2011年7月
Q:真鍮に硬質クロムめっき処理を3μｍ厚にて処理する
ことは可能でしょうか？
近くのめっき業者では、困難と言われました。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
A:はい。可能でございます。
形状によっては、処理する場合に、「専用治具」を製作
する必要がございますので、図面を拝見させて頂ければ
詳細のお返事をすることが可能でございます。
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Q:酸洗材鋼板にユニクロメッキは出来ますか？
A:はい。材質的には問題なく、ユニクロ処理が出来ます。
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Q:218 電解枠とは？
A:ジグの一種で、棒状のもの。
frame for racking
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Q:8005 耐摩耗試験とは？
A:摩耗に対する抵抗性を調べる方法。
参考：JIS H 8503には、往復運動磨耗試験方法、平板
回転摩耗試験方法、両輪駆動磨耗試験など、5種類の
試験方法が規定されている。
abrasion test,wear resistance tast
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Q:硬質クロムメッキ処理に使われているクロム液は6価ク
ロムでしょうか？
また、硬質クロムメッキの皮膜成分を教えてください。
A:硬質クロムめっき処理で使用する処理液の主成分は
６価クロムです。
★硬質クロムめっきの皮膜成分は、金属クロム・水素・
酸素となります。
水素：0.03～0.1％
酸素：0.2～0.5％
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Q:亜鉛めっき処理の黒クロメートの厚みはどの程度で
しょうか？
A：亜鉛めっき+黒クロメート処理で15μｍ程度になります。
黒クロメートだけの厚みは0.1μｍ程度になります。
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Q:217 ジグとは？
A:陽極酸化する品物を支持し、通電のために用いる道具。
ひっかけともいう。
jig,rack
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Q:8006 耐食性試験とは？
A:屋外、人工的腐食環境などに試料を暴露し、その
耐食性を調べる方法。
参考：JIS H 8502には、屋外暴露試験方法、連続噴霧
試験方法、サイクル試験方法、コロードコート試験方法
ガス腐食試験方法が規定されている。
corrosion resistance test,corrosion test
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Q:シリンダー表面に硬質クロムメッキ処理しています。
ガイド／パッキンは共にポリエチレン製を使用していま
す。
A：シリンダー内にスラッジが発生した為、分析したところ、クロ
が検出されました。相手が樹脂であっても、磨耗はするもの
なのでしょうか。
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Q:無電解ニッケルめっき皮膜は電気を通しますか？
A:はい。電気を通します。
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Q:216 キャリアバーとは？
A:品物の搬送を兼ねた陽極バー。
carrier bar,flight bar
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Q:8007 有孔度試験とは？
A:皮膜のピンホールの有無を調べる方法。
参考：耐食性、電気絶縁性などの試験に用いる。
porosity test
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Q:硬質クロムめっきは、高硬度で耐摩耗性に優れている
と文献等で紹介されていますが、その理由を教えて下さい。
A:理由の1つとして硬質クロムの皮膜は約99％以上がク
ロム金属でしてクロムは、ボロン（硼素）に次いで硬
い金属であるからです。
硬い＝摩耗しにくい、と言えると思われます。
★また、硬質クロムめっき処理前後の処理における
「面粗さ」も関連しております。
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Q:無電解ニッケルめっき皮膜厚の指定は可能ですか？
一般的な厚みは何μｍですか？
宜しくお願い致します。
A:一般的には、3～20μｍ（厚み）の範囲になります。
精度優先ですと3μｍ程度（厚み）となります。
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Q:215 陽極バーとは？
A:陽極処理槽の上に置かれた導電部で、ブスバーから
被処理物に電流を導く金属製の棒。
anode bar
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Q:8008 変色とは？
A:環境などによって、めっき面が本来の色調を失う
