Q:7010 浮遊剤とは？
A:排水処理の際、水中の各種固体粒子を泡を付けて
水面に浮かせるために用いられる物質。
参考：起泡剤、捕集剤、条件剤（凝集剤、pH調整剤）
などがある。
flotaion agent
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2011年8月
[用語の意味]
2011
08/31
08/31
Q:硬質クロムメッキ処理工程の処理温度で一番高い温度
をお教えください。
A:硬質クロムの処理液の温度が一番高く、50～53℃
程度でございます。
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2011
08/31
08/31
[亜鉛めっき処理]
Q:三価のクロメート処理について、所定の薬品を
使用してさえいれば六価クロムは含有されないと
考えて良いのでしょうか？
後処理や、経時的要因などで六価に変わってしまう
可能性はないのでしょうか？
A:基本的には、各薬品メーカー様がうたわれている
内容と考えて宜しいはずでございますので含有され
ません。
> 後処理や、経時的要因などで
> 六価に変わってしまう可能性はないのでしょうか？
★100％起こらないとは、言えない状態です。
実際、経時的に皮膜が酸化して６価クロムに
戻ることも報告されているようでございます。
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[アルマイト処理]
Q:318 グラインダバフ研磨とは？
A:粗粒の研磨材を表面に保持した研磨輪を使用して
行う研磨方法。
grinding,grinder-buffing
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[用語の意味]
Q:7011 凝集剤とは？
A:排水処理の際、水中に浮遊する各種固体微粒子を凝集
するために用いられる物質。
agglomerate reagent
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2011
08/30
08/30
Q:0.2ほどの穴を硬質クロムメッキで埋めたいのですが可能
でしょうか？
A:図面を拝見させて頂く必要がございます。
部分的に0.2の硬質クロムめっきを施すのが最良かどう
か判断させて頂きます。
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2011
08/30
08/30
[亜鉛めっき処理]
Q:亜鉛めっき後のユニクロの白色ってできますか？
A:ユニクロ後に油を塗布しますと白っぽく
見えるようになりますが、ユニクロにて白色に
することは、困難でございます。
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[アルマイト処理]
Q:316 ブラシ研磨とは？
A:ピアノ線、ステンレス鋼線、黄銅線などを植えたブラシ
又は研磨輪を使用して行う研磨方法。
brushing
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[用語の意味]
Q:7012 フロックとは？
A:排水中の固体粒子（コロイド、その他の懸濁粒子）が、
凝集剤によって接着、凝集して粗大化したもの。
flock
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2011
08/29
08/29
Q:外径300mmのパイプの表面に「硬質クロムメッキ20μ」
したパイプに内圧をかけ、径で≒100μ程度、膨張させ
た場合、メッキの剥離は？剥離しないメッキ厚みは？
A:誠に申し訳ございませんが事例がございませんので
正直、弊社では判断することが出来ません。
試作処理を実施しお試し頂くしか方法はないかもしれません。
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2011
08/29
08/29
Q:有色クロメート処理された部品をアルカリ性の
液に浸漬するのですが溶解しますでしょうか？
ｐHは、8程度です。
A:溶解いたします。
亜鉛は、両性金属ですので酸性、アルカリ性の
どちらにも溶解いたします。
もし可能であれば、ニッケル系のめっき、クロム系の
めっき処理をされることをお奨めいたします。
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[アルマイト処理]
Q:315 ベルト研磨とは？
A:研磨材（剤）の付着したベルトを使用する研磨方法。
そのまま用いる乾式と、水又は油を用いる湿式がある。
belt sanding,belt grinding,belt polishing
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[用語の意味]
Q:7013 重金属とは？
A:比重が4~5以上の金属約60種の総称。
heavy metal
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2011
08/26
