鉄は処理液中のpHを5以上に上げて濾過するして除く
ことが出来ます。
有機部不純物は活性炭処理および活性炭フィルターを
使用することが文献等で記載されておりますが、その後
のざらつきの要因につながり、お奨め出来ません。

処理液を更新するのと同時に不純物が混入しない方法を
考える必要がございます。


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投稿者: マスター : 10:21 |

Q:無電解ニッケルめっき後に白いシミが発生しておりま
す。

ダイカスト品の素地を加工しているために、巣穴が発
生しています。

巣内部から染み出して、めっきを変色させる原因はな
んでしょうか?また、それを防ぐ手段はあるのでしょ
うか?


A:巣穴に色んな処理液が残留いたします。(バフ研磨
時のバフカス・脱脂時の処理液等)めっき工程内の処理液が染み出しが影響し、黒く変色する可能性がございま
す。

対策としましては、巣穴をめっき皮膜で埋めてしまう
方法が一般的でございますが、膜厚制限がある場合は
適用しません。

一般的には・・・

 無電解ニッケルめっき→銅めっき→無電解ニッケルめっき

という積層めっきで対応が可能でございます。

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投稿者: マスター : 09:22 |

Q:7001 排水処理とは?


A:排水中の汚濁物質を除去し、排水基準に合った水質
にして排出するための処理。

waste water treatment,effluent treatment

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投稿者: マスター : 08:35 |
投稿者: マスター : 08:26 |

Q:光沢ニッケルめっきしたものをスポット溶接する
のですが、溶接が弱いいことが解り、無電解ニッケル
めっきに変更しました。
現在は問題はありませんが、何が影響しているので
しょうか?


A:電気ニッケルめっきの溶接が弱いのは、光沢剤が
含まれているためです。
光沢剤の濃度を減らすという方法もありますが、
めっき業者様によっては、それを変更することは
難しい場合が多いです。

無電解ニッケルめっきは電気めっきよりも被覆率が
良く、多孔性の低いめっきを与えます。


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投稿者: マスター : 08:21 |

Q:快削鋼SUM23の無電解ニッケルメッキ処理につい
て教えてください。 
①メッキと母材の相性 
②密着性 
③下地処理の要否 
④快削鋼に最も適したメッキ処理(密着性と硬度向上) 

よろしくお願いします。


A:①と②に関しまして資料を探しましたが存在しません
でした。

SUM23への無電解ニッケルめっきでございますが
弊社の社内事例ですとお客様に問題が生じている
事例はございません。
下地の処理は必要でございますが良好に処理が出来て
おります。

硬度上昇を目的とされるのであれば・・・

 無電解ニッケルめっき→熱処理

がお奨めでございます。

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投稿者: マスター : 08:17 |

Q:7002 溶存酸素とは?


A:水や各種溶液中に分子状で溶解した酸素。略称 DO。

参考:水の汚染状態を示す項目の一つ。

dissolved oxygen

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投稿者: マスター : 08:20 |
投稿者: マスター : 08:12 |

Q:4010 ニッケルめっきとは?


A:ニッケルイオンを含む電解質に直流又はパルス電流を
流して、陰極上に金属ニッケルを析出させる処理。

nickel plating


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投稿者: マスター : 07:46 |

Q:無電解ニッケルめっき処理のめっき皮膜中にPbが存
在することは知っていますが、カドミウムは存在するの
でしょうか?

存在するのであれば、何の目的でカドミウムを入れてい
るのですか?


A:まず、最近の処理液(弊社もそうですが)Pbは、
含有しない処理液を使用いたします。
(国内ではカドミウムを使用することが出来ません)

カドミウムを使用する目的は安定剤であり、光沢
剤としても作用が有ります。

アメリカ&東南アジアでは使用されていますが、
日本では、カドミウムに特別な感情が有り、製品
化されていません。


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投稿者: マスター : 07:39 |
投稿者: マスター : 08:24 |

Q:7003 化学的酸素要求量とは?


A:水中の有機物を酸化するために消費される酸化剤
(KMnO4)の量を酸素量に菅さんして表した量。
略称 COD。

chemical oxygen demand

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投稿者: マスター : 08:19 |

Q:めっき素人でございます。お教え頂きたいことが
あります。
めっき処理前にステンレスかどうかの判断をしたいので
すが、簡単に判断できる方法はありますか?

