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2011年4月

Q:マグネシウムに無電解ニッケルめっきを依頼した場合
密着性は問題ございませんでしょうか?


A:材質番号が、Az31、91であれば問題ございません。
下記のページから画像をご確認頂けます。


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投稿者: マスター : 08:38 |

Q:マグネシウムの陽極酸化処理方法について教えてください。

A:マグネシウム合金に対する「陽極酸化処理法」は、
アルミニウムに対するアルマイト処理同様、電気化学的に
酸化皮膜を形成させる方法であり、1926年にL.J.Keelerが
重クロム酸溶液で、1928年にG.Pistorが水酸化ナトリウム
溶液でその処理法を確立しております。

現在、処理浴には酸性浴とアルカリ浴があり、酸性浴で
代表的なものは、DOW17法およびCr22法です。
また、アルカリ浴では、HAE法やDOW12法が代表的です。

なお国内においては、JIS H 8651「マグネシウム合金
防食処理方法」が制定されてます。

(参考文献 表面処理対策Q&A 産業技術サービスセンター)

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投稿者: マスター : 08:26 |

Q:硝酸に強いメッキというのはあるのでしょうか。

A:弊社ですと、「HCRF処理」というものがございます。
Webページには、ご紹介しておりませんので下記のお問い合
せからお問い合せくださいませ。

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投稿者: マスター : 09:05 |

Q:フッ酸に強い処理を教えていただけないでしょうか。金属材料はSUS304です。


A:ニッケル-タングステンの2元合金めっき(B-in処理)や
ニッケル-ボロン-タングステンの3元合金めっき(W-B-in処理)
等が有効でようでございますが、濃度やご使用
の環境によっては、耐えられない可能性はございます。

★弊社ですと「HCRF処理」というものがございます。
ネットでは公開しておりませんが、この処理も有効で
ございます。

一度、試作めっきを実施し御社様にてご評価頂く
のが宜しいかと思います。

以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。

▼HCRF処理のページはこちらから。
★B-in処理のページはこちらから。
★P-in処理のページはこちらから。

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投稿者: マスター : 08:58 |

Q:硬質クロムめっき処理と比較して、テフロンクロムコー
トは、どの程度の価格になりますか?

A:素材、形状、大きさによって異なりますが・・・

 硬質クロム:テフロンクロムコート=1:4

程度になります。
価格は高くなりますが、性能はUPいたします。


▼テフロンクロムコート処理のページはこちらから。

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投稿者: マスター : 08:35 |

Q:現在、硬質クロムめっき処理を施してある「スク
リュー」があります。
これを剥離して、「テフロンクロムコート」を処理するこ
とは可能でしょうか?


A:はい。可能でございます。
図面をお送り頂き、面粗さ、寸法等を確認させて頂けれ
ば幸いです。


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投稿者: マスター : 08:30 |

Q:テフロンクロムコートは面粗さを変化させることは可能でしょうか?

A:はい、コントロールすることが可能でございます。
一般的でない、面粗さの場合には、試作(有償)が必要
になります。

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投稿者: マスター : 08:31 |
投稿者: マスター : 08:24 |

Q:テフロン無電解ニッケルメッキは耐熱何度まで使用可能ですか?

A:連続使用温度として260℃近辺です。
テフロンの融点が330℃近辺になります。


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投稿者: マスター : 08:40 |

Q:テフロン無電解ニッケルめっき処理はどんな素材でも
可能でしょうか?
アルミダイキャス(ADC:12)等も大丈夫ですか。


A:ADC12は処理可能です。しかし、その時製作され
たADC12の状況(巣、金属の分布)によって仕上り
状態にムラが発生する可能性がございます。

また、製品からのめっき液の染み出し等による染みが発生する可能性がございます。

下地に「銅めっき」などを積層するめっき処理法が
ございます。

チタン、セラミックス、ガラス等は、現状の処理方法では困難でございますので、試作トライをさせて頂き、
条件を見付け出すことになります。

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投稿者: マスター : 08:30 |

Q:アルミニウム及びPPにテフロン無電解ニッケルめっきは可能でしょうか?