現象。
tarnish,tarnishing
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Q:ロッド形状の製品があるのですが、硬質クロムメッキを処理すると寸法的にバラツキが発生しております。
改善する方法はあるのでしょうか？
（均一にメッキ処理をお願いしたい）
A:図面を拝見しないと確実なお返事は出来ないの
ですが、専用の治具を作成すれば均一にめっき処
理出来るケースが多いです。
ただし、形状や大きさ、めっき厚によって異なる
場合もございますので、詳細の御社様のご条件を
お教えくださいませ。
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Q:無電解ニッケルメッキと電解ニッケルメッキの違いを知
りたいのです。また、それぞれの特徴も教えてください。
A:【電解めっき：電気めっき】
金属塩の水溶液から、外部電流による電気化学
的に加工物表面（陰極）への金属を還元析出さ
せるもので
Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ
Ｃｒなどの重金属やＡｇ、Ａｕ、Ｒｈなどの
貴金属に至るまで広範囲の金属のめっきが可能
です。
★電解めっきによる皮膜は、比較的薄い膜厚でも
単一金属の含有率の高い皮膜となるので多彩な金属質感
得られ耐食性も優れます。
デメリットとし、
①皮膜厚さの均一性にかける。
②形状によっては、めっきがつき難い箇所が
発生する。
などがございます。
★【無電解めっき】
電気を使用することなくめっき液中の金属イオンを化学
的に還元析出する方法です。
自触媒型と非自触媒型があります。
実用化されております化学めっきの
金属は、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｕなどがありま
す。
このめっき法の特長は
①皮膜が均一に析出すること。
一部の材質を除き金属から非金属に処理をする
ことが出来ます。
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Q:214 ブスバーとは？
A:電源から電解槽まで電流を伝える金属棒。
bus bar
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Q:8009 乳白めっきとは？
A:クロムめっきの場合に、電流密度が低すぎるか、又は
めっき浴の温度が高すぎる場合に生じる光沢の乏しい
めっき。
milky surface
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Q:炭素鋼に硬質クロムメッキを施したのですが、
表面に白い錆のようなものが認められました。
硬質クロムメッキから白い錆が発錆するのでしょうか。
宜しくご教授ください。
A:どの時点で「白錆」が発生しておりますでしょうか？
１．御社納品時
２．御社保管時（保管場所及び保管時間を教えてくだ
さい）
３．画像を拝見させて頂くことは可能でしょうか？
硬質クロムめっき皮膜にて白錆が発生している場合には
皮膜の「ピンホール」や「クラック」が影響している
可能性がございます。
この場合、素材の加工状態も影響して参ります。
また、保管場所や保管時間によっても某かの要因が
ございます。
「もらい錆」の可能性もございます。
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Q:現在、無電解ニッケルメッキ後、クロム酸処理
を行っていたのですが、お客様の要望でクロム酸処理を
実施出来なくなりました。
代替処理などは存在するのでしょうか？
A:代替処理を実施することは、可能です。
クロム酸を含有しない処理液が存在いたします。
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Q:213 プライマとは？
A:金属素地に定着し、上塗り塗料と密着性を向上させる
ための下地塗料。
wash primer,etching primer
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Q:8010 しみ出しとは？
A:めっき又はめっき後の仕上げた表面上にはん（斑）点
や汚点が、時間が経過してから遅れて出現する現象。
spotting out
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Q:硬質クロムめっき（めっき自体）皮膜に含有される物質
名（できれば含有量も）をお教え下さい。
A:硬質クロムめっき処理（装飾クロムも含めまして）の
皮膜成分は金属クロムと水素・酸素です。
文献によりますと
水素は０．０３～０．１％
酸素は０．２～０．５％となっています。
残りが金属クロムとなります。
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Q:無電解ニッケルメッキとはどのような方法で行うのですか。
A:電気を使用することなくめっき液中の金属イオン
(ニッケル）を化学的に還元析出する方法です。
自触媒型と非自触媒型があります。
実用化されております化学めっきの金属は、Ｎｉ、
Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｕなどがあります。
このめっき法の特長は皮膜が均一に析出することです。