08/26
Q:始めまして、メッキに関しては素人ですので、こんな簡単な質問と、思わないで頂けたら、有難いです。
当社、車輌用FRP強化プラスチック製品を、製造しており
ます。
金型に、メッキをする場合、硬質クロムメッキと、
白上げの違いが分かりませんので、ご質問させていただ
いております。
金型製造業者に、お聞きした所、硬質クロムメッキは、
白上げに、バフ仕上げをして、光沢を出していると、お
聞きしたのですが、どうも違うような気がしますので、
専門家に、ご質問させていただいております。
どうか、宜しくお願い致します。
Q:硬質クロムと白上げは一般的には違う種類のメッキを指します。
・硬質クロム…硬さや耐磨耗性を目的としたメッキで
皮膜はクロム層のみ。
クロムの皮膜も比較的厚い。
(メッキの前後にバフ研磨を施すことで光沢を出すことも
可能)
・白上げ…外観や耐食性を目的としたメッキで、一般的
にはニッケルクロムメッキを指す。
ニッケルメッキの上に仕上げとしてごく薄く(0.1μm程
度)クロムの層を被せた処理。メッキ前にバフ研磨を施す
ことで鏡面に近い光沢を出すことも可能。
おおよそ上記のような違いがあります。
ただ、メッキの呼び名や専門用語などは地方によって微
妙にニュアンスが異なってくる場合もあるので、お聞き
になられた業者様などの中ではそのように使用されてい
るのかもしれません。
以上、宜しくお願い致します。
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2011
08/26
08/26
[亜鉛めっき処理]
Q:亜鉛メッキを施した部品をメッキ剥離し、無電解ニッケル
メッキしたいのですが、処理は可能でしょうか？
A：はい。対応可能でございます。
材質に沿った「めっき剥離」が必要になりますので、
材質をお教えくださいませ。
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[アルマイト処理]
Q:314 研磨とは？
A:研削及び磨きの総称。
sanding,grinding,polishing
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[用語の意味]
Q:7014 スラッジ、汚泥とは？
A:排水処理後に残る泥状のもの。
sludge
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2011
08/25
08/25
Q:硬質クロムメッキが剥がれます。大きな原因を教えて下さい。
A:一般的な原因として、
１．メッキ前処理（脱脂、酸活性）の不十分
２．適正電流値でめっきをしていない
３．メッキ処理液のバランスが崩れている
４．材質に見合った前処理を実施していない。
などが考えられます。
可能であれば現状の状態をお教えくださいませ。
・めっき厚
・剥離の画像
・ご使用環境
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2011
08/25
08/25
[亜鉛めっき処理]
Q:亜鉛めっき処理したモーターに使う部品は普通塩水噴霧
の要求は何時間ですか？
A:弊社で判断することが出来ません。
お客様の要求事項（耐食性に関する）に沿ってお時間を
設定されることをお奨めいたします。
また、JIS規格の中に「塩水噴霧試験」に関する事項が
ございますのでそれに従って頂ければ幸いです。
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[アルマイト処理]
Q:313 液体ホーニングとは？
A:粒状又は粉状の研磨材を含む液を品物に噴射して
行う研磨方法。
liquid honing,wet blasting
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[用語の意味]
Q:7015 スラリとは？
A:液体中に泥状物質が懸濁しているもの。
slurry
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2011
08/24
08/24
Q:硬質クロムメッキ皮膜の熱伝導率を教えて頂けないで
しょうか？
A:硬質クロムめっきを行なう製品の素材の影響もありま
す。
基本的にはめっきした製品の表面はクロム金属になるた
め熱伝導率の数字もクロム金属のそれに近いものになる
と思われます。
▼クロム 熱伝導率 93.7Ｗ/(m・k)at27℃
上記がクロム金属の数値になります。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
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2011
08/24
08/24
[亜鉛めっき処理]
Q:三価クロメートを漬けると、スポット溶接部材の合わ
せから黒い液たれが出てしまいます。
原因と対策を教えて下さい。
また、補修方法は無いのですか？
A:溶接部に隙間があり、その部分に亜鉛めっきの処理
液や前処理液等が残留しているために、めっき後、染
み出し黒く変色していると思います。
対策としては、
１．溶接部の隙間を無くす