A:アルミ素地には処理が可能です。
PPは試作が必要となります。

可能であれば、図面をお送り頂ければ幸いです。

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投稿者: マスター : 08:26 |

Q:無電解ニッケルめっき皮膜に潤滑性を持たせたいのですが
どのような手法がありますか?


A:一般的には、無電解ニッケルめっき後にフッ素系の
コーティングをすることも考えられますが、コスト的
なことを考えますと・・・

 1.テフロン無電解ニッケルめっき処理

というものに、めっき処理を変更されるのが宜しいか
と思います。
無電解ニッケルめっきの中にPTFEを含有させた処理で、
めっき析出後の皮膜中にPTFEが共析いたします。

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投稿者: マスター : 07:39 |

Q:W-B-in処理の皮膜均一性はどの程度あるのでしょうか?
5μm厚で処理した場合には、どの程度、ばらつきがございますでしょうか?


A:無電解系のめっきですので、処理液が浸漬していれば
均一に処理が出来ます。

5μm厚のW-B-in処理ですと・・・

 5μm±10%程度

になります。

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投稿者: マスター : 08:43 |

Q:酸洗い装置用シリンダー部品に耐塩酸性を付与するた
めに御社のサイトで拝見いたしましたW-B-in処理を、
シリンダーの内面外面の全てに施すことを検討していま
す。

問い合わせ内容は以下の通りです。

 ・塩酸15%に対するW-B-inの耐腐食性能について。
 ・W-B-in層のめっき可能な最大膜厚について
(シリンダー外面は摺動箇所があるため、それなりの厚
さが必要です)


A:社内の塩酸に浸漬をしてみましたが・・・

 30分で変色なし

の状況でございます。
もし、可能であれば御社様の材料、ご使用環境、めっき
厚にてご評価をさせて頂ければと思います。

★W-B-in処理の最大膜厚でございますが、30μm厚
程度になります。

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投稿者: マスター : 08:31 |

Q:酸洗い装置用シリンダー部品に耐塩酸性を付与するた
めに御社のサイトで拝見いたしましたW-B-in処理を、
シリンダーの内面外面の全てに施すことを検討していま
す。

問い合わせ内容は以下の通りです。

 ・塩酸15%に対するW-B-inの耐腐食性能について。
 ・W-B-in層のめっき可能な最大膜厚について
(シリンダー外面は摺動箇所があるため、それなりの厚
さが必要です)


A:社内の塩酸に浸漬をしてみましたが・・・

 30分で変色なし

の状況でございます。
もし、可能であれば御社様の材料、ご使用環境、めっき
厚にてご評価をさせて頂ければと思います。

★W-B-in処理の最大膜厚でございますが、30μm厚
程度になります。

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投稿者: マスター : 08:31 |

Q:酸洗い装置用シリンダー部品に耐塩酸性を付与するた
めに御社のサイトで拝見いたしましたW-B-in処理を、
シリンダーの内面外面の全てに施すことを検討していま
す。

問い合わせ内容は以下の通りです。

 ・塩酸15%に対するW-B-inの耐腐食性能について。
 ・W-B-in層のめっき可能な最大膜厚について
(シリンダー外面は摺動箇所があるため、それなりの厚
さが必要です)


A:社内の塩酸に浸漬をしてみましたが・・・

 30分で変色なし

の状況でございます。
もし、可能であれば御社様の材料、ご使用環境、めっき
厚にてご評価をさせて頂ければと思います。

★W-B-in処理の最大膜厚でございますが、30μm厚
程度になります。

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投稿者: マスター : 08:25 |

Q:無電解ニッケルめっきとW-B-in処理の価格比率について教えてください。


A:材質、大きさ、形状によって価格は変化しますが・・・

無電解ニッケルめっき:W-B-in処理=1:6以上

となります。


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投稿者: マスター : 08:00 |

Q:Webページの画像を拝見しますと、W-B-in処理は綺麗な
鏡面なのですが、バフ研磨などは必要ないのでしょうか?


