2011年1月
Q:個人でいろいろ、バフ掛けしたいのですが、錆が心配です。
錆びますか？錆び防止はありますか？
A:鉄材の場合錆びます。
バフ研磨後に、防錆油のスプレー等を塗布して
頂いた方が宜しいかと思います。
ステンレス系の場合には、熱によって「変色」が発生しますので
バフ研磨の力を弱めにしてください。
アルミ系のものですと赤錆などは出ませんが、
表面に「くすみ」「くもり」が発生することが多いです。
> 錆び防止はありますか？
★対策としては 、
研磨後にクリア塗装などを行なう
めっき処理を行う、
防錆油を塗布する
などがございます。
Q:ＳＥＣＣは各メーカ毎に違いが有るのはわかりますが、同一メーカー
で色調にばらつきは無いのでしょうか？
A:材質の色調が違うということでしょうか？
その場合ですと、弊社は「めっき業者」ですので、判断することが
出来ません。
★もし、SECCになにがしかのめっき処理を施し、色調が同メーカー
にてばらつきが発生しているのであれば、めっき工程（液のバランス
など）の問題が発生していると思われます。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
Q:メッキ屋では六価クロムや青化ソーダ（シアン化ナトリウム）などと
いった有害な薬品の散漫している中で従業員の方々はお仕事をなされてい
るはずですが、そういった有害な薬品から身を守る方法とかあるのでしょ
うか？
A:はい。ございます。
弊社ですと、規定や基準を用意して安全環境を維持しております。
シアンは、使用しておりませんが、その他の「劇物」を使用して
おりますので、社員の皆さんは、
１．作業中は、保護眼鏡をする。
２．手袋をする（耐薬品性）
３．長靴をはく（耐薬品性）
などを使用しております。
設備的には、有害なミストなどを吸い上げスクラバー処理しております。
現場の環境に関しましては、「労働基準法」に従い、年2回測定を
実施し、安全であることを確認し維持しております。
Q:ジンクロメートメッキ処理とは どんな種類のメッキですか？
A:亜鉛めっき処理後の「有色クロメート処理」のことでございます。
色は「黄色」「虹色」をしている処理のことでございまして、耐食性が
高いめっき処理になります。
Q:メッキ処理全般において、マスキングというのは可能なのでしょうか？
A:基本的に可能でございます。
化成処理（黒染）やリン酸皮膜（リューブライトなど）はマスキング
処理することが出来ません。
Q:アルミの素材に金メッキを処理したいのですが可能でしょうか？
A:一般的なアルミ合金材であれば処理が可能でございます。
しかし、形状的に複雑であったり、大きさが巨大
な場合には処理出来る業者様は少なくなります。
可能であれば大きさ、材質(番号)をお教えくださいませ。
Q:ブロンズメッキについて教えてください。
A:すず−銅合金めっきのことです。
青銅めっきとも呼ばれます。
Q:ＨＲＣ45程度の焼入れをしたＳＵＳ440Ｃに、茶色の変色を避ける為
に、レイデント処理をしたのですが、高熱の個所で使用した為に剥離が
起こっています。綺麗に剥離したいのですが、何か溶剤等ありますか。
A:弊社で剥離を実施するとすれば、
１．化学的に剥離（溶剤を使用します）
２．物理的に剥離（ブラストを使用します）
になります。
安全なのは、レイデント処理をされた業者様にご依頼されるのが
宜しいかと思います。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
Q:SUS304やSUS316Ｌの表面処理について勉強中です。宜しくお願い
します。
酸洗と電解研磨と不動態化処理の違いについて教えてください。
また、このような処理をしたものと、していないものが配管内に混在
している場合の影響について教えてください。
また、電解研磨する場合は、バフ研磨したほうが良いのでしょうか。
その場合に何番ぐらいが適当でしょうか。
その他表面処理の注意点などあれば教えてください。
今後もいろいろと教えていただきたいと思いますので宜しくお願いい
たします。
A:１．酸洗
