Q:8022 スポーリングとは?
A:特異な熱膨張又は収縮が原因で、皮膜が割れたり、
欠けたりする現象。
spalling
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2011年6月
Q:8022 スポーリングとは?
A:特異な熱膨張又は収縮が原因で、皮膜が割れたり、
欠けたりする現象。
spalling
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Q:始めまして、メッキに関しては素人ですので、こんな簡単な質問と、思わないで頂けたら、有難いです。
当社、車輌用FRP強化プラスチック製品を、製造しております。
金型に、メッキをする場合、硬質クロムメッキと、
白上げの違いが分かりませんので、ご質問させていただ
いております。
金型製造業者に、お聞きした所、硬質クロムメッキは、
白上げに、バフ仕上げをして、光沢を出していると、お
聞きしたのですが、どうも違うような気がしますので、
専門家に、ご質問させていただいております。
どうか、宜しくお願い致します。
A:硬質クロムと白上げは一般的には違う種類のメッキを指します。
・硬質クロム…硬さや耐磨耗性を目的としたメッキで
皮膜はクロム層のみ。
クロムの皮膜も比較的厚い。
(メッキの前後にバフ研磨を施すことで光沢を出すことも
可能)
・白上げ…外観や耐食性を目的としたメッキで、一般的
にはニッケルクロムメッキを指す。
ニッケルメッキの上に仕上げとしてごく薄く(0.1μm程
度)クロムの層を被せた処理。メッキ前にバフ研磨を施す
ことで鏡面に近い光沢を出すことも可能。
おおよそ上記のような違いがあります。
ただ、メッキの呼び名や専門用語などは地方によって微
妙にニュアンスが異なってくる場合もあるので、お聞き
になられた業者様などの中ではそのように使用されてい
るのかもしれません。
以上、宜しくお願い致します。
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Q:快削鋼SUM23の無電解ニッケルメッキ処理につい
て教えてください。
①メッキと母材の相性
②密着性
③下地処理の要否
④快削鋼に最も適したメッキ処理(密着性と硬度向上)
よろしくお願いします。
A:①と②に関しまして資料を探しましたが存在しません
でした。
SUM23への無電解ニッケルめっきでございますが
弊社の社内事例ですとお客様に問題が生じている
事例はございません。
下地の処理は必要でございますが良好に処理が出来て
おります。
硬度上昇を目的とされるのであれば・・・
無電解ニッケルめっき→熱処理
がお奨めでございます。
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Q:147 腐食とは?
A:金属が環境中の諸物質と反応して消耗する現象。
corrosion
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Q:8023 水切れとは?
A:表面が汚れているために、水皮膜が不連続に現れる
現象。
water break
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Q:硬質クロムメッキが剥がれます。大きな原因を教えて下さい。
A:一般的な原因として、
1.メッキ前処理(脱脂、酸活性)の不十分
2.適正電流値でめっきをしていない
3.メッキ処理液のバランスが崩れている
4.材質に見合った前処理を実施していない。
などが考えられます。
可能であれば現状の状態をお教えくださいませ。
・めっき厚
・剥離の画像
・ご使用環境
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Q:無電解ニッケルめっき処理のめっき皮膜中にPbが存
在することは知っていますが、カドミウムは存在するの
でしょうか?
存在するのであれば、何の目的でカドミウムを入れてい
るのですか?
A:まず、最近の処理液(弊社もそうですが)Pbは、
含有しない処理液を使用いたします。
(国内ではカドミウムを使用することが出来ません)
カドミウムを使用する目的は安定剤であり、光沢
剤としても作用が有ります。
アメリカ&東南アジアでは使用されていますが、
日本では、カドミウムに特別な感情が有り、製品
化されていません。
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Q:146 局部電池とは?
A:一つの金属体表面で局部的に構成される短絡電池。
local cell
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Q:8024 無めっきとは?