２．水洗の強化
３．超音波洗浄
等しか方法はございません。
> また、補修方法は無いのですか？
★補修は出来ません。
一旦、めっきを剥離して再めっきになります。
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[アルマイト処理]
Q:312 ガラスビーズブラストとは？
A:小さい特殊なガラスビーズを、表面を清浄に又は硬く
するために、金属表面に噴射させる処理。
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[用語の意味]
Q:7016 沈殿法とは？
A:排水中に懸濁している微粒子を重力によあって沈降
させて処理する方法。
precipitation
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2011
08/23
08/23
Q:パイプの内径に硬質クロムめっきを処理したいのですが
可能でしょうか？
A:図面を拝見させて頂ければ詳細のお返事が出来ると
思います。
材質、形状によっては、専用治具を製作することにより
対応が可能ですが、複雑な形状の場合には、硬質クロム
めっきのような、「電解めっき」ではなく、「無電解
めっき」系のめっき処理が宜しいかと思います。
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2011
08/23
08/23
[亜鉛めっき処理]
Q:同一の素材（鋼）・形状・大きさ・相手物の条件下で、
ＭＦＺｎ８ＴＣ（３価クリアクロメート）を処理したもの
が、外観が黄色っぽい、青っぽい、くすんでいる、光沢が
ある等の、一般的に言われる「色調のばらつき」が原因
で、表面の摩擦係数に違いが出ることはありますか
A:外観で、摩耗係数が変化することはございません。
耐食性の面で影響が出てまいります。
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[アルマイト処理]
Q:311 ショットブラストとは？
A:圧縮空気又は遠心力などで、ショット、カットワイヤ
などを品物に吹き付けて行う表面加工処理。
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[用語の意味]
Q:7017 沈降分離装置とは？
A:7017 希薄なスラリを水平に流し、固形分を重力に
よって沈降させ、分離させる装置。
precipitater
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2011
08/22
08/22
Q:バイクのマフラーに硬質クロムメッキをしたいのですが可能
でしょうか？
A:まず、材質、現状の状態をお教え頂く必要が
ございます。
現状、何がしかのめっきがついているようであれ
ば一旦、剥離が必要となります。
お手数ですが詳細をお教えくださいませ。
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2011
08/22
08/22
[亜鉛めっき処理]
Q:亜鉛メッキの有色クロメートをした部品の中に
ピンク色を帯びたものが一部混入しておりました。
錆などは発生しておりませんが、赤ピンク色？のものが
発生して問題ないのでしょうか？また何故このような現
象が発生するのでしょうか？
A:色が異なる原因として
１．有色クロメート液の浸漬時間が長い。
２．有色クロメート液の濃度が濃い。
３．温度が高い。
などが考えられます。
部品の大きさにもよりますが、製品が大きい場合には、有色
クロメート液の浸漬時間が製品の上下で変化します。このた
め色合いが部分的にことなる場合がございます。
亜鉛めっきの皮膜の厚さが妥当であれば問題はないと思い
ます。
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[アルマイト処理]
Q:310 サンドブラストとは？
A:圧縮空又は遠心力などで、砂又は粒状の研削材を品物
を吹き付けて行う表面加工処理。
sand blasting
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[用語の意味]
Q:7018 シックナ、濃縮装置とは？
A：沈降分離装置のうち、スラリ中の固形物を沈降させ、
濃縮することを目的とした装置、
thickener
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2011
08/20
08/20
Q:硬質クロムめっきの硬さ低下についての質問です。
①200℃から400℃まで硬さが徐々に低下して、550℃くら
いで急激に低下してＨv400とありますが、400℃で10時間
保持した場合と1000時間保持した場合では硬さの低下に
違いはあるのでしょうか？
②他の金属と擦れが生じて、めっきの表面層だけ短時間
（例えば30秒間）温度が上昇する現象が繰り返された場
合、表層部のめっき硬さの低下は発生するのでしょう
か？
③低下の程度は繰り返し回数の影響を受けるのでしょう
か？
A:①クロムめっき皮膜は加熱により、その結晶構造が