A:W-B-in処理皮膜は、そのままでも光沢はございます。
しかしながら、鏡面になりますと、下地にバフ研磨が
必要になります。


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投稿者: マスター : 07:40 |

Q:Webページの画像を拝見しますと、W-B-in処理は綺麗な
鏡面なのですが、バフ研磨などは必要ないのでしょうか?


A:W-B-in処理皮膜は、そのままでも光沢はございます。
しかしながら、鏡面になりますと、下地にバフ研磨が
必要になります。


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投稿者: マスター : 07:40 |

Q:W-B-in処理の「最小膜厚」は、どの程度でしょうか?

A:一般的には・・・

 3μm厚

になります。特性を活かせる最小膜厚となります。


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投稿者: マスター : 08:27 |

Q:φ10×100のSS材ですが、部分的にW-B-in処理をしたいの
ですが可能でしょうか?
膜厚は、5μmを希望します。

A:はい、部分的にW-B-in処理することは可能でございます。

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投稿者: マスター : 08:18 |

Q:W-B-in処理皮膜の離型性は他の皮膜と比較して良いのでしょか?


A:タングステンが共析することにより、皮膜の離型性が良
好です。

弊社従来皮膜を大きく上回ります。
詳細は、W-B-in処理のページをご確認くださいませ。


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投稿者: マスター : 07:49 |

Q:アルミ素材へのW-B-in処理は可能でしょうか?


A:設備的(大きさ)制限はございますが、材質的には
可能でございます。


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投稿者: マスター : 07:36 |

Q:アルミ素材へのW-B-in処理は可能でしょうか?


A:設備的(大きさ)制限はございますが、材質的には
可能でございます。


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投稿者: マスター : 07:36 |

Q:鯛焼きの焼き板を製作しております。
耐熱性がよく、型離れ性を良くしたいのですが、B-in処理
は如何でしょうか?


A:B-in処理が最適でございます。
ただし、B-in処理だけでは、問題がクリア出来ない場合
がございますので・・・

 1.素材を鏡面にする
 2.素材をナシジ処理にする

などの「前処理」が必要になる場合もございます。

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投稿者: マスター : 07:40 |

Q:無電解ニッケルめっきとB-in処理では、どちらの方が
導通性はいいのでしょうか?


A:ニッケルの成分が多い「B-in処理」のようが優位でございます。


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投稿者: マスター : 07:34 |

Q:無電解ニッケルめっきをB-in処理に変更したいのですが
価格は、比率的にどのようになりますでしょうか?


A:材質、大きさにもよりますが・・・

 無電解ニッケルめっき:B-in処理=1:5

が大体の目安となります。

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投稿者: マスター : 08:42 |

Q:B-in処理の一般的な膜厚と均一性について


A:B-in処理の一般的な膜厚は「5μm厚」になります。
勿論、3~60μm厚まで厚みは選択可能です。

均一性は、膜厚が薄い程、高くなります。

しかし、無電解系のめっきですので、電気めっきと比較
して安定した均一性を得ることが出来ます。

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投稿者: マスター : 08:36 |

Q:B-in処理後に鏡面を希望しますが、どのような工程になりますか?


A:B-in処理を鏡面にする場合には、以下の工程になります。

バフ研磨→B-in処理→バフ仕上げ→(ラップ加工)

弊社ですと、バフ研磨と仕上げで鏡面にいたしますが
お客様にてラップ加工をすることも可能でございます。

その場合、最低でも、B-in処理の膜厚は、20μm厚を
処理して頂くことになります。


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投稿者: マスター : 08:44 |

Q:艶消しのB-in処理をお客様が希望されてますが可能でしょうか?