A:めっきが付いていない状態。低電流密度部分などに
生じやすい。
bare spot,void,uncovered
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Q:硬質クロムメッキ皮膜の熱伝導率はどの程度でしょうか?
また、鉄と比べてどのくらいになるでしょうか?
ご回答よろしくお願いいたします。
A:金属としてのお返事になりますのでご了承ください。
クロム金属・・・93.7W/(m・K)at27℃
鉄・・・80.2W/(m・K)at27℃
硬質クロムめっきの皮膜が5μm程度と薄い場合、
下地の影響を受けると思われます。
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Q:鋼材に無電解ニッケルメッキをしている製品でプラズ
マ溶接された周囲でメッキ膜に「膨れ」現象がでます。
原因は何でしょうか。これまでの実績では発生してい
ません。
A:これまでの実績で問題ないのであれば
1.無電解ニッケルめっき処理工程に変化があった。
(前処理、めっき厚など)
2.無電解ニッケルめっき処理液の劣化。
3.溶接に変化があった。
何が原因なのかは、弊社では、判断することが出来ま
せんのでめっき業者様とご相談されながら原因を究明
された方が宜しいかと思います。
膨れ・・・ということは、めっき皮膜が浮いてきている
状態ですので、密着性を維持出来ない状態なのか、維持出来るような皮膜でなかったかのいずれかです。
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Q:硬質クロムメッキ処理の硬さと耐磨耗性を教えてください。
硬質クロムメッキ処理はHV500くらいと考え耐磨耗は
十分なのでしょうか。
耐摩耗性が必要な理由として、部品の材質がZDC3でクラ
ンプ、アンクランプの繰り返しになり、磨耗が心配です
ので、硬度の高い表面処理が必要になります。宜しくお
願い致します。
A:硬質クロムめっきの硬度は、Hv750~1000近くまで上昇
します。
よって硬度の面ではご心配されることはございません。
★耐摩耗性に関しましては、硬度と「面粗さ」が関連し
てまいります。
この面粗さをコントロールする必要がございます。
一般的には、バフ研磨にてコントロールいたしますが
「ナシジ処理」を併用する場合もございます。
★上記につきましては、一度、試作を実施して御社の
製品に見合った面粗さを検討する必要がございます。
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Q:ガス軟窒化処理後の硬質クロムメッキは可能でしょうか?
A:基本的に可能ですが、前処理が必要となります。
一般的には、「ナシジ処理」「ニッケルストライク」
になります。
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Q:ある製品を無電解ニッケルメッキしその後に塗装をし
て欲しいとの依頼を頂きました。
無電解ニッケルメッキを施した製品は実績があります
が、その後、塗装を行うという実績が無く、可能かどう
かが分かりません。
工程として、メッキ後ベーキング処理を行います。
もし可能な場合、塗料の種類などもご教示頂ければあり
がいたいです。
以上、お手数をお掛けいたしますが宜しくお願いしま
す。
A:誠に残念ながら弊社でも塗料及び工程は判断出来ませ
んが、以下の処理で塗装の乗りを良くできる可能性はご
ざいます。
無電解ニッケルめっき→熱処理→クロメート処理
小さなサンプル片等にて試作を行い
塗装が乗るかどうかご判断頂ければ幸いです。
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Q:無電解ニッケルめっき後に熱処理の指示があるのですが
「熱処理」を行う意味を教えてください。
A:JIS H 8645 に規定されてますが、熱処理(heat
treatment)は、めっきの硬さ調整、耐磨耗性及び密着
性を向上させるために実施いたします。
Q:145 不動態とは?
A:本来、ひ(卑)である電極電位を示し、不安定である
べき金属があたかも貴である金属のように振る舞う状態。
この状態では、電極電位も貴の値を示す場合が多い。
passive state
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Q:8025 レイティングナンバとは?