酸（硝酸、硫酸、塩酸など）を用いてスマッ
ト、錆などを除去します。 ＳＵＳの場合に
は、硝酸を用いて不動態処理します。
２．電解研磨
溶液に浸漬し、電気を製品に流します。
研磨したい製品を陽極にします。
電気は陽極→陰極に流れますから製品に通電
することにより表面を溶かします。
そしてバフ研磨したような光沢を出しま
す。
３．不動態化処理
ＳＵＳを電解研磨、硝酸に浸漬することによ
り不動態皮膜を作ります。この皮膜をつくる
ことにより防錆力を高めます。
> また、このような処理をしたものと、していな
> いものが配管内に混在している場合
> の影響について教えてください。
１．電解研磨→不動態処理
２．電解研磨
３．不動態処理
の順番で耐食性が向上すると思います。
しかしながら配管内の雰囲気によっては変化する
かもしれません。
何もしないより耐食性は向上します。
混在している場合、処理をしていない箇所から
「錆」が出た場合、近くにある処理をした製品に
も腐食が広がります。
広がる時間はわかりません。
> また、電解研磨する場合は、バフ研磨したほう
> が良いのでしょうか。その場合に何番ぐらいが
> 適当でしょうか。
ユーザーの要望によっては必要かもしれません。
番も、ユーザーの要望です。（面粗さの要求事項で）
電解研磨する場合には、ほとんどがバフ研磨が出
来ないような形状（複雑、小さいなど）の時のよ
うです。
> その他表面処理の注意点などあれば教えてください。
めっきの種類を教えていただければお返事できます。
以上、宜しくお願い申し上げます。
Q:タフラム処理が何時(年月)発明されたかが判れば教えてください。
A:米国ゼネラル・マグナプレート・コーポレーションが1964年に開発しました。
Q:メッキのラック系とバレル系の違いは何でしょうか？
A:ラック系とは、引っ掛けめっき法、静止めっきともいいます。被めっき物（製品）を引っ掛け（ラック）に
個々に取り付けて陰極棒（ブスバー）に吊り下げてめっきする方法です。
★バレル系（バレルめっき法）とは、小さな孔を沢山開けた合成樹脂製の樽（バレル）の中に
被めっき物を入れて、めっき液に浸漬し、樽を回転させながらめっきする方法です。
大きさ、形状、製品の要求事項により使い分けをします。バレルは、製品を回転するため、キズ、ダコンが
発生しやすいです。一般的には量産で価格が安くしたい場合（小物に限りますが）バレルを選択されます。
Q:ダブルニッケルメッキを剥がすには、どのような方法があるのですか。また、コストはどうでしょうか。
メッキするより高いですか。
A:専用の薬剤を用いて剥離いたします。
コスト的には、大きさ、めっき厚により変化します。
めっきするより高いかは、お見積りをさせていただき
ご判断頂くことになります。
可能であれば図面をお送り頂ければ幸いです。
Q:ダクロ処理を行うに当たりＩＳＯ１４００１で言う環境側面・影響はどの様なものになりますか？
また処理するにあたり人体に与える影響とそれを防ぐための保護具は？
A:１．環境側面と環境影響について
ダクロの薬品の中には六価、三価クロムを使用しています。恐らくこれが著しい環境側面になると思います。
三価クロムを使用していることにより環境に優しいクロムと呼ばれておりますが、PRTRですと三価クロムでも
年間使用量が多ければ届出の対象となります。
また、三価クロムも厳密には、クロムですので本当に環境に優しいか人体に優しいかは、わかっていないようです。
環境影響は、排水施設があれば「水質汚濁」、処理液の老化に伴う「特別管理産業廃棄物」などの廃棄物の増加などが考えられます。
２．人体に与える影響・保護具
労働安全衛生法で年２回、作業環境の測定実施が（クロムを取扱う場合）義務付けられております。ほとんどの企業様が作業現場には排気ダクトが完備されており問題ないと思います。
保護具は、長靴、ゴム手袋、マスクなどを利用していると思います。
以上、参考までに。
さらに詳細なことをお調べになりたい場合は、ダクロ処理を取り扱われている業者様に直接お尋ねになることをお奨め致します。
Q:ダクロ処理を行うに当たりＩＳＯ１４００１で言う環境側面・影響はどの様なものになりますか？