A:はい。可能でございます。
B-in処理前に「ナシジ処理」を実施いたします。

面粗さが関連している場合には、お知らせくださいませ。


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投稿者: マスター : 08:36 |

Q:カニボロンとの違いは何でしょうか?


A:成分は同じでございます。皮膜組成も同じです。
商品名が異なるだけでございます。

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投稿者: マスター : 08:29 |

Q:B-in処理を利用されている「業種」にはどのような
ものがございますか?


A:継続的にご使用頂いているお客様(食品関連)の

・業種
・用途
・評価

等を簡単に開示させて頂きます。

1.A社 (関東地方) 

業種:お菓子製造・販売
用途:お菓子製造装置の焼き型(鋼鉄)の腐食・
   焦げ付き防止
評価:物理的な要因(製造工程で発生したキズ・打痕)
   による、再処理を除き、3~4年連続稼動中。
   最長は、2003年~現在まで

2.B社 (関東地方)

業種:各種食品の製造・販売
用途:コンビニのお弁当用の卵焼きへの焼き印(BeCu)
   の焦げ付き・腐食防止
  (卵とBeCuの反応によって硫化物が発生する事によ
   る金型からの緑青の発生防止)
評価:2009年春の企画製品(タレントプロデュース商
   品)に使用され、期間限定商品として製造に使
   用。延べ150型出荷。
   商品製造期間中は品質面の問題等発生無し。

3.C社 (北海道)

業種:各種焼き印、鋳造品製造・販売
用途:各種食品(主にハムなど)への焼き印の耐食性・
   耐熱性向上
   (焼き印素材のCuの腐食による緑青の転写防止
    等)
評価:C社様は焼き印の製造メーカーですが、
   エンドユーザーである、食品加工メーカー様に製
   品が好評で、2003年より延べ360型以上を出荷して
   おります。

★その他、関連機器での使用はございますが、
直接人間の口に入る物に触れる使用例としては
おおよそ上記になります。

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投稿者: マスター : 08:22 |

Q:B-in処理のサンプルを入手したいのですが、お幾らでしょうか?


A:弊社にて以下のB-in処理のサンプルをご用意、出来ます。

大きさ:50mm×50mm
価格:鉄に処理した物 @5,000円
   アルミニウムに処理したもの @6,500円

送料と消費税は別になります。
お振込確認後、サンプルをお送りさせて頂きます。
(代引きは別です)

▼お支払い方法について

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投稿者: マスター : 07:41 |

Q:アルミニウム素材に「カニボロン処理」をお願いしてお
ります。
10μm厚にて処理をお願いしているのですが、ネジ山に
花が咲くようで、いつもペーパーで擦っております。
このような現象は、一般的なのでしょうか?

A:弊社では、「B-in処理」になります。
花が咲くという現象は、発生いたしません。
膜厚も均一に処理が乗ります。

よって一般的ではございません。

原因ですが・・・

 1.めっき処理液のバランスが異常である
 2.前処理工程を含め管理されていない

などがございます。

すべて、めっき業者様の責任となります。
弊社では、ご質問内容のような現象は発生いたしません。

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投稿者: マスター : 07:38 |
投稿者: マスター : 10:16 |

Q:B-in処理は、食品衛生法に抵触しないと聴きました。
本当でしょうか?


A:はい。本当でございます。
食品関連の金型等にも使用されてます。
(焼き板、焼き印など)


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投稿者: マスター : 10:12 |

Q:P-in処理は、何μm厚まで処理が可能でしょうか?