A:腐食面積と有効面積との割合によって腐食の程度を
示す評点。10~0に区分されている。略称 RN。
rating number
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Q:黒染したものに硬質クロムメッキができますか。
メッキをしたら剥がれますか。
A:硬質クロムめっきをすることは出来ません。
一旦、黒染を剥離する必要がございます。
黒染処理した製品に硬質クロムめっきを処理しますと
黒染が溶解するとともに、硬質クロムめっきがつきません。
もし、部分的に黒染処理部が必要である場合には、
先に、硬質クロムめっきを施し(黒染部はマスキング)
その後、全体的に黒染処理をいたします。
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Q:無電解ニッケルめっき後の外観試験はどのような方法
で行われるのが一般的でしょうか?
A:JIS H 8645に規定されておりまして、以下のように
なります。
「外観試験は、目視によって行い、ざらつき、焦げ、
割れ、ピット、素地の露出などのめっきの欠陥、
密着不良の徴候、汚れやきずなどの有無を調べる」
となっております。
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Q:144 グレースケールとは?
A:色の変化を評価するために使用される、異なる濃さの
灰色に染色した国際的なスケール。
grey scale
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Q:4010 ニッケルめっきとは?
A:ニッケルイオンを含む電解質に直流又はパルス電流を
流して、陰極上に金属ニッケルを析出させる処理。
nickel plating
Q:ステンレス材に現状、硬質クロムメッキを処理してい
るのですが、今以上に硬度を上げたいのですが、何か方
法はございますか?
現状の硬度測定はしておりません。
A:まずは、現状の硬度を測定して頂く必要がございます。
硬質クロムが処理出来るめっき業者様によって、硬度は
変化がございます。
JIS上は「Hv750以上」が硬質クロムめっきという前提が
ございます。
弊社ですと「Hv1000」が平均的な硬度となります。
これ以上の硬度が必要となりますと方法は現状では
ございません。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
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Q:無電解ニッケルめっきの等級について教えてください。
A:無電解ニッケルめっきの等級は以下の表のとおり、
めっき最小厚さによって7等級に分かれます。
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Q:143 ブルースケールとは?
A:染料の光堅ろう度測定のための国際的スケール。この
スケールは光堅ろう度の異なる8種類の青色染料で染めた
ウールの布である。
blue scale
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Q:143 ブルースケールとは?
A:染料の光堅ろう度測定のための国際的スケール。この
スケールは光堅ろう度の異なる8種類の青色染料で染めた
ウールの布である。
blue scale
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Q:5013 表面の色のばらつきとは?
A:クロメート処理の浴組成、操作条件などによって変
わる皮膜組成の変化によって生じる有色クロメートの
色調ばらつき。
irregular colour
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Q:無電解ニッケルめっき皮膜の化学成分の定義について
教えてください。
A:JIS H 8645に定義がございまして、以下のようになり
ます。
「めっき皮膜の化学成分は、附属書3(規定)めっき皮膜
の化学成分含有率試験方法の方法でめっきのニッケル含
有率及びりん含有率を測定する。なお、そのほかの元素
の分析試験は、受渡当事者間の協定による。」
また、以下の表に適用しなければならない。
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Q:硬質クロムメッキ加工は食品衛生上大丈夫なのでしょうか?
例えば,食品容器(口をつけるような部分)に硬質クロ
ム処理を施した機械部品が接する様な場合、この処理は
大丈夫なのでしょうか?
現在はテフロン加工で表面処理を行っております。
A:硬質クロムめっき処理加工の食品衛生法の件ですが
法律上は、問題ないと思います。
項目とすれば、鉛と過マンガン酸カリウム消費量を
検査項目として確認することになります。
念のため、食品衛生法に基づく試験(厚生省告示第370
号規格試験・一般規格)を行い確認することをお勧め致
します。
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Q:142 色差とは?
A:色の相違を数量的に表したもの。
colour difference
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Q:141 色とは?
A:物体の入射光、反射光、透過分光成分及び観察者の
分光感受性などによって支配される物体の外観。
colour
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Q:140 鏡面光沢度とは?
