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2005年4月

【ポーラスクロムめっき porous chromium plating】

 めっき面を多孔性にして潤滑油の保持性を高めた
 硬質クロムめっきに採用されるクラックの多いクロ
 ムめっきのことをいいます。

 内燃機関のシリンダーやピストンリングなどに使用
 されております。
 
 めっき面を多孔性にするには素地にあらかじめ
 機械的にダコン等(ナシジやホーニング)をつけて
 その上に硬質クロムめっきをする方法と、クロム
 めっき後に陽極処理(逆電流)を施し、電解エッ
 チング実施後ホーニング仕上げを行うものとが
 あります。

 

投稿者: めっき職人 : 18:38 |

【硬質クロムめっき hard chromium electroplating】

 硬質クロムめっき(工業用クロムメッキ)は機械部品や工具類
 の耐摩耗性を向上させる方法として、広く利用されいるクロム
 めっきです。

 摩耗した部品の再生、補修も容易に出来ます。
 (材質・形状にもよりますが)

 硬質クロムの耐摩耗性は、窒化鋼よりすぐれ、タングステン
 -カーバイドよりやや劣ります。
 また、鉄鋼素材に硬質クロムめっきをすると防錆効果もあり
 経済的にも有利です。

 ダンプカーやブルドーザーに使う油圧機のピストンロッドは
 硬質クロムめっいが広く有効に施されている例ですが、
 これは硬質クロムめっきの耐摩耗性によってピストンロッド
 の摩耗が防止されるだけでなく相手のパッキンの摩耗も
 著しく少なくなる効果もにらんでおります。

 加えてクロムの大気中における耐食性、すなわち錆びない
 ことによって効果は長期間にわたって保持することができ
 摩耗係数の低いことは、動力に無駄を生じないなどの二重
 三重の利点もございます。

 一般機械、あるいはその他の耐摩耗性を必要とする場合
 には、硬質クロムの硬度(Hv750~900)があれば十分で
 クロムめっき7μm以上つけることによって容易に得られる
 硬度です。

 内燃機関シリンダへの硬質クロムめっきでは、焼付けを
 防止するためにポーラス(多孔性)クロムめっきが実施
 されております

 JISでは

  「主として耐摩耗性を付与する目的で施した比較的厚い
   クロムめっき」

《参照文書》
 防錆・防食技術便覧 産業技術サービスセンター発行
 実用めっき(Ⅰ) 日本プレーティング協会
 

投稿者: めっき職人 : 17:58 |

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 同県として陰ながら応援しております、
 サイバーエージェントの藤田さん。

 やっぱり苦労していたのですねー。
 以前TVで特集しているときは「華」のある
 ように取材されておられましたが・・・本当は
 こんなに辛かったのかと。

 週に110時間労働を掲げとにかく仕事をしまくった
 とのこと。
 私の知り合いにも「とにかく仕事を永遠とする」方
 がおられますが、やっぱり努力ですかねー。

 最近は、仕事時間ではなく集中力を重視に私は
 仕事をしておりましたが、ちょっと物足りないのは
 物足りないんですよね。
 もっと仕事をしてたいというか。夜中も本当は仕事を
 していたい。そんなパワーが有り余っております。
 でもねー家族中心って決めましたからねー。
 妥協はしないでおこう。
 
 上場し株価が低迷した時の苦悩が書かれておりますが
 読みながら本の世界の中に引き込まれるような不思議な
 感覚がございました。
 自分も藤田さんが体験した苦悩を本とともに共有している
 ような感じです。

 福井を代表する天才としてがんばってほしいものです。
 (でも福井は嫌いなようなニュアンスも伝わりますが)

投稿者: めっき職人 : 15:38 |
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