一般的な鉄に処理する場合には、他の電気めっきのよう
な前処理を実施後、無電解ニッケルの液に浸漬いたしま
す。
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Q:212 ろ過助剤とは？
A:ろ過効果を上げるために、ろ布に充てんする助剤。
filter aid
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Q:8011 焦げとは？
A:粗いめっきで、主に過大な電流密度の場合に生じる表面
の変質。やけともいう。
burnt deposit
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Q:硬質クロム処理した製品に磁石をひっつけると
皮膜が剥離する可能性はございますか？
A:一般的な磁石であれば問題ございません。
硬質クロムの皮膜がクロム金属でございますので、皮膜
自体には磁性はございません。
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Q:鉄(SPCE)に2μmの無電解ニッケルメッキを処理し
たのですが、処理後の光沢がロット毎でばらついております。
鏡面のものとナシジ調のものが存在するのですが原因は
何でしょうか？
A:以下の事項が考えられます。
１．故意にナシジ処理を実施した製品がある。
２．無電解ニッケルの厚みが薄いものがある。
３．無電解ニッケルの厚みが厚いものがある。
４．無電解ニッケル処理液のバランスが崩れている。
５．無電解ニッケルの前処理に問題がある。
６．機械加工の状態が異なる。
７．無電解ニッケルめっきが失敗して1度剥離している。
あくまでもメールからの憶測でのお返事ですのでご了承くださいませ。
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Q:８０１２ ひび割れとは？
A:腐食試験において、自然に発生した細かい網状模様の
割れ。
crazing
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Q:211 封孔助剤とは？
A:水和封孔の効果を増すために処理浴に加える薬剤。
ニッケル塩、クロム酸塩、トリエタノールアミンなど
がある。
sealing additives
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Q:素材ＳＫＤ１１に焼き入れした刃物に硬質クロムめっ
きをしていますがめっき屋さんから処理が出来ないと
言われます。
本当でしょうか？
A:基本的には、困難でございます。
しかし、前処理を検討すれば硬質クロムめっき処理するこ
とは可能かと思います。
試作処理を実施して、ご評価を頂ければ幸いです。
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Q:無電解ニッケルメッキとカニゼンメッキの違いとはなんですか。
A:カニゼンとは、日本カニゼンさんの無電解ニッケルの商標名でございます。
基本的に無電解ニッケル（リン含有）のめっきと
違いはございません。
「無電解ニッケルめっき」とご指示頂ければ大丈夫です。
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Q:209 油溶性染料とは？
A:適切な溶剤に溶かして使う染料。油性染料ともいう。
oil soluble dyestuff,oil soluble dye
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Q:8013 割れとは？
A:皮膜表面で無秩序、無方向に割れる現象。
crack,crazing
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Q:球（ボール）に硬質クロムメッキをすることは可能ですか？
Ａ：硬質クロムめっきは電気めっきですので、通電させる
穴が必要となります。
もしくは、通電させるために専用の治具を作成して
接点を製品からとる必要がございます。
方法はありますので、
１．大きさ
２．数量
３．ご希望のめっき厚
をお教えくださいませ。
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Q:ネジのオスとメスに無電解ニッケルメッキを施して
も、嵌め合わせには問題は無いのでしょうか？
A:めっきの厚み、ネジの隙間の大きさによって問題に
なる可能性もございます。
ネジの隙間に応じためっき厚を依頼されるのが宜しいか
と思います。
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Q:208 水溶性染料とは？
A:水に溶かして使う染料。油性染料ともいう。
water soluble dyestuff
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Q:8014 ざらつきとは？
A：めっき浴中の固体浮遊物がめっき層の中に入り込んで
生じる小突起。
rough surface,rough deposits
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Q:貴社ホーム頁の【クロムと摩耗して「かじり現象」を
起し易いものに砲金・黄銅などがあります。】とありま
すが、これに関して資料等ございましたら送付頂ければ