A:物体表面からの鏡面反射光と基準面(屈折率1.567の
ガラス)からの鏡面光沢との比。
単に光沢度ともいう。鏡面反射率10%の面の鏡面光沢
度は約100となる。
relative-specular glossiness
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Q:101 陽極酸化とは?
A:陽極処理によって電極表面において起こる酸化反応。
anodic oxidation
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Q:硬質クロムめっきの皮膜成分を教えてくださいませ。
A:硬質クロムの皮膜成分は金属クロムと水素・酸素です。
文献によりますと
水素は0.03~0.1%
酸素は0.2~0.5%となっています。
残りが金属クロムとなります。
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Q:102 陽極酸化処理とは?
A:陽極における電気化学的な酸化処理の総称。陽極
処理ともいう。
anodizing,anodsing
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Q:103 陽極酸化皮膜とは?
A:陽極酸化処理によって生成した皮膜。
anodic oxide coating,anodic oxide film
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Q:104 アルマイトとは?
A:陽極酸化皮膜、又は皮膜の施された製品の通称。
参考:登録商標(ALMITE)から由来した言葉。
anodic oxide coating
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Q:ハードクロムメッキの腐食形態にはどんなものがある
のでしょうか?一般的事例をご教示ください。
・表面の腐食形態
・応力腐食割れ?(遅れ破損)?など
・腐食の有無を判断する方法(断面検鏡?)
A:硬質クロムメッキ処理の腐食形態としまして・・・
1.素材からのピンホールによる腐食。
2.もらい錆び。(鉄分が屋外で付着)。
3.クロム金属を侵食する薬品からの腐食(酸性)。
4.素材が難材で、下地にニッケルや銅めっきを
施した場合の応力剥離による腐食。
★腐食の有無を判断する方法は…
1.目視。
2.SEM画像の断面検査。
などがございます。
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Q:105 自然酸化とは?
A:空気中で人工的に加速させることなく起こる酸化反応。
natural oxidation
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Q:106 陽極酸化塗装複合皮膜とは?
A:陽極酸化処理後に、更に塗装を施して耐食性などを
一段と向上させた皮膜。単に複合皮膜ともいう。
combined coating of anodic,oxide and organic films
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Q:107 化成処理とは?
A:金属表面上に化学酸化剤の反応によって酸化皮膜を
生成させる処理。
chemical oxidation,chemical conversion
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Q:硬質クロムメッキの膜厚が3μmで錆対策として有効で
しょうか? 何か問題は無いでしょうか?
A:素材はなんでしょうか?また、ご使用の環境はどの
ような状態でしょうか?
正直申し上げまして、耐食性としては低いです。
精度を優先する場合には有効です。
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Q:108 化成皮膜とは?
A:酸又はアルカリ性水溶液を用いて無電解で生成した
皮膜。化学皮膜ともいう。
chemical conversion coating,conversion coating
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Q:109 電解とは?
A:電解液中に浸せきした電極に電流を流し、電極で
起こさせる電気化学反応。
electrolysis
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Q:110 電解質とは?
A:水などの溶媒に溶けてイオン化し、その溶液が電気
伝導性をもち、電流を通すと電気分解現象を起こす
物質。
electrolyte
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Q:t10×500角のssプレートに硬質クロムメッキ
をかけると材料が反ってしまい、板が波打ってしまい
ます。素材の直線度を保ったままでメッキ処理をする
にはどうしたらはできるのでしょうか?
A:以下の事項についてお教えくださいませ。
1.処理された、めっき厚
2.形状が判断できる図面をメールをPDFにてお送
りくださいませ。
反りが発生することは、基本的に硬質クロムでは
発生しません。
恐らくめっきが均一につきにくい形状をしているか
均一に処理が出来なかったためだと考えられます。
その場合には、無電解ニッケルめっきのなどの
電気を使用しないめっき処理に変更することが
考えられます。
また、専用の治具を作成して均一にめっき処理を
施す方法もございます。
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Q:111 電解液とは?