図面には、「電気ニッケルめっき」の指示がございます。


A:アルミニウム材もそうなのですが、まずは「磁石」を
製品にあててみてください。
ひっつかなければ「鉄以外」の材質です。

ステンレスに電気ニッケルめっきをする場合、その
ままでは、処理出来ませんので「ストライクめっき」を
処理後、ニッケルめっき処理をしてくださいませ。


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投稿者: マスター : 07:57 |

Q:無電解ニッケルめっき後に熱処理の指示があるのですが
「熱処理」を行う意味を教えてください。


A:JIS H 8645 に規定されてますが、熱処理(heat
treatment)は、めっきの硬さ調整、耐磨耗性及び密着
性を向上させるために実施いたします。

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投稿者: マスター : 07:38 |

Q:7004 生物化学的酸素要求量とは?


A:好気性微生物によって、水中の有機物を生物化学的に
酸化分離するときに消費される酸素量。略称 BOD。

biochemical oxygen demand

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投稿者: マスター : 08:17 |
投稿者: マスター : 08:13 |

Q:無電解ニッケルめっき後の外観試験はどのような方法
で行われるのが一般的でしょうか?


A:JIS H 8645に規定されておりまして、以下のように
なります。

「外観試験は、目視によって行い、ざらつき、焦げ、
割れ、ピット、素地の露出などのめっきの欠陥、
密着不良の徴候、汚れやきずなどの有無を調べる」

となっております。


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投稿者: マスター : 07:58 |

Q:RoHS指令に関して、ユニクロは抵触するとのことです
が、亜鉛メッキ光沢クロメートは抵触しますか?

またユニクロとの違いはありますか? 

亜鉛メッキ有色クロメートは色合いが違うのでわかる
のですが、光沢クロメートは区別がつきにくいので
ユニクロとの違いを教えてください。


A:まず、ユニクロと光沢クロメートは同じ意味でございます。

従って、ユニクロが抵触するとされている場合は、
光沢クロメートも同じであるとお考え下さいませ。

★また、これが「6価のユニクロ」であれば抵触します。
「3価のユニクロ」であれば抵触しません。

★「ユニクロ」の語源としては、
アメリカのUNITED CHROMIUM社の商標名でございますの
で、JIS規格では「光沢クロメート」表記となります。


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投稿者: マスター : 07:36 |

Q:7005 イオン電極とは?


A:特定のイオンだけ感応してイオン濃度に応じた電位を
示す電極。

ion selective electrode


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投稿者: マスター : 11:41 |

Q:323 炭とぎとは?


A:ほお炭(ほおの木から作ったすみ)などに水を付け
ながら手磨きし、細かいきずや研磨目を除き、平滑
にする研磨方法。

polishing with charcoal block


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投稿者: マスター : 11:33 |

Q:無電解ニッケルめっき皮膜の化学成分の定義について
教えてください。

A:JIS H 8645に定義がございまして、以下のようになり
ます。

「めっき皮膜の化学成分は、附属書3(規定)めっき皮膜
の化学成分含有率試験方法の方法でめっきのニッケル含
有率及びりん含有率を測定する。なお、そのほかの元素
の分析試験は、受渡当事者間の協定による。」

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投稿者: マスター : 08:29 |
//

Q:クロメートメッキとクロムメッキは同じでしょうか?
違うとすれば、その違いは何でしょうか?


A:【クロメートめっき】
亜鉛めっき後に処理する被膜のことで
光沢クロメート、有色クロメート、黒色クロメートなど
がございます。下記をご参照ください。

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耐食性、色合いなどにより処理を使い分けます。


【クロムめっき】
装飾用のクロム(下地がニッケル)と硬質クロムとに
わかれます。
装飾用のクロムは、耐食性を目的として処理します。

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硬質クロムは、硬度、耐摩耗性を向上させるめっきです。

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投稿者: マスター : 08:23 |
投稿者: マスター : 08:22 |

Q:7006 中和処理とは?


A:(排水処理においては)重金属を含むめっき排水を
処理しやすくするため、アルカリで中和する処理。

neutralization process

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投稿者: マスター : 08:14 |

Q:0.2ほどの穴を硬質クロムメッキで埋めたいのですが可能
でしょうか?


A:図面を拝見させて頂く必要がございます。
部分的に0.2の硬質クロムめっきを施すのが最良かどう
か判断させて頂きます。


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投稿者: マスター : 08:10 |

Q:亜鉛メッキ後のクロメート処理の目的は
なんなのでしょうか?

A:クロメート処理には以下の目的がございます。

 ①亜鉛メッキの白錆の発生を防ぐ。
 ②外観を美しくする。
 ③指紋その他の汚れをつきにくくする。
 ④亜鉛メッキの上に耐食性と密着性向上
  のための塗装下地を作る。
 ⑤電導性と耐食性のある皮膜を作り、
  電気部品の接触部として効果を上げる。
 ⑥染料による染色が可能な膜を作る。


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投稿者: マスター : 07:37 |

Q:321 ろくろ研磨とは?