また処理するにあたり人体に与える影響とそれを防ぐための保護具は？
A:１．環境側面と環境影響について
ダクロの薬品の中には六価、三価クロムを使用しています。恐らくこれが著しい環境側面になると思います。
三価クロムを使用していることにより環境に優しいクロムと呼ばれておりますが、PRTRですと三価クロムでも
年間使用量が多ければ届出の対象となります。
また、三価クロムも厳密には、クロムですので本当に環境に優しいか人体に優しいかは、わかっていないようです。
環境影響は、排水施設があれば「水質汚濁」、処理液の老化に伴う「特別管理産業廃棄物」などの廃棄物の増加などが考えられます。
２．人体に与える影響・保護具
労働安全衛生法で年２回、作業環境の測定実施が（クロムを取扱う場合）義務付けられております。ほとんどの企業様が作業現場には排気ダクトが完備されており問題ないと思います。
保護具は、長靴、ゴム手袋、マスクなどを利用していると思います。
以上、参考までに。
さらに詳細なことをお調べになりたい場合は、ダクロ処理を取り扱われている業者様に直接お尋ねになることをお奨め致します。
Q:ダクロ処理を行うに当たりＩＳＯ１４００１で言う環境側面・影響はどの様なものになりますか？
また処理するにあたり人体に与える影響とそれを防ぐための保護具は？
A:１．環境側面と環境影響について
ダクロの薬品の中には六価、三価クロムを使用しています。恐らくこれが著しい環境側面になると思います。
三価クロムを使用していることにより環境に優しいクロムと呼ばれておりますが、PRTRですと三価クロムでも
年間使用量が多ければ届出の対象となります。
また、三価クロムも厳密には、クロムですので本当に環境に優しいか人体に優しいかは、わかっていないようです。
環境影響は、排水施設があれば「水質汚濁」、処理液の老化に伴う「特別管理産業廃棄物」などの廃棄物の増加などが考えられます。
２．人体に与える影響・保護具
労働安全衛生法で年２回、作業環境の測定実施が（クロムを取扱う場合）義務付けられております。ほとんどの企業様が作業現場には排気ダクトが完備されており問題ないと思います。
保護具は、長靴、ゴム手袋、マスクなどを利用していると思います。
以上、参考までに。
さらに詳細なことをお調べになりたい場合は、ダクロ処理を取り扱われている業者様に直接お尋ねになることをお奨め致します。
Q:電磁軟鉄棒の防錆としてメッキをかけるにはどのようなメッキが良い
のでしょうか？
また、磁路を作るので、性能が落ちないためには厚みはどのくらいで
しょうか？
A:磁気を残すというめっきでは、低リンタイプの無電解
ニッケルめっきが宜しいかと思います。
ただ要求されている磁気特性がどれくらいのレベルかに
もよりますので、試作評価を行わないことには何とも言
えません。
試作等が必要でございましたらご連絡ください。お待ち
しております。
Q:非磁性メッキを探しております。Ni-PメッキがPの含有率で非磁性となるとの事ですが、
Ni-Crメッキの磁性はどのような特性がありますか。
A:Ｎｉ-Ｃｒですと、Ｃｒ皮膜の厚さが薄すぎ（0.1μ程度）Ｎｉの影響を
受けてしまい磁性となってしまいます。
Ｃｒ単体の皮膜は、非磁性となります。
Q:FRPの製品に対してメッキは不可能との事ですが、表面処理等でメッキ
のような物はできますか？
A:「メッキ塗装」のような処理か「真空蒸着」が宜しいかと思います。
Q:どんなめっきをつけたらいいか迷っています。
材質：SK5（板バネ）
環境：ガソリン中に出たり入ったりする状況。
電気めっきは脆性の問題があり不可かと思います。
A:無電解ニッケルめっき処理をされてはいかがでしょうか？
脆性のご心配がございましたら無電解ニッケル後に熱処理をされても
宜しいかと思います。
問題は、バネ材ですので極端に収縮させると剥離しないかということです。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
Q:ＳＵＳ材にＤＵＬＬ処理を行った場合に電気的特性に影響はあるのでしょうか。