A:電解質を水などの溶媒に溶かした溶液。電解質溶液
ともいう。
electrolytic solution
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Q:112 電解浴とは?
A:電解槽中の電解液。
electrolytic bath
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Q:113 陽極とは?
A:陰イオンの放電、陽イオンの生成及びその他の酸化
反応が行われる極。
anode
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Q:硬質クロムメッキ処理加工された品物を観察するとマイ
クロクラックが生じています。解消する事は可能なので
しょうか。
A:はい。特別な硬質クロムめっき処理にて可能でございます。
これは弊社独自の方法になります。
一般的には、下地に銅めっきを施す方法もございます。
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Q:114 陰極とは?
A:陽イオンが電気化学的に金属又は水素に還元して析出
し、陰イオンが生成する極。
cathode
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Q:115 補助電極とは?
A:均一な陽極酸化皮膜の生成を目的に使う補助的な
陰極、又は陽極。
auxiliary electrode
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Q:116 極間距離とは?
A:陽極と陰極との距離。
distance between electrodes
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Q:硬質クロムメッキ皮膜は、磁石にくっつきますか?
A:めっき層がクロム金属でございますので、磁石に引っ
付きません。
皮膜が薄く、下地が鉄系のものですと磁石は、引っ付きます。
硬質クロム皮膜自体には、磁性はございません。
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Q:117 分解電圧とは?
A:溶液の電解に必要な最小限の電圧。
decomposition voltage
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Q:118 過電圧とは?
A:実際電解が行われている電極電位と平衡電位との差。
over voltage
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Q:119 電解槽電圧とは?
A:陽極酸化処理浴中の陽極と陰極との間の電圧。浴電圧
ともいう。
bath voltage
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Q:硬質クロムめっき処理の前処理とはどのようなものでしょうか?
A:脱脂、電解脱脂、酸洗い、ナシジ処理、バフ研磨など
がございます。
素材によって工程や使用する薬剤は異なります。
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Q:一般的に硬質クロムは何μm処理するのでしょうか?
A:ご使用になられます環境によって異なります。
硬質クロムめっきの特性をいかすのであれば
20~30μmが理想でございます。
しかし、3μmや100μm以上など、お客様のご要望
で皮膜厚さは、変更できますので最適な膜厚を
ご選択頂ければと思います。
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Q:120 スローイングパワーとは?
A:処理物の皮膜厚さや色を均一にさせる物質。
throwing power
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Q:121 電流密度とは?
A:電極の単位面積当たりの電流の大きさ。
current density
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Q:122 限界電流密度とは?
A:正常な皮膜を生成する電流密度の上限及び下限。
critical current density
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Q:硬質クロムメッキというのは、プラスチック製品への
加工も可能なのでしょうか。
A:材質的に硬質クロムめっき処理は困難でございます。
硬度を出すのであれば無電解ニッケル系のめっき
が可能性としてございます。
しかし、プラスチック製品の材質によっては、通常の
めっき処理をすることが出来ませんので「蒸着」等の
方法になる可能性が高いです。
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Q:123 電流分布とは?
A:電極の各位置における通過電流の分布状態。
current distribution
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Q:124 電流効率とは?
A:通過した電流のうち、目的とする電極反応に使用され
た電流の割合。
current efficiency
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Q:125 陽極電流効率とは?
A:一般に特定の陽極反応効率。陽極酸化においては、
陽極酸化中に使われる電気の総量に対する皮膜生成
にかかわる電気量の比。
anode efficiency
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06/30
JIS H 0201 アルマイト表面処理用語に関するお問合せ【148 腐食性物質】・・・硬質アルマイトQ&A
Q:148 腐食性物質とは?
A:腐食を起こさせやすい物質。
corrosive substance
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