幸いです。
銅とクロムの科学的特性からでしょうか？
A:誠に残念ながら資料はございません。
ネットでも検索いたしましたが、特殊な特定装置を用いて
測定する必要がございます。
> 銅とクロムの科学的特性からでしょうか？
★いえ。クロムの硬度が高いためでございます。
高いために銅に傷をつけてしまいます。
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Q:S45Cを研磨し無電解ニッケルめっきをしているのですが
錆びが出てしまいます。
下地の状態も悪いとは思いません。
その他の要因はどのようなものがありますか？
A:以下の事項についてお教えくださいませ。
１．無電解ニッケルの膜厚
２．錆びの色
３．錆びが発生している環境状態（湿気が多いな
ど）
４．錆びが発生するまでの時間
５．現状処理を依頼しているめっき業者の見解
★可能性としては、めっき厚の問題と、ご使用の環境が
影響していると思われます。
また、めっき処理液の劣化による、めっき脆さも関連し
ているかもしれません。
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Q:206 染料とは？
A:溶媒に溶解し、染着可能な染剤の総称。有機染料と
無機染料とがある。
dye,dyestuff
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Q:8015 樹枝状めっきとは？
A:被めっき物に生じる枝状又は不規則な突起物。
trees dendrite,trees
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Q:材質suj-2 5Φの球に硬質クロムめっき加工処理を
10μmめっきしたいのですが、可能でしょうか？
A:治具止め（通電させること）は可能でしょうか？
治具止めいたしますとその部分にめっきがつかなくなり
ます。
また、製品が小さいために専用の治具が必要となります。
上記の件をご了承いただければ処理にトライすることは
可能です。
★若しくは、御社「専用のバレルめっき装置」を開発す
ることも可能です。
★また、無電解ニッケルめっき処理加工ですと、治具跡
を最小限に抑えてめっき処理加工することが可能でござ
います。
均一にめっき処理が出来るのと同時に、熱処理を加える
ことにより硬度を上げることも可能でございます。
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Q:無電解ニッケルメッキとは一般的には一層メッキです
か、多層メッキですか。膜厚は5μmで考えています。
メッキ液の劣化が早いようですが、交換時期はどのくら
いになりますか？時期で交換でしょうか？それとも処理
回数や処理量で交換になるのでしょうか？
A:一般的には、一層めっきになります。
材質がSUSや銅の場合には、二層めっきになる
場合もございます。
交換時期でございますが･･･
１．処理した全表面積
２．めっき処理液の不純物の増加
などが関係してまいります。
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Q:155 渦電流とは？
A:非磁性素地金属上の非電導性皮膜、例えばアルミニ
ウム上の陽極酸化皮膜の厚さ測定に使われる高周波
誘導電流。
eddy current
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Q:8016 こぶ状生成物とは？
A:被めっき物に生じる丸みをおびた突起物。
nodule
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Q:形状複雑な部品へ硬質クロムメッキ加工を行いたいので
すが可能でしょうか？
A:硬質クロムメッキ加工は、電気めっきですので、形状
が複雑な場合には特殊な治具を作成するか他のめっき処
理（無電解ニッケルめっきなど）をご提案させて頂く
場合がございます。
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Q:御社ではＰｄを含有した無電解ニッケルめっき処理を採
用をされているのでしょうか？
A:弊社ではＰｂを含有していない無電解ニッケルめっき
を採用しております。
また、無電解ニッケルめっき処理後の変色防止剤も六価
等は含有しないタイプを使用しております。
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Q:154 排水処理とは？
A:排水を浄化する処理。
waste water treatment,effluent treatment
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Q:8017 ピットとは？
A:めっき面に生成される巨視的な穴。
pit
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Q:ＳＵＳ３０４のステンレスに硬質クロムめっきを処理
することは可能でしょうか？
硬度を上げたいのですが、悩んでおります。
A:硬質クロムめっき処理することは可能です。
図面をお送り頂ければお見積り可能でございます。
★他の方法ですと、無電解ニッケル系のめっき処理にて
硬度を上昇させることが可能でございます。