変化して硬度が低下し、バルクのクロムに近づきます。
加熱時間は長いほど、その影響を受けやすいようです。
> ②他の金属と擦れが生じて、めっきの表面層だけ短時
> 間（例えば30秒間）温度が上昇する現象が繰り返され
> た場合、表層部のめっき硬さの低下は発生するのでしょうか？
★②表面がどれくらいの温度まで上昇するのかにもより
ますが、基本的に硬度は低下するものと考えてよろしい
かと思われます。
> ③低下の程度は繰り返し回数の影響を受けるのでしょうか？
★③結晶構造の変化が硬度低下の原因ですので、
加熱を停止したからといって、元の硬さに戻るわけでは
ありません。
従いまして、①と同様で加熱の延べ時間によって硬度低
下の程度が決まってきます。
以上、お求めの回答になっていないやもしれないのです
が宜しくお願い申し上げます。
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2011
08/20
08/20
[亜鉛めっき処理]
Q:真鍮材に亜鉛メッキを行うことは一般的な処理なのでしょうか？
A:弊社では一般的な処理ではございません。
密着性等の問題が発生した場合に、めっき剥離
などで素材を痛める可能性があるためです。
しかし、めっき処理が全く出来ない訳ではございません。
リスクを承知の上で処理をご希望される場合には
対応させて頂きます。
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[アルマイト処理]
Q:309 ブラスト処理とは？
A:アルミナ、ショット、グリッド、ガラスビーズなどを
用いて、空気の流れによって吹き付ける表面処理。
abrasive blasting
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Q:7019 クラリファイヤ、清澄装置とは？
A：沈降分離装置のうち、スラリ中の固形分を沈殿させ
上部の澄んだ水の回収を目的とした装置。
clarifier
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Q:食品衛生法上問題ないと思うが、食品衛生法に基づく
試験を行い確認することを勧めますとのことですが。
用途としてはシールのあたる部分でステンレス製の軸が
磨耗した時にハードクロムメッキをしてシール部分から
の漏れ防止に使用したい。軸自体にはビール・ワインが
接しており、磨耗したものがビール・ワインに混入する
環境である。
この様な部品等に貴社でハードクロムメッキを行った実
績があるのかどうか。あるいは、問題ないかどうか、教
えて欲しいのですが。
A:硬質クロムめっき皮膜もやはり摩耗し、何がしかの
残留物が出る可能性がございます。
御社の製品環境のような箇所に処理した実績は、現状
弊社はございません。
当社にて食品関連で処理したもの、若しくは継続して処理しているのは･･･
１．あんこをこねる機械（部品）に硬質クロム、ニッケ
ルクロム
２．大豆の粉末をこねる機械（部品）にテフロン無電解
ニッケル
３．ガムをカットする機械（部品）に硬質アルマイトな
どです。
問題があるかどうかの判断は、我々では出来ません。あ
くまでもお客様による実験（保健所などでも実験できま
す）評価によって判断していただくしか方法はございま
せん。
当社でご提案できるとすれば、御社のご評価の結果、何
か別の処理をご提供するということになります。
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2011
08/19
08/19
[亜鉛めっき処理]
Q:某所で鋼管にユニクロ鍍金をしたのをしばらく倉庫
に保存しておいたら、広範囲に白錆らしきが発生しました。
中には指紋の痕もあります。原因をご教示ください。
A:指紋は、手についている油分や汗の成分が影響して
いると考えられます。
製品が完成した後に手で触って保管されていたものが
浮き出てきた可能性がございます。
また、温度差の激しい部屋では寒い環境から暖かい環境
に製品を移しますと製品自体が汗(結露)をかきます。
この湿気の影響が白錆の発生原因ともなります。
他の原因ですと、めっき厚が薄い影響や素材にピンホー
ルがある製品はそこからの処理液の染み出しなどの影響
も考えられます。
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[アルマイト処理]
Q:308 光輝仕上げとは？
A:光輝面を作る処理液に浸すことによって、金属表面
を光輝面に仕上げる処理。
処理方法には電解研磨又は化学研磨がある。この仕上げ
方法に適合する素材に高純度アルミニウム、光輝アル
ミニウム合金などがある。
bright finish,bright dipping
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Q:7020 アルカリ塩素法とは？
A:処理すべき排水を塩基性として、活性塩素によって
シアンイオンを酸化分解する方法。
alkaline chrorination process
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Q:シャフト形状の製品に硬質クロムメッキ処理後の公差が