A:ＤＵＬＬ処理の件ですが、半光沢仕上げと思われますが、一部には
無光沢仕上げとの記述もあります。
半光沢仕上げであれば半光沢ニッケルめっき仕様ですので、電気的特
性はＳＵＳとは変わります。
その数値的なデータは測定してみるしか方法はございません。
無光沢仕上げの場合は、表面状態が変わるだけですので、透磁率には
影響しないと思われますが、接触抵抗は変化しそうな気がします。
但し、これに関しましても実際に測定してみる必要があると思われま
す。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
Q:質問ですが、SUS304の材料で酸系に対応できる様、メッキ加工をした
いのですが、良い方法があれば、おしえて下さい。
酸とは、ｐＨ９〜１０位です。
A:温度条件や浸漬時間等の環境によっても異なり
ますが、以下の処理が弊社では可能性としてございます。
１．高リンタイプの無電解ニッケル
２．テフロン無電解ニッケル
３．２層以上のめっき皮膜
（めっき層を重ねます）
４．HCRF処理という特別な処理（お問い合せください）
５．何層かのめっき処理後に最終的に金めっき
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
Q:ニッケルメッキと亜鉛メッキとでは導通性では、どちらが有利でしょうか？
A:素材は考えず表面のめっき皮膜を金属と仮定した場合、
１．亜鉛（電気抵抗率） 59.0ｎΩ
２．ニッケル（電気抵抗率） 69.3ｎΩ
この数値から見ますと亜鉛のほうが導通性では 有利です。
価格的にはニッケルめっきのほうが高くなります。
Q:ニッケルメッキとクロムメッキの導電性はどちらがいいのでしょうか？
A:皮膜を金属として考えた場合、ニッケル金属の方が電気抵抗率は低いで
す。そういう観点から考えますとニッケルメッキの方が優位であると考え
られます。
実際にニッケルめっきのみで導通性を持たせておられるお客様も
おられます。
しかし、皮膜が薄い場合、下地の素材の電気抵抗率の影響が考えれ
ますので一概に優位とはいいきれないところもございます。
Q:鋼材の内径部に耐食目的でメッキをしたいのですが、どのようなめっき
処理を選択すれば宜しいでしょうか？
A:大きさや形状にもよりますが以下の方法が考えられます。
１．電気めっきの場合
専用の治具を作成し処理いたします。
２．無電解系のめっきを行います。
お客様のご要望する特性によってことなりますが
価格的には、２．の無電解系のめっきがお奨めで
ございます。
可能であれば図面を拝見させてくださいませ。
処理をご提案させていただきます。
Q:真鍮にニッケルメッキが処理してある製品があります。
ニッケル金属と真鍮の硬度がほとんど同じなのに、なぜなのでしょうか。
A:エンドユーザー様のご要望でそのようになっていると思うのです
が･･･
一般的には、真鍮材だけの場合ですと、変色や錆びる可能性がありま
すのでニッケルめっきをご選択されているのだと思われます。
耐食性を向上させるためでございます。
★その他の要因ですと、電気的特性（導通性など）が関係している
場合がございます。
以上、ご検討の程、宜しくお願い申し上げます。
Q:ストライクメッキとは、どのようなめっきなのでしょうか？
A:一般的なストライクめっきとは、製品の表面の酸化皮膜を除去
しながら活性化してめっきする手法です。
電気を使用してめっき処理します。
ニッケルストライクめっきが一般的です。
Q:母材S45Cの部品に部分メッキをしたいのですが、どのようなメッキが
最適でしょうか？
硬度と厚さは問いません。
A:形状がどのようなものかによって部分めっきが
出来ない可能性がございますので図面か製品を
拝見させて頂く必要がございます。
シャフト形状のもので、ある一部分をめっきしたいということで
あれば、亜鉛めっき、ニッケルめっきなどの電気めっきで充分かと
思います。
Q:ニッケルメッキ後にクロム酸処理をする聴いたことがあるのですが、
何故そのような処理をするのでしょうか？
A:一般的な電気ニッケルめっきのみですと処理後