A:弊社の実績ですと、鉄材に・・・

 100μm厚

の実績はございます。
それ以上の膜厚につきましても、理論上は対応が可能で
ございますので、ご指示頂ければ幸いでございます。


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投稿者: マスター : 09:49 |

Q:P-in処理(膜厚5μm予定)ですが、一面部分のみの処理は可能でしょうか。(200×100×40の大きさの一面
50×50のみの処理)

めネジ部等の複雑形状を処理をする場合、膜厚は均等に
付きますでしょうか。


A:はい、部分的にP-in処理することは可能でございます。
処理に際しまして「熱処理」を行いますので、処理がさ
れていない部分は変色しますのでご了承くださいませ。

★めネジ部、複雑形状でも、処理液が浸漬していれば
均一にP-in処理が処理出来ます。

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投稿者: マスター : 08:26 |

Q:P-in処理の皮膜10μm厚でバラツキはどのくらいでしょ
うか。


A:±10%程度になります。

皮膜が薄いほど、ばらつきは小さくなり、皮膜が厚いほ
ど、ばらつきは大きくなります。

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投稿者: マスター : 08:18 |
投稿者: マスター : 08:16 |

Q:材質SWRH62Bのリング形状の部品に硬質クロムめっきを
つけて、海上での耐食性を持たせたいと考えております
が、硬質クロムメッキはREACH規制に適応しているので
しょうか?


A:REACH規制における、有害物質のリスクの表示の義務は
生ずるかと思われますが、皮膜そのものの如何について
は、はっきりとした知見を持ち合わせていない状態でご
ざいます。

以下、REACHに関する記述でございます。

PFOSは環境や生体に長期にわたって残留し、人の健康や
環境に重大な損害を与えると指摘されていました。現状
では、REACH規則附属書XVIIの改訂により、新たに制限物
質として加えられています。詳細は、 Official
Journal of the European Union で確認いただけます
が、制限内容の要点は以下のとおりです。

1. 物質(PFOS)および濃度0.005wt%以上の調合物の販
  売と使用の禁止
2. 半完成品や成形品では、構造上の塊または最小構造単
位にける計算で0.1wt%以上、繊維やコーティングさ
れた製品では1 μg/ 平方メートル以上の量のPFOSを
含有する製品の販売禁止
3. 例外として、上の1、2項は以下の製品やその生産に用
いられる物質、調合物には適用されない
(a)フォトリソグラフィ工程で用いられるフォトレジス
トまたは反射防止コーティング
(b)フィルム、紙、印刷製版に施されるフォトグラ
フィックコーティング
(c)非装飾用の硬質クロム(VI)めっき用ミスト抑制
剤、および指令2008/1/ECのフレームワークに則っ
た適用可能な最善の技術により、PFOSの排出量が最
低限となっている管理された電気めっきシステムで
使用される湿潤剤
(d) 航空機産業用作動液

貴社がEUを対象とした取引を想定されるのであれば、上
述の規定を順守する必要がありますが、日本国内での販
売に限定されるのならば化審法の規定に準ずることにな
ります。その化審法ではPFOSなどを第一種特定化学物質
として指定するなどの改正を行う政令が平成22年4月に施
行を予定されています。現在パブリックコメントが募集
されていますが(10月2日まで)、今後の経過を注目して
おく必要があると考えます。

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投稿者: マスター : 07:32 |

Q:アルミニウム素材へのP-in処理は、可能でしょうか?
10μm厚にて処理をしたいと考えております。


A:材質的にP-in処理対応が可能でございます。


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投稿者: マスター : 07:26 |

Q:銅素材の焼き印があるのですが、これにP-in処理をする
ことは可能でしょうか?


A:下地にニッケルストライクめっきを施し、P-in処理を
することが可能です。

焼き印・・・とございますが、P-in処理の耐熱温度が260℃
付近になりますので、それよりも低い温度でのご利用を
お願い申し上げます。

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投稿者: マスター : 07:21 |

Q:ギア部品に現在、無電解ニッケルめっきをしているので
すが、摺動性が課題になっております。
P-in処理に変更することで、現状よりも向上しますでしょうか?