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Q:無電解ニッケルメッキの耐薬品性について教えて下さい。
薬品の廃液が流れる場所に使用したいのですが大丈夫で
しょうか？
A:無電解ニッケルメッキの耐薬品性についてはこちらの表をご参照くださいませ。
薬品の廃液の種類、成分によって溶解してしまう
場合もございますので廃液の状態をお教え頂きま
すと何かご提案が出来る可能性がございます。
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Q:153 浴管理とは？
A:処理浴の状態を正常に維持するために必要な管理。
bath control
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Q:8019 ふくれ、膨れとは？
A:めっき層の一部が素地又は下地層と密着しない状態。
blister
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Q:ピット・ピンホールなどの硬質クロムメッキ表面不良
は、素地の面粗度にも関係があるのでしょうか？
形状は丸棒で、材質はS38CVです。
A:関係する可能性がございます。
すべてのケースではございませんが要因としては大き
いです。
加工状態も関連いたします。
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Q:真鍮の内径Φ５パイプに内面に無電解ニッケルメッキ
をしたいのですが、可能でしょうか？
A:材質的には処理が出来ます。
長さ、無電解ニッケルめっきの厚み等をお教えくださ
い。
形状的に大きな製品の場合には試作処理等の検討が必要
になるかもしれません。
何故ならば、ダイレクトに真鍮材には無電解ニッケル
めっきが出来ないからでございます。
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Q:152 素地とは？
A:皮膜形成の基となる材料。
basis metal,substrate
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Ｑ：8020 はく離とは？
A:めっき層が素地又は下地からはがれる現象。
peeling
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Q:穴のあいた板状の物に硬質クロムメッキを施行する際、
穴の部分にはメッキが付かないように出来ますか。
（公差があるため）
A:基本的には可能です。
図面を拝見させて頂ければ詳細をお返事させて頂きます。
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Q:無電解ニッケルめっきが処理された製品にナシジ処理を
実施して再度、無電解ニッケルめっきを処理したいのです
が可能でしょうか？
A:同じめっき業者様で処理するのであればうまく
処理出来る可能性はございます。
しかし、ナシジの影響で下地の無電解ニッケルめっき
皮膜が剥離する危険性の方が高いと思います。
一旦剥離を実施し、ナシジ→無電解ニッケルめっき
と処理された方が無難でございます。
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Q:151 有効面とは？
A:製品の用途上で指定された表面処理品質が不可欠な面。
significant surface
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Q:8021 バーンオフとは？
A:無電解めっきした後に電気めっきをするとき、過大な
電流密度の通電又は電気的接触面積の不足によって、
非導電性下地から無電解めっき皮膜がはく離、消失
してしまう現象。焼け抜けともいう。
burn-off
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Q:材質SUS430の先端部に高周波焼入れHrC50～55を施して
から硬質クロムめっきをしている品と、SUS304の品物と
が接触するのですが、なぜかSUS430の方が削れてきます。
そこで、高周波焼入れの上に硬質クロムめっきは相性が
悪いのか教えていただけないでしょうか？
また、対策があれば教えてください。
目的は耐磨耗性、耐疲労性、耐面圧性の向上です。
A:高周波焼入れされた製品に直接、硬質クロムめっきを
処理することは、難しくなります。
ある「前処理」を実施してから硬質クロムめっきを処理
することになります。
★「SUS430が削れる」･･･というのは
「面粗さ」が関連してくると思われます。
硬質クロムめっき処理した製品の面粗さ、SUSの面粗さを
お教え頂けますでしょうか？
RaとRｙなどになります。
この面粗さの影響によって「耐磨耗性」が変化いたしま
す。
憶測なのですが、SUS304、430の面粗さが粗い可能性がございます。
対策としまして、
１．硬質クロム前にバフ研磨やナシジを行い面粗さを
コントロールする。
２．どちらにも硬質クロムめっきを施す。
などが考えられます。
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Q:無電解ニッケルメッキ後の水素脆性除去工程として
ベーキング処理が行うようにJISで記載されているのです
が、必要なのでしょうか？
一般的にベーキング処理が必要なメッキはどれでしょうか？
A:ＪＩＳに記載があるのは、お客様がご要望され