ご使用の環境によっては変色する可能性がございます。
これを防止するために、ニッケルメッキ後にクロム酸処理をすることがございます。
目的は、変色防止、耐食性、導通性の向上となります。
Q:アルミニウム（A2017）にテフロン硬質アルマイト処理を施したいので
すが、おおよその値段を教えてください。
A:価格についてでございますが、以下についてお教えくださいませ。
１．大きさ
２．処理膜厚
３．図面などをお送りくださいませ。
上記をお知らせ頂ければお見積をご提案させて頂きます。
Q:メッキを行う前の脱脂や電解脱脂を行って取れた油分等は製品を
引き上げる際に付着しないのですか？
それとも、沈殿や循環されているのでしょうか
A:循環しております。
一部沈殿することもございますが、基本的には問題ございません。
脱脂は、浸漬脱脂→電解脱脂 のように2重に実施いたしますので
問題ございません。
ただし、脱脂剤の劣化などの場合には、上記は当てはまりません。
Q:メッキを行う前の脱脂や電解脱脂を行って取れた油分等は製品を
引き上げる際に付着しないのですか？
それとも、沈殿や循環されているのでしょうか
A:循環しております。
一部沈殿することもございますが、基本的には問題ございません。
脱脂は、浸漬脱脂→電解脱脂 のように2重に実施いたしますので
問題ございません。
ただし、脱脂剤の劣化などの場合には、上記は当てはまりません。
Q:SSパイプ内部にめっきを処理したいのですがどのようなめっき処理が最適でしょうか？
A:ご使用の環境及ぶ要求事項にもよりますが、
１．無電解ニッケル系のめっき
２．黒染
３．リューブライト
などの電気を使用しないめっきがお奨めでございます。
Q:A5052にてある製品を滑らせたいのですが何かいい方法はございますでしょうか？
A:以下の処理が宜しいかと思います。
１．テフロン硬質アルマイト処理
２．テフロン無電解ニッケル処理
しかし、素材の加工状態にも滑りは依存しますの
で打合せが必要でございます。
面粗さもコントロールする可能性もございます。
Q:漠然としてますが、メッキとはなんでしょうか？
A:
【めっきとは？】
１．製品に美観を与え（金めっきやピカピカのめっき）
２．製品の錆を防ぎ
３．摩耗や硬度を高くし
４．製品に必要とされる付加価値（機能）を
付与する技術です。
【めっきの方法】
湿式（めっき液の中に浸漬させる）タイプと乾式（物理的作用で）があります。
湿式タイプも電気を使用する方法（電気めっき法）と電気を使用しない（化学めっき法）とがございます。
【電気めっき法】
金属塩の水溶液から、外部電流による電気化学的に加工物表面（陰極）への金属を還元析出させるもので
Ｚｎ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｃｒなどの重金属やＡｇ、Ａｕ、Ｒｈなどの貴金属に至るまで広範囲の金属
のめっきが可能です。
電気めっきによる皮膜は、比較的薄い膜厚でも緻密な析出層となるので多彩な金属質感得られ耐食性も
優れます。
デメリットとし、皮膜厚さの均一性にかける。形状によっては、めっきがつき難い箇所が発生する。
などがございます。
【化学めっき法】
電気を使用することなくめっき液中の金属イオンを化学的に還元析出する方法です。
一般的には無電解めっきと呼びます。自触媒型と非自触媒型があります。実用化されております化学めっきの
金属は、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ａｕなどがあります。このめっき法の特長は皮膜が均一に析出することです。
一部の材質を除き金属から非金属に処理をすることが出来ます。
Q:ADC12の部品に導電性を付与しためっき処理をしたいのですが何が最適
でしょうか？
A:大きさや形状は別問題といたしまして、以下の処理が宜しいかと思います。
１．無電解ニッケルめっき
２．ニッケルめっき
３．亜鉛めっき
以上、宜しくお願い申し上げます。
★無電解ニッケルめっき処理のページはこちらから
★ニッケルめっき処理加工のページはこちらから。
★亜鉛めっきのページはこちらから。