ございます。
これを維持させるためには、何か特殊な処理が必要でしょ
うか？
A:専用の治具（じぐ）を作成すれば均一に処理が
でき、公差内に処理が出来る可能性がございます。
可能であれば図面を拝見させて頂ければ詳細のお返事を
させて頂くことが可能でございます。
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2011
08/18
08/18
[亜鉛めっき処理]
Q:ユニクロメッキとユニクロームメッキは別物なのでしょうか？
A:同じものであると思います。
呼称が異なるだけで、意味は同じだと思われます。
めっき業者様によって、呼称が変化しているだけ
の可能が高いです。
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[アルマイト処理]
Q:307 ダイヤひき目仕上げとは？
A:旋盤などにダイヤモンドバイトを取り付けて加工する
細かい切削ひき目の光沢仕上げ。
diamond-cut finish
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Q:7021 イオン交換法とは？
A:イオン交換樹脂によって、塩類を除去する方法。
ion exchange method
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2011
08/10
08/10
Q:硬質クロムメッキ（メッキ後バフ仕上げ）と
カナック処理品とでは、どちらが滑り性は良好なのでしょ
うか？
耐摩耗性についてもお願いします。
A:カナック処理は㈱カナック様の商標となります。
真空窒化処理の一種でして、弊社で処理することがで
きません。
硬質クロムめっきは弊社で処理できますが、両者を比較
したことがないので明確なお返事ができません。
硬度についてはカナックの方が上回るようです。
滑りについては、母材の面粗さをコントロールすれば
硬質クロムめっき処理でもカナック処理と比較しても
差異は無いと個人的には思います。
実際に処理したものにて御社様にてご評価頂くのが
最良かと思われます。
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2011
08/10
08/10
[亜鉛めっき処理]
Q:一般的なユニクロメッキ（ネジなど）に六価クロムは含
有されてますか？教えてください。
A:はい。一般的なものは、含有されているケースが
多いです。
最近は代替処理の3価クロメート、クロムフリーもござい
ます。
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Q:306 ヘアライン仕上げとは？
A:連続した細かいすじ模様の仕上げ。
hair-line finish
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[アルマイト処理]
Q:7022 電解酸化法とは？
A:排水を電気分解することによって、陽極でイオン化
又は化合物を酸化する方法。
electrolytic oxidation method
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Q:アルミ（A7075)に硬質クロムメッキは可能でしょう
か。可能の場合、膜厚はどの程度でしょうか。
A:誠に残念ながら上記の材質ですと弊社にて処理する
ことは出来ません。
A5000系ですと処理が可能でございます。
処理の膜厚は、5μｍ程度となります。
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2011
08/09
08/09
[亜鉛めっき処理]
Q:基本的なことかも知れず恐縮なのですがクロメート、
ユニクロ処理について伺いたいと思います。
クロメート、ユニクロ処理とは通電して処理するものな
のでしょうか？
電気めっきの部門に入っているときもありますが。
また、ひっかけなどがついている部分はどうしてもめっ
きができないと思いますがどのようにしているのでしょ
うか？
現場を見たことがないのでイメージができないのですが
教えていただければ幸いです。よろしくお願いします。
A:> 基本的なことかも知れず恐縮なのですがクロメート、
> ユニクロ処理について伺いたいと思います。
> クロメート、ユニクロ処理とは通電して処理するものなのでしょうか？
★亜鉛めっき処理という電解めっき（電気を通電させま
す）を行い、その亜鉛めっきされた後、製品に「クロ
メート処理」というものを行います。
ユニクロは「光沢クロメート処理」で青色です。
クロメートは「有色クロメート処理」で虹色です。
クロメート処理は、処理液の中に浸漬させるだけです。
このとき電気は使用しません。
> また、ひっかけなどがついている部分はどうしても
> めっきができないと思いますがどのようにしているのでしょうか？
★小さな製品の場合には、「バレル」と呼ばれる回転式
のドラムの中に製品を入れてめっきをいたします。
これを使用しますと全体的にめっきがのります。