A:はい。向上いたします。
摺動性には・・・

 1.硬度
 2.耐磨耗性(面粗さ)

も関連してまいりますが、P-in処理により改善が可能で
ございます。


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投稿者: マスター : 08:45 |
投稿者: マスター : 08:42 |

Q:無電解ニッケルめっきとP-in処理を比較した場合の価格は、どの程度の比率になりますか?


A:材質、大きさ、形状によって異なりますが・・・

 無電解ニッケルめっき:P-in処理=1:4以上

になります。


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投稿者: マスター : 08:36 |

Q:P-in処理後にバフ仕上げは可能ですか?


A:はい。可能でございます。
P-in処理の膜厚は、最低でも20μmは必要になります。


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投稿者: マスター : 07:27 |

Q:P-in処理のサンプルを入手したいのですが、お幾らでしょうか?


A:弊社にて以下のP-in処理のサンプルをご用意、出来ます。

大きさ:50mm×50mm
価格:鉄に処理した物 @5,000円
   アルミニウムに処理したもの @6,000円

送料と消費税は別になります。
お振込確認後、サンプルをお送りさせて頂きます。
(代引きは別です)

▼お支払い方法について方法

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投稿者: マスター : 07:19 |

Q:テフロン硬質アルマイト処理とタフラムは違うのでしょうか?


A:はい。異なります。
「タフラム処理」は、商標名です。

弊社は・・・

 硬質アルマイト処理→テフロン浸漬

という手法でございます。

滑りと撥水性、硬度を重視した処理となります。

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投稿者: マスター : 07:14 |
投稿者: マスター : 09:08 |
投稿者: マスター : 07:26 |

Q:テフロン硬質アルマイト処理にて対応可能な材質番号を
教えてください。


A:A1000~7000番であれば良好に処理が可能です。

鋳物、アルミダイカストへの処理も可能ですが、
「色合い」「硬度」「密着性」で問題が生じる場合も
ございます。


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投稿者: マスター : 07:17 |

Q:テフロン硬質アルマイト処理されたサンプルを入手した
いのですが、お幾らでしょうか?


A:弊社にて以下のテフロン硬質アルマイトサンプルを
ご用意、出来ます。

大きさ:50mm×50mm
価格:@5,000円

送料と消費税は別になります。
お振込確認後、サンプルをお送りさせて頂きます。
(代引きは別です)

▼お支払い方法について

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投稿者: マスター : 07:49 |

Q:A5056とA2017をテフロン硬質アルマイト処理すると
同一条件で色が違う。

またアルミニウム合金の種類によりどう変化するのでしょう?


A:一般的な硫酸アルマイトの場合、素材の内部に入って
いる金属によって色合いが変化いたします。

A5056…グレー系の色
A2017…小金系の色

これを「自然発色」と申します。

膜厚を厚く処理していきますと、色目が濃くなります。


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投稿者: マスター : 07:45 |

Q:現在、弊社の業者にて「硬質黒アルマイト処理」をして
いるのですが、200℃の環境で「脱色」が発生します。
何故でしょうか?


A:原因としまして・・・

 1.完全な硬質アルマイト処理になっていない。
   (半硬質アルマイト処理の可能性がございます)

 2.膜厚が薄い。(15μm程度ですと問題です)

 3.染料が購入品で耐熱性がない。また、染料の管理
   (濃度)していない。

ことが考えられます。

弊社の「タフカラー・30 黒色」であれば200℃の環境で
も「脱色」することはございません。


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投稿者: マスター : 07:42 |

Q:タフカラー・30は、最大でどのくらいまでの膜厚を
処理することが出来るでしょうか?

希望は黒色でなるべく厚く処理したいのですが。


A:材質番号によって異なります。
A5000系ですと・・・

 80μm〜100μm厚

まで処理が可能です。

A2000、7000系ですと・・・

 80μm厚

程度になります。

他の材質番号につきましては、試作を処理をさせて
頂き、ご検討頂くことになります。


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投稿者: マスター : 07:30 |
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