Q:１９５０年代のバイクに最適なめっき処理をしたいのですが、どのようなめっきが宜しいでしょうか？
A:材質を鉄と限定した場合、
バフ→ニッケルめっき→銅めっき→バフ→ニッケルクロムめっき
のような感じで処理をすれば鏡面で耐食性の強い
めっきが可能です。
現状めっきが残っているようであれば一旦、剥離
し、素材をバフ研磨いたします。
一番の問題は、現状のめっき剥離した時点で「素材が腐食」して
いないかどうか？ということです。
腐食の影響で素材に「穴」が空いている可能性がございます。
以上、宜しくお願い申し上げます。
Q:電解メッキと無電解メッキのメッキ方法及び、長所、短所を教えて下さい。
A:電解めっきとは、「電気」を使用して処理するめっきでございます。
長所は、価格的に安い。
いろんな金属めっきに処理できる。
めっき処理時間が短時間で処理できる。
などがございます。
短所は、均一にめっきがつかない。
形状が複雑な製品には処理が出来ない。
などがございます。
★無電解めっきとは、「電気を使用しない」めっき処理で
化学変化にてめっきする方法です。
長所は、均一にめっきがつく。
形状が複雑でもめっきがつきやすい。
短所は、価格的に高い。
処理時間が長くなる。析出するめっきが限定され
やすい（ニッケルなど）。
以上、宜しくお願い申し上げます。
Q:電解メッキと無電解メッキのメッキ方法及び、長所、短所を教えて下さい。
A:電解めっきとは、「電気」を使用して処理するめっきでございます。
長所は、価格的に安い。
いろんな金属めっきに処理できる。
めっき処理時間が短時間で処理できる。
などがございます。
短所は、均一にめっきがつかない。
形状が複雑な製品には処理が出来ない。
などがございます。
★無電解めっきとは、「電気を使用しない」めっき処理で
化学変化にてめっきする方法です。
長所は、均一にめっきがつく。
形状が複雑でもめっきがつきやすい。
短所は、価格的に高い。
処理時間が長くなる。析出するめっきが限定され
やすい（ニッケルなど）。
以上、宜しくお願い申し上げます。
Q:銀メッキ品が変色し、褐色、黒色になってしまった製品を手直ししたい
場合、どのような方法がありますか？
A:銀メッキの変色を手直ししたいとの事ですが、
実際銀メッキを剥離再処理する事が一番宜しいか
と思われます。
少々の変色であれば手直しできますが、外観的に
良好なものは得られない可能性がございます。
簡単に手直しするのであれば、銀の装飾品（ネッ
クレス・ブレスレット等）を洗浄する溶液がジュ
エリーショップ等で購入する事が出来ます。
その液に浸漬するだけである程度の変色は除去す
ることが可能でございます。
以上、宜しくお願い申し上げます。
Q:銀メッキ品が変色し、褐色、黒色になってしまった製品を手直ししたい
場合、どのような方法がありますか？
A:銀メッキの変色を手直ししたいとの事ですが、
実際銀メッキを剥離再処理する事が一番宜しいか
と思われます。
少々の変色であれば手直しできますが、外観的に
良好なものは得られない可能性がございます。
簡単に手直しするのであれば、銀の装飾品（ネッ
クレス・ブレスレット等）を洗浄する溶液がジュ
エリーショップ等で購入する事が出来ます。
その液に浸漬するだけである程度の変色は除去す
ることが可能でございます。
以上、宜しくお願い申し上げます。
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アルミ塗装の前処理について・・・めっき処理Q＆A
Q:アルミ塗装の前処理時に、酸による表面調整が
あると聞いたのですが、酸濃度は、どの程度でしょうか？
A:誠に申し訳ございませんが、弊社は、めっき業者のため、塗装の前
処理については、弊社にて判断することが出来ません。
しかし、アルミ素材へ「塗装ののり」を良くするために
「クロメート処理」を施す場合は、多々ございます。
通称：アロジン処理
というものでございます。
詳細につきましては、塗装業者様にご確認頂ければ幸いでございます。
▼お問い合せはこちらお問合せのページは、こちらから。
▼めっき加工ことなら三和メッキ工業（株）まで。