ひっかけてめっきする場合には、めっきがついていない
ことを事前にお客様にご承諾頂くか、その部分を塗料で
隠します。
この塗料を塗布してもいいかどうかもお客様にご相談い
たします。
上記の塗料がすべてのめっき業者さんには当てはまりま
せんのでご了承ください。
塗料もひっかけの痕もだめな場合には、他のめっき処理に
変更していただきます。
電気を使用しない「無電解ニッケル」が一般的です。
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[アルマイト処理]
Q:305 スピン仕上げとは？
A:同心円形の研磨模様を数多く付けた仕上げ。
サーキュラ仕上げともいう。
spin finish
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[用語の意味]
Q:7023 還元処理とは？
A:（排水処理において）重金属を含むめっき排水を処理
しやすくするため、還元剤を用いて処理する方法。
参考：例えば、クロム系排水処理法の一つとして、
重亜硫酸ソーダで六価クロムを三価に還元して処理
する。還元後はアルカリ剤で水酸化クロムとして除去
する。
reduction treatment
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2011
08/08
08/08
Q:はじめまして。
弊社の取引先にて、硬質クロムめっきを施した
油圧シリンダー（内面）とピストンロッドを使用
していますが、
それらの部材でめっきの黒変現象（さび？）が起こって
おり、問題となっています。
貴社で何か知見はありますでしょうか？
なお、めっきの母材は浸炭材or高周波焼入れ材で、作動
時の油の温度は80～100℃であり、この条件下でシリン
ダー内をピストンが摺動しています。
めっき膜厚等は不明です。
ご存知でしたら、ご教授願います。
何卒宜しくお願い申し上げます。
A:製品を処理していないのと拝見していないので確実な
お返事をすることは出来ませんが、
・前処理不良
・クラックやピンホールの影響
・硬質クロムめっきの手法
などが関係しているかもしれません。
製品を一度拝見させて頂くことは可能でしょうか？
拝見させて頂ければ明確なお返事が可能です。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
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2011
08/08
08/08
[亜鉛めっき処理]
Q:Black Zinc とは何ですか？
黒クロメートとBlack Zincの違いは何ですか？
A:黒クロメートのことになります。
違いはないと思われます。
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[亜鉛めっき処理]
Q:304 化学なし（梨）地仕上げとは？
A:品物を特定溶液中に浸せきして行うなし地仕上げ。
chemical finish
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[用語の意味]
Q:7024 濃縮回収とは？
A:希薄なイオン濃度の水溶液をイオン交換樹脂に吸着
させ、比較的高濃度で回収する方法。
concentration recovery
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2011
08/05
08/05
Q:放電加工後に硬質クロムメッキ処理加工を行なうと、
メッキの剥がれが起きやすいように感じます。
何か対策はございますでしょうか？
A:そのままの状態では、密着不良が発生しますの
で放電加工された部分を何がしかの方法で活性化
する必要がございます。
一般的には･･･
１．物理的な前処理（ナシジやブラストなど）
２．化学的な前処理（化学研磨など）
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2011
08/05
08/05
[亜鉛めっき処理]
Q:200℃以上の温度環境で亜鉛めっきをした製品を
使用したいのですが問題ございますでしょうか？
250℃程度を考えております。
A:皮膜が剥離致します。
可能であれば、無電解ニッケルめっきなどの耐熱性が
あるめっきに変更されることをお奨め致します。
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[アルマイト処理]
Q:303 なし（梨）地仕上げとは？
A:表面に機械的又は化学的処理によって微細な凹凸を
均一に形成させた、無方向性のつや消し仕上げ。
mat(matt)finish
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[用語の意味]
Q:8001 外観試験とは？
A:めっき面の欠陥の有無を目視によって調べる方法。
visual test
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2011
08/04
08/04
Q:板形状の製品でございますが、現在、角面にバリが