A:旋盤で品物を回転させながら研磨布などで行う研磨
方法。しん(芯)出し研磨ともいう。

spin finishing


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投稿者: マスター : 07:43 |

Q:7007 活性汚泥、活性スラッジとは?


A:排水を好気性微生物に処理させた後、静置し、凝集
沈殿したもの。

activated sludge


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投稿者: マスター : 07:37 |

Q:硬質クロムメッキを行ったスクリュでプラスチック
材料を溶融させた場合、メッキが剥離する現象が発生し
ています。

メッキが剥離する原因として、どのようなことが考え
られるのでしょうか?

A:以下の事項についてお教えくださいませ。

 1.溶融させた場合の温度
 2.硬質クロムのめっき厚
 3.硬質クロム処理するスクリューの材質
 4.剥離の状態の画像もしくは詳細
  (パリパリと剥がれるなど)

可能性としては、密着不良を発生していると思われます。

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投稿者: マスター : 07:33 |

Q:形鋼に溶融亜鉛めっき(亜鉛どぶ付け)を施した場合、
導電性(電気が流れる)があるのでしょうか?


A:亜鉛金属ですので導通性はございます。


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投稿者: マスター : 07:25 |

Q:320 バレル研磨とは?


A:品物を研磨材とともに回転又は振動容器中に入れて
研磨する方法で、乾式と湿式とがある。

barrel polishing,barreling,tumbling


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投稿者: マスター : 08:13 |

Q:7008 イオン交換樹脂とは?

A:水に溶解している陽イオン及び陰イオンを吸着し、
これを除去する性質をもった多孔性の合成樹脂。

ion-exchange resin

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投稿者: マスター : 07:48 |

Q:硬質クロムメッキ上に再度、硬質クロムメッキは可能
なのでしょうか?

可能な場合、なにか特殊な下地処理等必要なのでしょ
うか?


A:めっきの状態にもよりますが、基本的に「再硬質クロムめっき
処理」することは可能でございます。

特殊な下地処理をする場合もございます。

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投稿者: マスター : 07:43 |

Q:亜鉛めっきしてある鉄架台にSUS304の部品をボルト留め
した場合(異種金属接触)、電気腐食等の問題は起こりま
すか?


A:発生いたします。
対策としては、
 
 1.素材金属をそろえる。
 2.表面処理をそろえる。(めっき)
 3.接合させてすべてを樹脂コーティングする。

などがございます。


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投稿者: マスター : 07:14 |

Q:319 バフ研磨とは?


A:布製又は適切な物質の研磨輪を用い、その表面にバフ
研磨剤を付けて行う研磨方法。研磨の程度によって
下地磨き、仕上げ磨き、つや目磨きに分けられる。

buffing

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投稿者: マスター : 08:41 |

Q:7009 キレート樹脂とは?


A:キレート結合で、特定のイオンを選択する吸収する
樹脂。

chelate resin


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投稿者: マスター : 07:41 |

Q:硬質クロムメッキ皮膜の耐熱温度は何度位でしょうか。また、
無電解ニッケルメッキ皮膜は何度位でしょうか。


A:硬質クロムめっき皮膜の耐熱温度
純粋な金属クロムの融点は1860℃です。
また900℃前後で酸化皮膜を形成する可能性もあります。

実例では750℃までは問題ないことが確認できています。
故に耐摩耗性を維持した耐熱温度はおよそ1000℃前後と
予想されます。

詳細につきましては母材との兼ね合いもありますので断
言はできません。

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投稿者: マスター : 07:34 |

Q:ASTM B201 (Appendix X2)に、"Iridescent yellow"
と"Anodic-yellow"の2種類の黄色いクロメート処理のタ
イプが挙げられています。

耐食性が異なるようですが、この2つの違い(処理液、
処理方法、性能、等)は何でしょうか?

また、一般的な黄色いクロメート処理は、どちらのこと
を言うのでしょうか?


A:ASTM B201の規格でございますが以下より確
認が出来るようでございます。

"Iridescent yellow"
http://www.astm.org/Standards/B201.htm

"Anodic-yellow"
http://www.astm.org/Standards/B201.htm

一般的な有色クロメートとどう違うのか不明です。

正直、メーカー等でも判断が出来ない状態でございます。

以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。


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投稿者: マスター : 07:29 |
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