る場合にベーキングするということだけであって
必ずということではありません。
無電解ニッケルめっきでも硬度を上げるため、密着性向
上のためにベーキングされるお客様はおられます。
しかし、一般的なお客様はベーキング処理はされません。
一般的にベーキングされるめっきは
１．亜鉛めっき
２．無電解ニッケル系のめっき
３．硬質クロムめっき
などがございます。
水素脆性除去ということもベーキングの意味としてございます。
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Q:150 レイティングナンバとは？
A：点食（ピッティング）の程度を腐食面積率の範囲で
示す数値。
rating number（RN)
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Q:タフトライド処理後更に硬質クロムメッキ処理加工を
したいのですが、可能ですか？
一般的にタフトライドには、メッキはのらないと言われています
如何でしょうか？
A:タフトライドした表面を除去しなければなりません。除去の
方法は、ブラスト処理などの物理的な方法がございます。
その後であれば処理可能です。
しかし、タフトライドした意味（効果）がなくなってし
まいますのでご注意ください。
★タフトライド処理は、塩浴軟窒化処理法のひとつで、鋼材、
鋳物を鉄の変態温度以下500～610℃程度の低温で処理し、
鉄中にＮ，Ｃ，Ｏ元素を浸透させます。この化学反応が邪魔して
「めっき」がのりません。
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Q:無電解ニッケルメッキ処理品と未処理品の見分けはつ
くのでしょうか？つきにくい場合は色みを付けたりす
ることは可能でしょうか？
A:> 無電解ニッケルメッキ処理品と未処理品の見分けは
> つくのでしょうか？
★素材の材質や表面の状態(粗さなど)、めっきの厚み
によっても異なりますが、表面処理自体の有無は、
およそ目視で判別は可能です。(見る人によっても差がでますが) 化学的にということであれば、薬品等を使
用して反応を見る必要がありますが、その場合めっき
がしてあるものは、製品として使用できなくなる可能
性はございます。
> つきにくい場合は色みを付けたりすることは可能でしょうか？
★めっきで任意の着色をすることは難しいです。
黒色無電解ニッケル等、めっき種類自体が異なる皮膜はございますが、通常のものより耐食性が劣る傾向に
あります。
大量の製品を簡易的に一度に判別するというのは、こ
れといってご説明する方法がないのが現状です。
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Q:149 結露とは？
A:水蒸気を含んでいる空気が冷却して露点以下になり、
水蒸気が液化して露を結ぶ現象。
dew formation
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Q:8021 バーンオフとは？
A:無電解めっきした後に電気めっきをするとき、過大な
電流密度の通電又は電気的接触面積の不足によって、
非導電性下地から無電解めっき皮膜がはく離、消失
してしまう現象。焼け抜けともいう。
burn-off
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Q:外径300mmのパイプの表面に「硬質クロムメッキ20μ」
したパイプに内圧をかけ、径で≒100μ程度、膨張させ
た場合、メッキの剥離は？剥離しないメッキ厚みは？
A:誠に申し訳ございませんが事例がございませんので
正直、弊社では判断することが出来ません。
試作処理を実施しお試し頂くしか方法はないかもしれません。
いいお返事が出来ず、大変申し訳ございませんが
宜しくお願い申し上げます。
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Q:無電解ニッケルめっき後に白いシミが発生しておりま
す。
ダイカスト品の素地を加工しているために、巣穴が発
生しています。
巣内部から染み出して、めっきを変色させる原因はな
んでしょうか？また、それを防ぐ手段はあるのでしょ
うか？
A:巣穴に色んな処理液が残留いたします。（バフ研磨
時のバフカス・脱脂時の処理液等）めっき工程内の処理液が染み出しが影響し、黒く変色する可能性がございま
す。
対策としましては、巣穴をめっき皮膜で埋めてしまう
方法が一般的でございますが、膜厚制限がある場合は
適用しません。
一般的には･･･
無電解ニッケルめっき→銅めっき→無電解ニッケルめっき
という積層めっきで対応が可能でございます。
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JIS H 0400 電気めっき及び関連用語に関するお問合せ【8004 硬さ試験】･･･めっきQ&A
Q:8004 硬さ試験とは？
A:皮膜の表面硬さを調べる方法。
参考：硬さ試験方法として、プリネル硬さ試験方法
（JIS Z 2243）、ビッカース硬さ試験方法（JIS Z 2244）
ロックウェル硬さ試験方法（JIS Z 2245）、ショア硬さ
試験方法（JIS Z 2246）が規定されている。
surface hardness test
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