硬質クロムメッキ後に発生しており困っております。
解決策はございますでしょうか？
A:形状、めっき厚にもよりますが専用の治具を作成すれ
ば解決できる可能性がございます。
可能であれば図面を拝見させて頂ければ幸いです。
また、以下の事項が管理出来るめっき業者様をご選定
くださいませ。
１．QC工程図若しくは作業手順がある。
２．処理液の濃度や分析を定期的に実施している。
３．電流密度の計算が出来る。
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2011
08/04
08/04
[亜鉛めっき処理]
Q:有色クロメートメッキを補修したいのですが個人で処理
できますでしょうか？
A:一旦、剥離する必要がございます。
また、処理液も一般的には入手困難でございますので、
めっき業者様に依頼された方が宜しいかと思います。
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[アルマイト処理]
[用語の意味]
Q:8002 膜厚試験とは？
A:めっき皮膜の厚さを調べる方法。
参考：JIS H 8501には、顕微鏡断面厚さ試験方法、
渦電流式厚さ試験方法、蛍光X線試験方法などの膜厚
試験方法が規定されている。
film thickness test
2011
08/03
08/03
Q:硬質クロムメッキでギア歯の部分肉盛りをしたいのですが可能でしょうか？
A:材質及び形状を把握させて頂く必要がございます。
以下の事項についてお教えくださいませ。
１．硬質クロムめっきの厚み
２．形状と材質が判断出来るものをお送りください。
（図面で大丈夫です）
2011
08/03
08/03
[亜鉛めっき処理]
Q:ユニクロめっきの膜厚のばらつきはどれくらいでし
ょうか？
膜厚管理は可能でしょうか？
A:形状や大きさ、材質によってことなります。
基本的に電気めっきですので、鋭利な部分には、めっ
きが厚く、大きな製品の場合には、中心部のめっきが
薄くなる傾向にございます。
膜厚管理に関しましては製品形状次第となります。
また、御社が求める公差およびめっき厚によって関係
してまいります。
あまりにも公差が厳しい製品は、無電解ニッケルめっき
のような電気を使用しないめっきがお薦めでございます。
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[アルマイト処理]
Q:301 前処理とは？
A:表面処理をするに当たり表面状態調整、装飾的効果など
のために主工程の前に行う処理。
pretreatment
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[用語の意味]
Q:8003 密着性試験とは？
A:皮膜の密着性を調べる方法。
参考：JIS H 8504には、熱試験方法、引きはがし試験
方法、引張試験方法、曲げ試験方法などの密着性試験
方法が規定されている。
adhesion test
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2011
08/02
08/02
Q:硬質クロムメッキ浴の主成分は６価クロムとのことで
すが、メッキ後の皮膜中に６価の成分がどのくらい含
有されるか教えてください。（RoHS指令対応として硬
質クロムメッキは問題ないでしょうか？）
A:弊社でも分析を実施しましたが10ｐｐｍ未満でござ
います。
未満ということは、0ということも意味します。
基本的な考え方ですと、めっき皮膜は「クロム金属（0
価クロム）」になりますので、6価は含有しないという
ことになります。
しかし、素材が鋳物などのように「巣」がある製品で
製品内部に6価の液が残留する可能性もございます。
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2011
08/02
08/02
[亜鉛めっき処理]
Q:ヘッダー品（SWCH25K）を切削後 軟窒化処理（硬度
Hmv0.98N 350以上 ・化合物層8μｍ以上）後･･･
ショットブラスト後、MFZn2-C-CF（電気亜鉛メッキ 3価
クロメート処理をした場合亜鉛メッキはしっかりつきま
すか？
A:大きさ、形状によると思います。
複雑な形状の場合や、切削状態によっては良好に処理
が出来ない可能性もございます。
また、ブラストの条件によっても良好に亜鉛めっきが
対応出来ない場合もございます。
可能であれば、
１．大きさ
２．形状が解るもの（図面）
などをお教え頂けますでしょうか？
安全なのは、同じ工程の小さなサンプル板をご用意
頂き、試作めっき（有償）をさせて頂き、検証するのが
確実かと思われます。
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JIS H 0201 アルマイト表面処理用語に関するお問合せ【317 スチールウール研磨】･･･硬質アルマイトQ&A
Q:317 スチールウール研磨とは？
A:スチールウールを使用して機械又は手作業によって
研磨する方法。
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