めっき用語としての「剥離」には二つの意味があります。

一つは不良としての剥れです。

素地とめっき皮膜との密着性が取れない場合に起こります。

皮膜が浮き、手で触れたり、テープを貼った位でも簡単に剥れ

てきてしまいます。めっきを行う素材や処理工程の見直しが必

要となります。

　二つ目は剥がしという意味の剥離です。

めっき不良のやり直しや、古いめっき製品の再生、違うめっき

を施す場合など以前の皮膜を取り除く必要のあるときにまず始

めに行います。

作業においては以下の二点に注意を払います。

・完全に剥離を行うこと

剥がしが不十分であり、皮膜が残っていると再めっきが良好に

行えません。剥がすめっきの金属が何であるかを確かめ、適切

な処理を行うことが大切です。

・素地を荒さないこと

めっき金属と同様に素地にも気を配り、荒さないように気をつ

けます。素地を荒らしてしまうと再めっきが上手くいかないば

かりか、場合によっては研磨でも再生できない程痛めてしまい

そのまま廃品ということにもなってしまいます。

　剥離の方法は一般的に薬品への浸漬が容易であるため好まれ

ますが、それだけでは剥離が不可能な場合や、効果が薄い時に

は電解によって行います。

【化学めっきとは】

　クロムめっきなどの電気を用いて行うめっき法とは異なり、

金属塩水溶液中の金属イオンを酸化還元反応によって素地表面に

析出させるというめっき手法です。

　古くより使用されているイオン化傾向の差を利用した置換反応

によるものとは異なり、着色程度の薄い皮膜ではなく厚いめっき

をつけることが可能です。

その他大きな特徴としては次のような点が挙げられます。

・液の触れている面に均一な皮膜をつけることが出来る。なの
　で電気メッキで不可能な管の内部にも均一に処理が出来る。

・金属以外にも、不導体に処理をすることが出来る。
　（プラスチック、ガラス、木片など）

・耐食性、耐摩耗性の富む。

・電気めっきほど複雑な操作を必要としない。

以上のように化学めっきには利点が多く、精密な機械部品など

に用いられています。

《参考文献》　　めっき実用便覧

　製品を覆うめっき皮膜はどの箇所も均一な厚みであることが

最も望ましいですが、実際には素地の形状によりばらつきが生

じてしまいます。凸部や部品の先端など電流が集中しやすい箇

所は通常めっき皮膜は多く析出し、反対に凹部や平面中央部、

陰になる箇所などは電流が弱くなるためめっきの付きが良くあ

りません。

　ばらつきへの対策としましては、物理的に陽極と陰極の距離

を同じくするため陰極（被めっき物）と相似の形状の陽極を用

いたり、浴組成やｐＨの調整、液温、撹拌、電流密度などの操

作条件を変えたりなどの手段を講じます。

【アンカー効果】

素地表面にめっき皮膜が食いついた状態に加工することをいい、

密着性を向上させる上では重要な工程となります。

ナシジ処理やエッチング処理を施すことにより意図的に表面を

荒し、凹凸やたこつぼ状の孔を作ります。その上からメッキ処

理を行いますと、ちょうど鍵穴に鍵を差し込んだようにメッキ

皮膜が凹凸に入り込む様子からアンカー(錨)効果と呼ばれます。